一种低电耗双膛窑制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低电耗双膛窑，所述的由石灰窑窑体由的内筒和与外筒构成，内筒和与外筒组成环形窑膛，环形窑膛包括加料装置，布料器，助燃风，预热带，煅烧带，燃料喷入管，内筒烟气口，内筒隔板，内筒烟气室，内筒烟气连接通道，及出料装置，加料装置在环形窑膛最上端，布料器在加料装置的下部，通过窑口密封装置相连接，助燃风从外筒上部进入，预热带、煅烧带、冷却带从上向下依次设置在环形窑膛内，燃料喷入口设置在环形窑膛外筒的中上部，内筒烟气室设置的在环形窑膛下部，出料装置设置在环形窑膛底部，内筒与内筒烟气室设有隔板，内筒烟气连接通道直径有1—20米。两个内筒烟气室通过烟道连接，整个过程尺寸大，不易堵塞，同时，由内筒和外筒组成环形窑膛，里面的物料由于边壁效应气流阻力低，因此配备的风机压力低，产品电耗低于麦尔兹窑，利用边壁效应克服物料阻力，能够煅烧小粒径物料环形物料室更有利于煅烧，能够获得更好的产品质量，也能够利用热值更低的燃料。

【技术实现步骤摘要】
—种低电耗双膛窑
本技术属于工业石灰窑
，具体涉及一种低电耗双膛窑。
技术介绍
麦尔兹石灰窑又称并流蓄热式石灰窑是由通道相连的两个窑筒组成的竖窑，麦尔兹并流蓄热式双膛石灰窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接通道彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，燃料分别由两个窑膛的上部送入，通过设在预热带底部的多支喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，使原料矿石得到均匀的煅烧。由于长过程的并流煅烧，石灰质量非常好，且由于两个窑膛交替操作，废气直接预热矿石，热量得到充分的利用，所以单位热耗在各种窑型中较低。但是传统的麦尔兹窑由于环形烟气通道位于窑体周边，烟道尺寸小，结构复杂，易堵塞，清理过程中易损坏耐材。同时，传统的麦尔兹窑窑膛里面的物料气流阻力高，因此配备的风机压力高，产品电耗量高，也不能够利用热值更低的燃料。
技术实现思路
为克服上述的缺点，本技术提供由内筒和外筒组成环形窑膛，里面的物料由于边壁效应气流阻力低，因此配备的风机压力低，产品电耗低于麦尔兹窑。同时，此窑型能够煅烧小粒径物料，利用边壁效应克服物料阻力，同时本技术通过内筒隔板分出内筒烟气室，两个内筒烟气室通过烟道连接，整个过程尺寸大，不易堵塞，传统的麦尔兹窑由于环形烟气通道位于窑体周边，烟道尺寸小，结构复杂，易堵塞，清理过程中易损坏耐材，环形物料更有利于煅烧，能够获得更好的产品质量，也能够利用热值更低的燃料。 本技术的技术方案是:一种低电耗双膛窑，由石灰窑窑体由的内筒和与外筒构成，内筒和与外筒组成环形窑膛，环形窑膛包括加料装置，布料器，助燃风/烟气口，预热带，煅烧带，燃料喷入口，内筒烟气口，内筒隔板，内筒烟气室，内筒烟气连接通道，及出料装置，加料装置在环形窑膛最上端，布料器在加料装置的下部，通过窑口密封装置相连接，助燃风从外筒上部进入，预热带、煅烧带、冷却带从上向下依次设置在环形窑膛内，燃料喷入管设置在环形窑膛外筒的中上部，内筒烟气室设置的在环形窑膛下部，出料装置设置在环形窑膛底部，其特征在于，内筒与内筒烟气室设有隔板，所述的内筒烟气连接通道直径有I一20米。助燃风入口与助燃风机通过三通阀相连并与排放系统相连，出料装置下部设有出料锁，冷却风机对出料装置里的物料进行冷却。 本技术的有益的效果比较是传统的麦尔兹窑而言，由于传统的麦尔兹窑环形烟气通道位于窑体周边，烟道尺寸小，结构复杂，易堵塞，清理过程中易损坏耐材，本技术是通过内筒隔板分出内筒烟气室，两个内筒烟气室通过烟道连接，整个过程尺寸大，不易堵塞。同时，由内筒和外筒组成环形窑膛，里面的物料由于边壁效应气流阻力低，因此配备的风机压力低，产品电耗低于麦尔兹窑。同时，此窑型能够煅烧小粒径物料，利用边壁效应克服物料阻力，环形物料室更有利于煅烧，能够获得更好的产品质量，也能够利用热值更低的燃料。 【附图说明】 图1为本技术一种低电耗双膛窑示意图； 其中: I一加料装置、2—窑口密封装置、3—布料器、4一助燃风/烟气口、5—助燃风机、6一预热带、7—窑体、8—锻烧带、9一烟气口、10—冷却带、11一烟气室、12—通道、13—出料锁、14 一三通阀、15—隔板、16—环形窑膛、17—燃料喷入管、18 —内筒、19 一外筒、20—冷却风机、21—出灰装置、22—排放系统。 