一种风扇扇叶焊接定位夹具制造技术

一种风扇扇叶焊接定位夹具，其包括定位模具部分及手提夹具部分，其中：所述的定位模具包括一底盘及设于其中心位置的中心轴，所述的中心轴外围等距分布有若干定位挡块及定位挡板，定位挡块与定位挡板间隔分布，两者间形成限位区间用于容置风扇扇叶；所述的手提夹具包括主支架及可上下滑动地安装在其上的副支架，主支架上对应风扇扇叶设置有若干定型板，所述的副支架上对应定型板设置有滑块穿过主支架并延伸出其表面，滑块顶端设置有磁铁可与风扇扇叶接触将其吸附固定在定型板上。本实用新型专利技术的有益效果是：用户在定型模具上组装好扇叶与转盘后，可利用夹具快速将其置入焊接设备内焊接，在焊接过程中，用户可进行下一扇叶的组装，提升生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种风扇扇叶焊接定位夹具
本专利技术具体涉及一种风扇扇叶生产加工设备,具体是一种风扇扇叶焊接定位夹具。
技术介绍
常规的风叶焊接用模具一次只能焊接一片风叶，换句话说，该风叶焊接用模具只有一个固定风叶的位置，待第一片风叶与转盘焊接后，工人通常都要以手工的方式来将风扇转过一定角度，然后再进行第二片风叶的焊接，依次类推，最终将所有叶片焊接在电机转子上，很明显，这种风叶焊接用模具的焊接效率非常低，而且多次移动风叶后其与转盘间定位误差大，导致后期调节动平衡难度大，生产效率低。 为了解决这个问题，市面上出现了自动焊接设备，可以一次性将扇叶自动焊接，然而这种自动焊接设备需要人工将扇叶及其转盘在焊接设备内组装，然后焊接设备再进行焊接，导致焊接设备加工效率低。因此急需专利技术一种可将扇叶外部组装后，再放入焊接设备内进行焊接的定位夹具。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述结构存在的缺点，而提供一种结构简单，使用方便，生产效率高，能快速将外部组装的扇叶转移到焊接设备内的一种风扇扇叶焊接定位夹具。 本技术目的是用以下方式实现的:一种风扇扇叶焊接定位夹具，其特征在于:其包括定位模具部分及手提夹具部分，其中: 所述的定位模具包括一底盘及设于其中心位置的中心轴，风扇扇叶的转盘通过其中心孔安装在该中心轴上定位；所述的中心轴外围等距分布有若干定位挡块及定位挡板，定位挡块与定位挡板间隔分布，两者间形成限位区间用于容置风扇扇叶； 所述的手提夹具包括主支架及可上下滑动地安装在其上的副支架，主支架上对应风扇扇叶设置有若干定型板，定型板端面设有接触面与风扇扇叶表面紧密贴服，所述的副支架上对应定型板设置有滑块穿过主支架并延伸出其表面，滑块顶端设置有磁铁可与风扇扇叶接触将其吸附固定在定型板上。 所述的副支架通过导柱可上下滑移地安装在主支架上。 所述的主支架上设置有主提手横跨在主支架上，副支架上设置有副提手位于主提手下方，用户可以通过提拉副提手控制磁铁与定型板间的相对距离。 所述的副支架下表面还设置有若干脱料柱可支撑在转盘上。 所述的主支架与副支架的上设置有定位孔可卡扣在定位模具的中心轴上定位。 所述的副支架上还设置有限位针可安插在定位模具的限位孔内，限定定位模具与手提夹具的相对位置。 所述的磁铁在同一滑块上设置有两颗，左右上下错位分布。 所述的定位挡块与定位挡板之间设置有支撑柱，用于定位支撑风扇扇叶的下表面。 本专利技术的有益效果是:1、结构简单，组装方便，生产成本低，提高市场竞争力。2、用户在定型模具上组装好扇叶与转盘后，可利用夹具快速将其置入焊接设备内焊接，在焊接过程中，用户可进行下一扇叶的组装，提升生产效率。3、由于扇叶与转盘的组装在焊接设备的外围完成，所以用户不必在焊接机内进行操作，具有操作方便，安全高效等优点。 【附图说明】 图1为本技术的夹具与焊接设备工作状态示意图。 图2为本技术中定位模具结构示意图。 图3为本技术中定位模具装配扇叶过程示意图。 图4为本技术中手提夹具与定位模具装配图。 图5为本技术中手提夹具与定位模具合模效果图。 图6为本技术中手提夹具提取风扇扇叶效果图。 图7为本技术中各部分结构装配图。 图8为本技术中手提夹具结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本专利技术作具体进一步的说明。 如图所示，一种风扇扇叶焊接定位夹具，其特征在于:其包括定位模具部分及手提夹具部分，其中: 所述的定位模具包括一底盘1及设于其中心位置的中心轴2，风扇扇叶3的转盘31通过其中心孔安装在该中心轴2上定位；所述的中心轴2外围等距分布有若干定位挡块4及定位挡板5，定位挡块4与定位挡板5间隔分布，两者间形成限位区11间用于容置风扇扇叶3 ; 所述的手提夹具包括主支架6及可上下滑动地安装在其上的副支架7，主支架6上对应风扇扇叶3设置有若干定型板61，定型板61端面设有接触面62与风扇扇叶3表面紧密贴服，所述的副支架7上对应定型板61设置有滑块71穿过主支架6并延伸出其表面，滑块71顶端设置有磁铁72可与风扇扇叶3接触将其吸附固定在定型板61上。 