抗拔桩结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑物抗拔结构的技术领域，公开了抗拔桩结构，其插设在土层中，土层的下方为基岩，包括插设在土层中且下端抵接在基岩上的预应力管桩，预应力管桩的内部具有第一通腔，其内设有下端嵌入在基岩中且上端延伸至第一通腔内的套管，套管内具有第二通腔，第二通腔内设有锚杆，锚杆的上端穿过所述第二通腔，置于第一通腔中；第一通腔及第二通腔内浇筑有浆体。本实用新型专利技术提供的抗拔桩结构，其将预应力管桩桩身与土层之间的摩擦力，以及锚杆的锚固力相结合，使得该抗拔桩结构满足设计的抗拔力需求；在实际施工中，则不需要对土层下方的基岩进行预先引孔，施工便利，整个抗拔桩结构简便、施工时间短、成桩效率高以及综合成本低。

【技术实现步骤摘要】
抗拔粧结构
本技术涉及建筑物抗拔结构的
，尤其抗拔桩结构。
技术介绍
在地下水位较高的建筑场地，当上部的建筑物的荷重不能平衡地下水浮力时，建筑物的整体或局部则会受到向上的浮力作用，如建(构)筑物的地下室结构、水下桥墩、地下水池、污水处理厂的生化池等，其则会被破坏。 为消除地下水产生的向上浮力对地下结构产生的浮力影响，需要对地下结构采取对应的抗浮措施，以保证地下建(构)筑物的安全和正常使用。 目前，最常用的抗浮措施主要有抗拔桩结构或抗浮锚杆，其主要依靠抗拔桩桩身与岩(土)层的摩擦力或锚杆的锚固力来提供抗拔力。 抗拔桩结构中经常用到的桩型有钻孔灌注桩或预应力管桩，当抗拔桩结构采用预应力管桩时，其具有施工效率高、工期短、造价低、现场管理方便等优点，但是其受地层影响大，预应力管桩难以嵌入土层下方的基岩中，这样，当上覆土层厚度较浅时，其提供的单桩抗拔力偏小，不足以满足设计抗拔力要求。为了达到设计抗拔力要求，此时，则往往需要对基岩进行预先引孔，以使预应力管桩的下端达到设计的入岩深度，这样，则导致抗拔桩结构施工时间长、成桩效率低、综合成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供抗拔桩结构，旨在解决解决现有技术中的抗拔桩结构采用预应力管桩时，需要对基岩进行预先引孔，导致施工时间长、成桩效率低以及综合成本高的问题。 本技术是这样实现的，抗拔桩结构，插设在土层中，土层的下方为基岩，所述抗拔桩结构包括插设在土层中且下端抵接在基岩上的预应力管桩，所述预应力管桩的内部具有第一通腔，所述第一通腔内设有下端嵌入在基岩中且上端延伸至第一通腔内的套管，所述套管内具有第二通腔，所述第二通腔内设有锚杆，所述锚杆的上端穿过所述第二通腔，置于所述第一通腔中；所述第一通腔及第二通腔内浇筑有浆体。 进一步地，所述预应力管桩的下端设有朝下凸出且抵接在基岩上的桩尖。 进一步地，所述预应力管桩的第一通腔内设有钢筋笼，所述钢筋笼置于所述套管上方。 进一步地，所述套管内设有多个所述锚杆，多个所述锚杆环绕套管的圆周布置。 进一步地，所述套管设于所述预应力管桩的中心位置。 进一步地，所述预应力管桩的第一通腔的上端设有锚杆承台，所述锚杆的上端锚固于所述锚杆承台中。 进一步地，所述套管嵌入基岩中的深度大于4m。 进一步地，浇筑于所述第二通腔内的浆体为水泥浆； 进一步地，浇筑于所述第一通腔内的浆体为混凝土。 与现有技术相比，本技术提供的抗拔桩结构，其结合预应力管桩以及抗浮锚杆，将预应力管桩桩身与土层之间的摩擦力，以及锚杆的锚固力相结合，使得该抗拔桩结构满足设计的抗拔力需求；在实际施工中，则不需要对土层下方的基岩进行预先引孔，并且，充分利用锚杆直径小、施工便利以及具有较大抗拔力的优势，使得整个抗拔桩结构简便、施工时间短、成桩效率高以及综合成本低。 【附图说明】 图1是本技术实施例提供的预应力管桩插设在土层中的主视示意图； 图2是本技术实施例提供的将预应力管桩内的土层钻取后的主视示意图； 图3是本技术实施例提供的在预应力管桩内下套管后的主视示意图； 图4是本技术实施例提供的在套管内下锚杆后的主视示意图； 图5是图4中的A处剖切示意图； 图6是本技术实施例提供的抗拔桩结构的主视示意图； 图7是图6中的B处剖切示意图。 【具体实施方式】 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 以下结合具体实施例对本技术的实现进行详细的描述。 如图1?7所示，为本技术提供的较佳实施例。 本实施例提供的抗拔桩结构插设在土层12中，土层12的下方是基岩13。