【技术实现步骤摘要】
小型化新型超薄侧开式缩管机
本技术涉及一种液压胶管总成制造领域，尤其涉及一种小型化新型超薄侧开式缩管机。
技术介绍
目前各个行业领域内管件的连接方式有多种，而其中冷挤压方式由于其连接可靠，快捷方便，应用非常普遍，像液压领域的胶管总成，汽车工业的空调管路总成及软轴类等。缩管机作为其主要的加工设备，其性能对能否满足客户及市场的需求起了关键性作用。缩管机又称扣管机、扣压机、压管机，市场上名称不一。目前缩管机按其结构主要可分为环形机及超薄机两种。 随着的市场的需求，管件的形式日益增多，有大弯头、大法兰盘、甚至是一些异形管件如U型、Z型等，受结构的局限，环形机和超薄机针对此类管件的扣压加工根本无法实现。应运而生的就有了超薄侧开式缩管机，其原理是在超薄机的基础上，在扣压管件的分体处有一个开放式取放管件的侧口，在扣压力满足的条件下实现异形管件的取放。传统的侧开式缩管机如图1所示，其主要结构为机架、多个模座、推块、油缸。通过油缸的伸缩带动推块实现八块模座的同步收缩运动，从而实现管件的扣压。由图1可知，该机架为全开放式，在扣压管件受力的同时，其反作用力会作用在机架上。机架的开放宽度大则作用力的力臂大，相应的作用在机架上的力矩增大。在大管件的扣压作业中，需要相应大的扣压力，意味着机架要有足够的强度来承受扣压力的反作用。而在此结构基础上只能依靠增加机架的外形尺寸来实现，相应的设备的材料成本和加工成本及难度必将增大，此为传统超薄侧开式缩管机无法避免的弊端。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种小型化新型超薄侧开式缩管机。 本技术通...
【技术保护点】
小型化新型超薄侧开式缩管机，包括机架、推块和油缸，其特征在于：还包括横隔架、第一支撑楔形块、第二支撑楔形块和第三支撑楔形块，所述油缸为加长油缸，所述横隔架包括面板和合金钢板，所述推块的空载行程内置于所述油缸的环形力学结构内，所述油缸与所述横隔架连接，所述机架通过所述第一支撑楔形块、所述第二支撑楔形块和所述第三支撑楔形块与所述面板整合。
【技术特征摘要】
1.小型化新型超薄侧开式缩管机，包括机架、推块和油缸，其特征在于:还包括横隔架、第一支撑楔形块、第二支撑楔形块和第三支撑楔形块，所述油缸为加长油缸，所述横隔架包括面板和合金钢板，所述推块的空载行程内置于所述油缸的环形力学结构内，所述油缸与所述横隔架连接，所述机架通过所述第一支撑楔形块、...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵宇生，王文华，
申请(专利权)人：邯郸市康迈液压器材有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13
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