灌装机供瓶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种灌装机供瓶装置，属于输送装置领域，包括输送带；所述输送带延伸至灌装机的卡盘的下方；所述输送带的上方设有导瓶轨，该导瓶轨有相互平行的两个，两个导瓶轨之间距离与待灌装的瓶子的瓶口的外径匹配，该导瓶轨的输出端与所述卡盘紧邻。本实用新型专利技术提供的灌装机供瓶装置在使用时，通过输送带和导瓶轨直接将瓶子运送至卡盘，减少了风送装置，瓶子不会发生摇摆和歪斜，不发生卡瓶和夹瓶现象，生产效率得到提高。此外，减少了风送的过程，也较大程度上节省了能源，降低了成本。同时也除去了风送装置的噪音，改良了生产环境。

【技术实现步骤摘要】
灌装机供瓶装置
本技术涉及输送装置领域，具体而言，涉及一种灌装机供瓶装置。
技术介绍
灌装机供瓶装置是饮料生产过程中必备的装置之一，目前灌装机供瓶装置附有一套风送供瓶系统。风送系统由一台风机、一个风送槽、一条挂瓶道和两根吹风管。灌装时，输送带把瓶子送入风送机后被挂瓶轨道穿过瓶瓶口的支撑环悬挂起来，由风机吹着瓶口悬挂送入灌装机。在靠近灌装机入口的地方加设一根与空压机相连的风管，由压缩空气助吹瓶口送入灌装机卡盘。 由于塑料空瓶本身很轻，容易晃动，风力不足则吹不动，风力稍大或风机与压缩风管不协调则悬挂瓶子无序摆动造成卡瓶而无法送入灌装机，进入灌装机卡盘的瓶子也常因瓶身不是垂直悬挂进入而是歪斜摆动进入造成夹瓶。因此存在使用不便，效果不理想的缺陷。
技术实现思路
本技术提供了一种灌装机供瓶装置，旨在提供一种使用较为方便、效果较为理想的供瓶装置。 本技术是这样实现的: 一种灌装机供瓶装置，包括输送带； 所述输送带延伸至灌装机的卡盘的下方； 所述输送带的上方设有导瓶轨，该导瓶轨有相互平行的两个，两个导瓶轨之间距离与待灌装的瓶子的瓶口的外径匹配，该导瓶轨的输出端与所述卡盘紧邻。 进一步地，所述输送带与导瓶轨之间设有护栏，该护栏有相互平行的两个，两个护栏之间的距离与瓶子的瓶身的外径匹配。 进一步地，所述导瓶轨的入口处设有倒角。 进一步地，所述输送带设置于支架上，该支架的高度可调节。 进一步地，所述支架的底部带有可调节高度的脚杯。 进一步地，所述支架分为可拆卸连接的上段与下段，所述上段及下段为管状，其中下段为空心，且上段的外径小于下段的内径，该下段的侧壁开有螺纹孔，上段与下段通过螺栓连接。 进一步地，所述导瓶轨的输出端上设有感应器，该感应器连接有处理器，处理器与控制输送带运动的驱动装置连接。 本技术提供的灌装机供瓶装置在使用时，通过输送带和导瓶轨直接将瓶子运送至卡盘，减少了风送装置，瓶子不会发生摇摆和歪斜，不发生卡瓶和夹瓶现象，生产效率得到提高。此外，减少了风送的过程，也较大程度上节省了能源，降低了成本。同时也除去了风送装置的噪音，改良了生产环境。 【附图说明】 图1示出了本技术实施例提供的灌装机供瓶装置的俯视图结构； 图2示出了本技术实施例提供的灌装机供瓶装置的主视图结构； 图3示出了本技术实施例提供的灌装机供瓶装置的输送带与支架连接的结构； 图4示出了本技术提供的灌装机供瓶装置的输送带与支架连接的另一种结构； 图5示出了图4中支架拆分后的结构； 图6示出了图4中支架的俯视图结构； 图7示出了图4中支架的下段的结构。 【具体实施方式】 下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。 请参阅图1-图3，本技术实施例提供了一种灌装机供瓶装置，其在生产过程中前端与瓶子供给装置连接，后端与灌装设备的卡盘103连接，包括输送带101 ;输送带101延伸至卡盘103的下方；输送带101的上方设有导瓶轨102，该导瓶轨102有相互平行的两个，两个导瓶轨102之间距离与待灌装的瓶子201的瓶口 202的外径匹配，即大于瓶口 202的外径且瓶口位于导瓶轨之间不会产生晃动。该导瓶轨的输出端与所述卡盘紧邻。 在使用时，瓶子201竖直放置在输送带101上，通过输送带101的运转将其运送至卡盘103。瓶子201在运送至导瓶轨102后，其瓶口 202部分卡在两个导瓶轨102之间，对瓶子201起到定位和限制的作用。 该灌装机供瓶装置相比于现有技术中的输送方式，减少了风送装置，瓶子不会发生摇摆和歪斜，不发生卡瓶和夹瓶现象，生产效率得到提高。此外，减少了风送的装置和过程，较大程度上节省了能源，降低了成本。同时也除去了风送装置的噪音，改良了生产环境，有利于工人的身心健康。 