具有减压补油机构的接线端子压装装置制造方法及图纸

具有减压补油机构的接线端子压装装置，由模座、下压件、垫板、定位销和上压件组成；在模座内设有压装型腔，本实用新型专利技术具体使用时，用上压件、垫片和下压件夹持住接线端子后放入模座的型腔内，用定位销固定上压件，然后将导线从行腔侧面插入接线端子的压接端，最后将压装装置放置到压装机上进行压接，在压装过程中，压力油腔内的压力油在下压件8的挤压作用下经输油通道上行，进入型腔上端，对接线端子进行油润处理，同时也能起到在装配过程中起到缓震的作用，防止在装配过程中的力度过大导致接线端子损伤。

【技术实现步骤摘要】
具有减压补油机构的接线端子压装装置
本技术涉及接线端子制造
，具体为具有减压补油机构的接线端子压 -Μ.ο
技术介绍
传统的接线端子压紧装置就是在压机上装一个上压头，在底板上放一个垫板，把接线端子放在垫板上，再操作压机进行操作的。虽然可以方便地压紧接线端子，但这是在对接线端子要求不高的情况下。对接线端子压紧要求高的情况下，这种压装设备就不能达到相应的生产要求了。中国专利CN201994550U公开了一种接线端子压装装置，该装置包括底座、下压头、垫片、定位销和上压头，所述的底座设有压装型腔，该型腔只有两侧设有腔壁，其底面设有向外孔径逐渐变大贯穿底面的孔阶，所述的上、下压头夹持接线端子压装部分放置于型腔内，且上、下压头间存在压装间隙，所述的下压头位于型腔底面的孔阶上，所述的型腔两侧腔壁和上压头上设有定位孔，所述的定位销穿过型腔腔壁和上压头的定位孔固定上压头，所述的垫片放置于型腔腔壁与上压头之间，垫片与上压头之间放置接线端子延伸端；该接线端子压装装置压装的接线端子能够满足较高装配工艺的需求，且该装置结构简单，操作方便易于实施和维修；但是在具体使用时，有些类型的接线端子装配要求比较高，在装配前后都需要做油润处理，在装配的过程中需要对转配压合粒度能够有个缓冲的作用，以达到更好地转配效果，但是如果将这些过程或操作通过外部人工或其他机械结构来实现，一来大大增加了生产成本，而来答不到需求的装配效果，故急需对现有技术中的压装装置做出改进，以达到特殊接线端子的装配效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有减压补油机构的接线端子压装装置，解决了
技术介绍
中的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 具有减压补油机构的接线端子压装装置，由模座、下压件、垫板、定位销和上压件组成；在模座内设有压装型腔，该型腔只有两侧设有腔壁，压装型腔底面设有向外孔径逐渐变大贯穿底面的孔阶，该孔阶中有一层设有内螺纹，在型腔两侧腔壁上沿压装行程方向设有导向槽；在压装型腔内放置压装装置，压装装置由压力油腔、下压件、垫板和上压件组成；接线端子压接端为圆形，沿着圆形压接端延伸出来的延伸端为直角弯折，垫板和上压件夹持接线端子的延伸端，上压件与下压件配合夹持住接线端子压接端，上、下压件间存在压装间隙，下压件的底端为一圆形凸台结构，凸台结构的外环边与设置在模座内壁上的环状凸起相配合，在所述凸台结构的外环边与模座内壁上的环状凸起相压接配合处设有一环状弹簧组件，该弹簧组件由多个规格相同的单弹簧和固定架组装而成，所述凸台结构的凸出部分穿过模座内壁上的环状凸起形成的圆形空间；在所述下压件的下方设有压力油腔，压力油腔的上开口与所述下压件凸台结构的凸起部分相配合，在压力油腔内放置有压力油，在所述模座压装型腔两侧壁内设有与压力油腔连通的输油通道；所述上压件与接线端子压接端接触面为呈弧形的凹陷，所述的模座型腔两侧腔壁和上压件上设有定位孔，两个定位销分别穿过型腔腔壁和上压件上的定位孔将上压件固定。 进一步的，所述的下压件呈圆柱形且位于型腔底面的孔阶上，其与接线端子接触一端设有安置接线端子的弧形槽或梯形槽。 进一步的，所述的输油通道延伸至垫板安装位置的上方，并与压装型腔上端安装接线端子的空间连通。 进一步的，所述的垫板放置于型腔腔壁与上压件之间，同时也位于两根定位销之间，其宽度为两根定位销的间距，厚度为上压件与腔壁的间距减去接线端子的壁厚。 综上所述，本技术的有益之处在于:本技术具体使用时，用上压件、垫片和下压件夹持住接线端子后放入模座的型腔内，用定位销固定上压件，然后将导线从行腔侧面插入接线端子的压接端，最后将压装装置放置到压装机上进行压接，在压装过程中，压力油腔内的压力油在下压件的挤压作用下经输油通道8上行，进入型腔上端，对接线端子进行油润处理，同时也能起到在装配过程中起到缓震的作用，防止在装配过程中的力度过大导致接线端子损伤。 【附图说明】 图1为本技术具有减压补油机构的接线端子压装装置的侧视结构示意图。 图2为本技术具有减压补油机构的接线端子压装装置的俯视结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。 