【具体实施方式】 下面结合实施例和附图对本技术进行详细说明。本技术保护范围不限于实施例，本领域技术人员在权利要求限定的范围内做出任何改动也属于本技术保护的范围。 实施例1 如附图1所示，一种低电耗双膛窑16，由石灰窑窑体由的内筒18和与外筒19构成，内筒18和与外筒19组成环形窑膛16，环形窑膛16包括加料装置1，布料器2，助燃风4，预热带6，煅烧带8，燃料喷入口 17，内筒烟气口 9，内筒隔板15，内筒烟气室11，内筒烟气连接通道12，及出料装置，加料装置I在环形窑膛16最上端，布料器3在加料装置I的下部，通过窑口密封装置2相连接，助燃风4从外筒上部进入，预热带6、煅烧带8、冷却带10从上向下依次设置在环形窑膛16内，燃料喷入管17设置在环形窑膛16外筒19的中上部，内筒烟气室11设置的在环形窑膛16下部，出料装置设置在环形窑膛16底部，内筒烟气室设有隔板15，内筒烟气连接通道12直径有3— 4米。助燃风入口 4与助燃风机5通过三通阀相连并与排放系统22相连，出料装置下部设有出料锁13。冷却风机20对物料进行冷却。此窑有两个窑膛，两个窑膛交替轮流煅烧和预热矿石，在两个窑膛的煅烧带底部之间设有连接内筒烟气连接通道12彼此连通，约每隔15分钟换向一次以变换窑膛的工作状态。在操作时，两个窑膛交替装入矿石，分别由两个窑膛的上部加料装置I送入，通过设在预热带6底部的多支燃料喷入管17喷枪使燃料均匀地分布在整个窑膛的断面上，原料矿石得到均匀的煅烧。如煤气、油、煤粉等燃料在可以作为这种低电耗双膛窑燃料，可匀均燃烧加热。助燃空气由助燃风机5从竖窑的上部送入，助燃空气在与燃料混合前在预热带先被预热，然后煅烧火焰气流通过煅烧带8与矿石并流，使矿石得到煅烧。煅烧后的废气通过连接两个窑膛的通道12沿着另一窑膛的环形空间向窑顶排出。 本技术专利技术提供由内筒18和外筒19组成环形窑膛16，里面的物料由于边壁效应气流阻力低，因此配备的风机压力低，产品电耗低于麦尔兹窑。同时，此窑型能够煅烧小粒径物料，利用边壁效应克服物料阻力，环形物料室更有利于煅烧，能够获得更好的产品质量，也能够利用热值更低的燃料，本技术通过内筒隔板分出内筒烟气室11，两个内筒烟气室11通过烟道12连接，整个过程尺寸大，不易堵塞，传统的麦尔兹窑由于环形烟气通道位于窑体周边，烟道尺寸小，结构复杂，易堵塞，清理过程中易损坏耐材。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低电耗双膛窑，所述双膛窑的窑体由内筒(18)和/与外筒(19)构成，所述内筒(18)和与外筒(19)组成环形窑膛(16)，所述环形窑膛(16)包括加料装置(1)，布料器(3)，助燃风/烟气口(4)，预热带(6)，煅烧带(8)，燃料喷入管(17)，内筒烟气口(9)，内筒隔板(15)，内筒烟气室(9)，内筒烟气连接通道(12)，及出料装置，所述的加料装置(1)在环形窑膛(16)最上端，所述的布料器(3)在加料装置(1)的下部，所述的布料器(3)与所述加料装置(1)通过窑口密封装置(2)相连接，所述助燃风/烟气口(4)从外筒(19)上部进入，所述的预热带(6)、煅烧带(8)、冷却带(10)从上向下依次设置在环形窑膛(16)内，所述燃料喷入管(17)设置在环形窑膛外筒(19)的中上部，所述内筒烟气室(11)设置的在环形窑膛(16)下部，所述出料装置设置在环形窑膛底部，其特征在于，所述的内筒(18)与内筒烟气室(11)设有隔板(15)，所述的内筒烟气连接通道(12)直径有1‑20米。

【技术特征摘要】
1.一种低电耗双膛窑，所述双膛窑的窑体由内筒(18)和/与外筒(19)构成，所述内筒(18)和与外筒(19)组成环形窑膛(16)，所述环形窑膛(16)包括加料装置(1)，布料器(3)，助燃风/烟气口(4)，预热带(6)，煅烧带(8)，燃料喷入管(17)，内筒烟气口(9)，内筒隔板(15)，内筒烟气室(9)，内筒烟气连接通道(12)，及出料装置，所述的加料装置(I)在环形窑膛(16)最上端，所述的布料器(3)在加料装置⑴的下部，所述的布料器⑶与所述加料装置(I)通过窑口密封装置(2)相连接，所述助燃风/烟气口(4)从外筒(19)上部进入，所述的预热带￠)、煅烧带(8)、冷却带(10)从上向下依次设置在环形窑膛(16)内，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾会平，
申请(专利权)人：石家庄新华能源环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13