所述的副支架7通过导柱76可上下滑移地安装在主支架6上。 所述的主支架6上设置有主提手63横跨在主支架上6，副支架7上设置有副提手73位于主提手63下方，用户可以通过提拉副提手73控制磁铁72与定型板61间的相对距离。 所述的副支架7下表面还设置有若干脱料柱74可支撑在转盘31上。 所述的主支架6与副支架7的上设置有定位孔65可卡扣在定位模具的中心轴2上定位。 所述的副支架7上还设置有限位针75可安插在定位模具的限位孔12内，限定定位模具与手提夹具的相对位置。 所述的磁铁72在同一滑块71上设置有两颗，左右上下错位分布。 所述的定位挡块4与定位挡板5之间设置有支撑柱13,用于定位支撑风扇扇叶3的下表面。 工作原理:在使用前，先将手提夹具与定位模具分离，然后将转盘通过其中心孔安装在定位模具的中心轴上，然后再依次将风扇扇叶的安装槽夹持在转盘上。由于定位模具的外围设置有若干定位挡块与定位挡板组成的限位区，所以只需要将扇叶置于该限位区内，就能确定扇叶的具体位置。其中限位区的具体数量只需要根据用户的实际生产需要设计安装即可，本案中以四区间，四扇叶的结构作具体描述。 当用户将转盘及扇叶组装完成后，将手提夹具与定位模具对接，对接过程中，先将手提夹具的定位孔65对接在定位模具的中心轴上，使得两者间的圆心重合，然后调整手提夹具旋转，使得其上的限位针75插入定位模具的限位孔12内，限定两者间的相对距离。在这过程中，用户需要手握副提手，使得磁铁上升，远离定型板的端面。 当手提夹具与定位模具对接完成后，用户松开副提手，副支架带动滑块71下降，并令磁铁与扇叶接触，在定型板及其上接触面的配合作用下，将扇叶及转盘吸附固定在手提夹具上。因此用户即可通过主提手把扇叶从定位模具中提取出来，置于焊接设备内。 在焊接设备内同样设置有类似于定位模具的结构，当手提夹具与其对接后，扇叶等被置于定位模具的限位结构中。用户提升副支架，在脱料柱的作用下，迫使磁铁与扇叶分离，最终与整个手提夹具分离，一次扇叶组装到转移的工序完成，以后照此往复循环即可，具体不作详细赘述。 与传统结构采用机内组装扇叶的方式相比，本案中采用外部组装，后期整体转移的方式操作，具有操作方便快捷的同时，也避免机内操作容易发生危险。同时，在焊接设备焊接过程中，用户就可完成外部组装，避免传统操作方式需要停顿的弊端，提升生产效率。 显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，主副支架的连接方式，扇叶的定位结构等。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本专利技术创造的权利要求书的保护范围之中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种风扇扇叶焊接定位夹具，其特征在于：其包括定位模具部分及手提夹具部分，其中：所述的定位模具包括一底盘（1）及设于其中心位置的中心轴（2），风扇扇叶（3）的转盘（31）通过其中心孔安装在该中心轴（2）上定位；所述的中心轴（2）外围等距分布有若干定位挡块（4）及定位挡板（5），定位挡块（4）与定位挡板（5）间隔分布，两者间形成限位区（11）间用于容置风扇扇叶（3）；所述的手提夹具包括主支架（6）及可上下滑动地安装在其上的副支架（7），主支架（6）上对应风扇扇叶（3）设置有若干定型板（61），定型板（61）端面设有接触面（62）与风扇扇叶（3）表面紧密贴服，所述的副支架（7）上对应定型板（61）设置有滑块（71）穿过主支架（6）并延伸出其表面，滑块（71）顶端设置有磁铁（72）可与风扇扇叶（3）接触将其吸附固定在定型板（61）上。

【技术特征摘要】
1.一种风扇扇叶焊接定位夹具，其特征在于:其包括定位模具部分及手提夹具部分，其中: 所述的定位模具包括一底盘(I)及设于其中心位置的中心轴(2)，风扇扇叶(3)的转盘(31)通过其中心孔安装在该中心轴(2)上定位；所述的中心轴(2)外围等距分布有若干定位挡块(4)及定位挡板(5)，定位挡块(4)与定位挡板(5)间隔分布，两者间形成限位区(11)间用于容置风扇扇叶(3)； 所述的手提夹具包括主支架(6)及可上下滑动地安装在其上的副支架(7)，主支架(6)上对应风扇扇叶(3 )设置有若干定型板(61)，定型板(61)端面设有接触面(62 )与风扇扇叶(3)表面紧密贴服，所述的副支架(7)上对应定型板(61)设置有滑块(71)穿过主支架(6)并延伸出其表面，滑块(71)顶端设置有磁铁(72)可与风扇扇叶(3)接触将其吸附固定在定型板(61)上。2.根据权利要求1所述的一种风扇扇叶焊接定位夹具，其特征在于:所述的副支架(7)通过导柱(76)可上下滑移地安装在主支架(6)上。3.根据权利要求1或2所述的一种风扇扇叶焊接定位夹具，其特征在于:所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：刘海涛，
类型：新型
国别省市：广东;44