如图1、图2所示的具有减压补油机构的接线端子压装装置，由模座5、下压件8、垫板9、定位销10和上压件I组成；在模座5内设有压装型腔，该型腔只有两侧设有腔壁，型腔底面设有向外孔径逐渐变大贯穿底面的孔阶，该孔阶中有一层设有内螺纹，用于将模座5固定在压装机上，在型腔两侧腔壁上沿压装行程方向设有导向槽，压装型腔内放置压装装置，其主要由压力油腔6、下压件8、垫板9和上压件I组成，接线端子2压接端为圆形，沿着圆形压接端延伸出来的延伸端为直角弯折，垫板9和上压件I夹持接线端子2的延伸端，上压件I与下压件8配合夹持住接线端子2压接端，上、下压件1、8间存在压装间隙，保证压接完成，由于压接端为圆形，下压件8—般呈圆柱形且位于型腔底面的孔阶上，其与接线端子2接触一端设有安置接线端子2的弧形槽或梯形槽，下压件8的底端为一圆形凸台结构，凸台结构的外环边与设置在模座5内壁上的环状凸起相配合，在所述凸台结构的外环边与模座5内壁上的环状凸起相压接配合处设有一环状弹簧组件4，该弹簧组件4由多个规格相同的单弹簧和固定架组装而成，所述凸台结构的凸出部分穿过模座5内壁上的环状凸起形成的圆形空间；在所述下压件8的下方设有压力油腔6，压力油腔6的上开口与所述下压件8凸台结构的凸起部分相配合，在压力油腔6内放置有压力油，在所述模座5压装型腔两侧壁内设有与压力油腔6连通的输油通道3，该输油通道3延伸至垫板9安装位置的上方，并与压装型腔上端安装接线端子的空间连通；所述上压件I与接线端子2压接端接触面为呈弧形的凹陷，使之紧密固定压接端，所述的模座5型腔两侧腔壁和上压件I上设有定位孔，一般对称设置两个，两个定位销10分别穿过型腔腔壁和上压件I上的定位孔将上压件I固定，垫板9放置于型腔腔壁与上压件I之间，同时也位于两根定位销10之间，其宽度为两根定位销10的间距，厚度为上压件I与腔壁的间距减去接线端子2的壁厚。 本技术具体使用时，用上压件1、垫片3和下压件8夹持住接线端子2后放入模座5的型腔内，用定位销10固定上压件1，然后将导线从行腔侧面插入接线端子的压接端，最后将压装装置放置到压装机上进行压接，在压装过程中，压力油腔6内的压力油在下压件8的挤压作用下经输油通道8上行，进入型腔上端，对接线端子2进行油润处理，同时也能起到在装配过程中起到缓震的作用，防止在装配过程中的力度过大导致接线端子损伤。 以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
具有减压补油机构的接线端子压装装置，由模座、下压件、垫板、定位销和上压件组成；其特征在于：在模座内设有压装型腔，该型腔只有两侧设有腔壁，压装型腔底面设有向外孔径逐渐变大贯穿底面的孔阶，该孔阶中有一层设有内螺纹，在型腔两侧腔壁上沿压装行程方向设有导向槽；在压装型腔内放置压装装置，压装装置由压力油腔、下压件、垫板和上压件组成；接线端子压接端为圆形，沿着圆形压接端延伸出来的延伸端为直角弯折，垫板和上压件夹持接线端子的延伸端，上压件与下压件配合夹持住接线端子压接端，上、下压件间存在压装间隙，下压件的底端为一圆形凸台结构，凸台结构的外环边与设置在模座内壁上的环状凸起相配合，在所述凸台结构的外环边与模座内壁上的环状凸起相压接配合处设有一环状弹簧组件，该弹簧组件由多个规格相同的单弹簧和固定架组装而成，所述凸台结构的凸出部分穿过模座内壁上的环状凸起形成的圆形空间；在所述下压件的下方设有压力油腔，压力油腔的上开口与所述下压件凸台结构的凸起部分相配合，在压力油腔内放置有压力油，在所述模座压装型腔两侧壁内设有与压力油腔连通的输油通道；所述上压件与接线端子压接端接触面为呈弧形的凹陷，所述的模座型腔两侧腔壁和上压件上设有定位孔，两个定位销分别穿过型腔腔壁和上压件上的定位孔将上压件固定。...

【技术特征摘要】
1.具有减压补油机构的接线端子压装装置，由模座、下压件、垫板、定位销和上压件组成；其特征在于:在模座内设有压装型腔，该型腔只有两侧设有腔壁，压装型腔底面设有向外孔径逐渐变大贯穿底面的孔阶，该孔阶中有一层设有内螺纹，在型腔两侧腔壁上沿压装行程方向设有导向槽；在压装型腔内放置压装装置，压装装置由压力油腔、下压件、垫板和上压件组成；接线端子压接端为圆形，沿着圆形压接端延伸出来的延伸端为直角弯折，垫板和上压件夹持接线端子的延伸端，上压件与下压件配合夹持住接线端子压接端，上、下压件间存在压装间隙，下压件的底端为一圆形凸台结构，凸台结构的外环边与设置在模座内壁上的环状凸起相配合，在所述凸台结构的外环边与模座内壁上的环状凸起相压接配合处设有一环状弹簧组件，该弹簧组件由多个规格相同的单弹簧和固定架组装而成，所述凸台结构的凸出部分穿过模座内壁上的环状凸起形成的圆形空间；在所述下压件的下方设有压力油腔，压力油腔的...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈志刚，
申请(专利权)人：江西金比电子有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36