抗拔桩结构包括中空的预应力管桩11，该预应力管桩11具有第一通腔112，其插设在土层12中，其下端抵接在基岩13上；在预应力管桩11的第一通腔112中设有套管14，该套管14为中空，其沿着预应力管桩11的长度方向延伸，内部具有第二通腔141，套管14的下端嵌入在基岩13中，其上端延伸至预应力管桩11的第一通腔112中；在套管14的第二通腔141中布设有多个锚杆15,该多个锚杆15沿着套管14的长度方向延伸布置,其下端嵌入在基岩13中，其上端穿过套管14的第二通腔141，延伸至预应力管桩11的第一通腔112中；在上述的预应力管桩11的第一通腔112及套管14的第二通腔141中分别浇注有浆体。 本实施例中，预应力管桩11、套管14以及锚杆15呈竖直状布置，当然，根据土层12上地下结构的方位，其也可以呈倾斜状等布置，具体设置可视实际施工需要而定。 上述提供的抗拔桩结构，其结合预应力管桩11以及抗浮锚杆15，利用预应力管桩11桩身与土层12之间的摩擦力，以及锚杆15的锚固力相结合，综合提供抗拔力，使得该抗拔桩结构满足设计的抗拔力需求；这样，在实际施工中，则不需要对土层12下方的基岩13进行预先引孔，并且，充分利用锚杆15直径小、施工便利以及具有较大抗拔力的优势，使得整个抗拔桩结构简便、施工时间短、成桩效率高以及综合成本低。 本实施例中，预应力管桩11的下端设有朝下凸出的桩尖111，该桩尖111抵接在土层12下方的基岩13上，从而，使得预应力管桩11与基岩13之间的连接稳固，增加两者之间的咬合力，大大提高预应力管桩11的抗拔力要求。 具体地，桩尖111呈锥形圆筒状，其下端收缩，也就是形成缩口状。 套管14为钢制材料制成，当然，其也可以是其它金属材质制成，其下端嵌入在基岩13中，其嵌入的深度最少不能少于4m，也就是大于或等于4m ;套管14的上端的端部置于预应力管桩11的第一通腔112内，也就是其没有延伸至预应力管桩11外。 本实施例中，套管14设置在预应力管桩11的中心位置，当然，其也可以设置在预应力管桩11的其它位置，或者，可以设置多个套管14，并且呈环绕状布置。 在预应力管桩11的第一通腔112内还设有钢筋笼17，该钢筋笼17置于套管14的上方，这样，对于套管14未延伸到的预应力管桩11的上端，利用钢筋笼17以及浆体配合形成的结构进行加固，大大提高加固强度。 锚杆15的下端嵌入在套管14的第二通腔141中，且延伸至基岩13中，其上端穿过套管14的第二通腔141，置于预应力管桩11的第一通腔112 ;在预应力管桩11第一通腔112的上端，设置有锚杆承台，其与锚杆15的上端锚固，从而使得锚杆15固定，保证其抗拔力要求。 本实施例中，在套管14的第二通腔141内注入的浆体为水泥浆，具体地，可以是M40水泥浆16，当然其也可以是其它类型的水泥浆；在预应力管桩11的第一通腔112内注入的浆体是混凝土，具体地，为C45混凝土，当然，其也可以是其它类型的混凝土。 本实施例中，套管14内的锚杆15中具有多个钢筋条151，该多个钢筋条151呈环绕状布置，当然，钢筋条151的数量可以是二个或两个以上，具体需要可视实际抗拔力需求而定。 本实施例还提供的抗拔桩结构的施工方法，其以预应力管桩11直径为100mm的例子，当然，根据预应力管桩11直径的不同，其它本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗拔桩结构，插设在土层中，土层的下方为基岩，其特征在于，所述抗拔桩结构包括插设在土层中且下端抵接在基岩上的预应力管桩，所述预应力管桩的内部具有第一通腔，所述第一通腔内设有下端嵌入在基岩中且上端延伸至第一通腔内的套管，所述套管内具有第二通腔，所述第二通腔内设有锚杆，所述锚杆的上端穿过所述第二通腔，置于所述第一通腔中；所述第一通腔及第二通腔内浇筑有浆体。

【技术特征摘要】
1.抗拔桩结构，插设在土层中，土层的下方为基岩，其特征在于，所述抗拔桩结构包括插设在土层中且下端抵接在基岩上的预应力管桩，所述预应力管桩的内部具有第一通腔，所述第一通腔内设有下端嵌入在基岩中且上端延伸至第一通腔内的套管，所述套管内具有第二通腔，所述第二通腔内设有锚杆，所述锚杆的上端穿过所述第二通腔，置于所述第一通腔中；所述第一通腔及第二通腔内浇筑有浆体。2.如权利要求1所述抗拔桩结构，其特征在于，所述预应力管桩的下端设有朝下凸出且抵接在基岩上的桩尖。3.如权利要求1所述抗拔桩结构，其特征在于，所述预应力管桩的第一通腔内设有钢筋笼，所述钢筋笼置于所述套管上方。4.如权利要求1至3任一...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷斌，李红波，李森，陈朝亮，李波，宋明智，
申请(专利权)人：深圳市工勘岩土集团有限公司，深圳市孺子牛建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44