一种新型连续染色样板机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型连续染色样板机，包括浴染装置和快速氧化装置，所述浴染装置设置在机架的底部，快速氧化装置设置在机架的顶部，通过浴染装置对布料进行染色，所述机架、浴染装置和快速氧化装置内均设有若干个变向辊筒，所述浴染装置由第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱组成，其中第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱的顶部均设有一组轧压辊筒，所述第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱内均设有加热装置；所述浴染装置的左侧设有第一进料辊和第一进料副辊。通过第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱可以配合灵活使用，与实际生产更加符合，得到的样板布料与实际生产的布料色彩一致。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续染色样板机
本技术涉及纺织领域，具体是一种新型连续染色样板机。
技术介绍
染色样板机是纺织行业中，对布料批量染色前染料配色的一种检验方式。现有一般厂家试色样是将一小束棉纱先在盛有染液的烧杯计时浸染(模拟染色速度)，然后轧压，露空氧化，并按联合浆染机染缸数量(或按实际轧染次数)重复进行，最后洗水，取得色样。此办法除繁复外最大的缺点是与实际染色过程脱节。因为联合浆染机是有张力的情况下染色的，而上述方法将棉纱在染液中浸染根本上无张力(松驰状态)，故此，得出的色样与实际染色效果出入极大。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型连续染色样板机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。 为实现上述目的，本技术提供如下技术方案: 一种新型连续染色样板机，包括浴染装置和快速氧化装置，所述浴染装置设置在机架的底部，快速氧化装置设置在机架的顶部，通过浴染装置对布料进行染色，所述机架、浴染装置和快速氧化装置内均设有若干个变向辊筒，所述浴染装置由第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱组成，其中第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱的顶部均设有一组轧压辊筒，所述第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱内均设有加热装置；所述浴染装置的左侧设有第一进料辊和第一进料副辊；所述快速氧化装置的右侧设有第二进料辊和第二进料副辊；所述快速氧化装置内部设有交错的上隔板和下隔板，所述快速氧化装置的底部设有风管，风管连接鼓风机。 作为本技术进一步的方案:第一进料辊和第二进料辊的表面均设有一层橡胶层。 作为本技术再进一步的方案:所述下隔板顶部设有弧度。 与现有技术相比，本技术的有益效果是:通过浴染装置和快速氧化装置分别对样板布料进行浴染和氧化，从而实现样板布料的生产，所述第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染分别对不同时间段染色所要的温度进行调控，通过控制第二进料辊控制浴染装置内布料的张紧度，使得布料浴染时间和速度可以充分的控制，同时利用快速氧化装置使得布料表面和内部的燃料可以充分的与空气接触，加快染料氧化，加快得到布料的实际色彩，本实用所述的连续染色样板机符合实际生产效果，且第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱可以配合灵活使用，与实际生产更加符合，得到的样板布料与实际生产的布料色彩一致。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 请参阅图1，本技术实施例中，一种新型连续染色样板机，包括浴染装置I和快速氧化装置5，所述浴染装置I设置在机架3的底部，快速氧化装置5设置在机架3的顶部，通过浴染装置I对布料进行染色，然后通过快速氧化装置5使得布料上的染色剂快速氧化，从而达到最终色彩，所述机架3、浴染装置I和快速氧化装置5内均设有若干个变向辊筒11，所述浴染装置I由第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15组成，所述第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15内部设有，其中第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15的顶部均设有一组轧压辊筒2，所述第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15内均设有加热装置12，通过内部设置传感器，控制第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15的染色温度； 所述浴染装置I的左侧设有第一进料辊10和第一进料副辊，第一进料辊10由第一步进电机(图中未画出)驱动，通过第一进料辊10和进料副辊控制进料的速度，且第一进料辊10表面设有一层橡胶层，以便于提高摩擦力，防止布料打滑；所述快速氧化装置5的右侧设有第二进料辊4和第二进料副辊，第二进料辊4表面设有一层橡胶层，通过第二进料辊4和第二进料副辊将布料从浴染装置I中拉出，且第二进料辊4通过第二步进电机(图中未画出)驱动；通过对第二进料辊4和第一进料辊10的速度控制，使得浴染装置I内的布料保持张紧状态，符合实际生产； 所述快速氧化装置5内部设有交错的上隔板6和下隔板7，且下隔板7顶部设有弧度以便于保护布料，所述快速氧化装置5的底部设有风管，风管连接鼓风机8，通过鼓风机8对快速氧化装置5内的布料鼓入气流和空气，加快布料表面和内部的染料与空气的接触，从而快速达到样板布料的效果。 本技术的工作原理是:通过浴染装置I和快速氧化装置5分别对样板布料进行浴染和氧化，从而实现样板布料的生产，所述浴染装置I由第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15组成，分别对不同时间段所要的温度进行调控，通过控制第二进料辊4控制浴染装置I内布料的张紧度，使得布料浴染时间和速度可以充分的控制，同时利用快速氧化装置5使得布料表面和内部的燃料可以充分的与空气接触，加快染料氧化，加快得到布料的实际色彩，本实用所述的连续染色样板机符合实际生产效果，且第一浴染箱13、第二浴染箱14和第三浴染箱15可以配合灵活使用，与实际生产更加符合，得到的样板布料与实际生产的布料色彩一致。 对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型连续染色样板机，包括浴染装置和快速氧化装置，其特征在于，所述浴染装置设置在机架的底部，快速氧化装置设置在机架的顶部，通过浴染装置对布料进行染色，所述机架、浴染装置和快速氧化装置内均设有若干个变向辊筒，所述浴染装置由第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱组成，其中第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱的顶部均设有一组轧压辊筒，所述第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱内均设有加热装置；所述浴染装置的左侧设有第一进料辊和第一进料副辊；所述快速氧化装置的右侧设有第二进料辊和第二进料副辊；所述快速氧化装置内部设有交错的上隔板和下隔板，所述快速氧化装置的底部设有风管，风管连接鼓风机。

【技术特征摘要】
1.一种新型连续染色样板机，包括浴染装置和快速氧化装置，其特征在于，所述浴染装置设置在机架的底部，快速氧化装置设置在机架的顶部，通过浴染装置对布料进行染色，所述机架、浴染装置和快速氧化装置内均设有若干个变向辊筒，所述浴染装置由第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱组成，其中第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱的顶部均设有一组轧压辊筒，所述第一浴染箱、第二浴染箱和第三浴染箱内均设有加热装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：林雁飞，
申请(专利权)人：华瑞中国缝纫线有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36