进一步地，在输送带101与导瓶轨102之间设有护栏104，该护栏104有相互平行的两个，两个护栏104之间的距离与瓶子201的瓶身203的外径匹配。通过设置护栏104，进一步加强的瓶子201的稳定性，保证运行过程瓶子201不会出现摇摆和歪斜。 在导瓶轨102的入口处(即瓶子进入导瓶轨102的一端)设有倒角，倒角相对的设置在导瓶轨102上，呈八字形，倒角的设置，对瓶子201的运行起到导向作用，使瓶子201更容易进入导瓶轨102，使其更加平稳的运行。 在生产过程中，瓶子201的型号多种多样，在高度上有较大差别，为了使该灌装机供瓶装置适应于不同型号的瓶子201，需要调节导瓶轨102与输送带101之间的距离，本技术是这样实现的:输送带101固定于支架105上，该支架105的高度可调节，通过调节支架105的高度，可调节导瓶轨102与输送带101之间的距离。 进一步地，本实施例中是这样实现的:在支架105的底部带有可调节高度的脚杯106。可调节高度的脚杯为现有技术，在具体使用时，调节脚杯106的高度，来调整导瓶轨102与输送带101之间的距离，满足不同型号瓶子201的需求。 支架高度的调节方式多种多样，请参阅图4-图7，本技术还提供了一种调节方式:支架105分为可拆卸连接的管状的上段107与下段108，其中下段108为空心，上段107的外径小于下段108的内径；该下段108上开有螺纹孔109，上段107与下段108通过螺栓110卡紧。松开螺栓110，调节上段107至合适位置，将螺栓110拧紧，即可调节支架105的高度。 作为优选地，该螺纹孔109有环形分布的三个，通过这三个螺纹孔109可稳固的将上段107与下段108连接起来。 一些瓶子的瓶身直径也有较大的差别，为了使该灌装机供瓶装置满足这些差异较大的瓶子201，其两个护栏104之间的距离也可以调节，具体可以这样来实现:至少一个护栏104通过可调节安装位置的安装板安装在支架105上，在具体使用中可根据需要调节安装位置来调节两个护栏104之间的距离。 同样的，导瓶轨102也可以按照上述设计，使两个导瓶轨102之间的距离可调，满足适应不同型号瓶子201的目的。 在具体生产过程中，会遇到各种各样的问题，该灌装机供瓶装置后端的灌装设备可能由于某些意外停机，此时如果输送带101持续向卡盘103运送瓶子201，很容易造成瓶子过多而卡住，造成不必要的事故。 为了解决该问题，在其中一个导瓶轨102上与卡盘103相连的部位设有感应器，该感应器用来感应待灌装的瓶子201，其连接有处理器，处理器与控制输送带101运动的驱动装置连接；处理器中设有预设时间，当感应器响应超过该预设时间时，处理器控制该驱动装置停止工作；当感应器响应不超过该预设时间，处理器控制该驱动装置处于工作状态。该预设时间根据生产需求设定，本技术中该预设时间为l_2s。 如果卡盘103因为某种故障停止转动，输送带101最前端的瓶子201会停留在卡盘103旁，此时感应器会持续感应到该瓶子201，此时感应器将信号传输给处理器，处理器控制该驱动装置停止工作，停止向卡盘103输送瓶子201，以免造成瓶子201卡住等事故的发生。 作为优选地，本实施例中该预设时间为1.5s，如果瓶子201超过1.5s仍停留在卡盘103外部，可判定为卡盘本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种灌装机供瓶装置，其特征在于，包括输送带；所述输送带延伸至灌装机的卡盘的下方；所述输送带的上方设有导瓶轨，该导瓶轨有相互平行的两个，两个导瓶轨之间距离与待灌装的瓶子的瓶口的外径匹配，该导瓶轨的输出端与所述卡盘紧邻。

【技术特征摘要】
1.一种灌装机供瓶装置，其特征在于，包括输送带； 所述输送带延伸至灌装机的卡盘的下方； 所述输送带的上方设有导瓶轨，该导瓶轨有相互平行的两个，两个导瓶轨之间距离与待灌装的瓶子的瓶口的外径匹配，该导瓶轨的输出端与所述卡盘紧邻。2.根据权利要求1所述的灌装机供瓶装置，其特征在于，所述输送带与导瓶轨之间设有护栏，该护栏有相互平行的两个，两个护栏之间的距离与瓶子的瓶身的外径匹配。3.根据权利要求1所述的灌装机供瓶装置，其特征在于，所述导瓶轨的入口处设有倒角。4.根据权利要求1所述的灌装机供瓶装...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢云龙，
申请(专利权)人：景谷傣族彝族自治县大有为食品有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53