本实用新型专利技术提供一种锂电池的极耳切圆角装置，包括：底座、限位气缸、凹凸式切刀模具、定位削杆、焊座和焊头；所述限位气缸包括切极耳位限位气缸和焊极耳位限位气缸；所述凹凸式切刀模具包括凸式上模和凹式下模，所述凸式上模为两侧呈圆弧状的凸模，所述凹式下模为两侧呈圆弧状的凹模，所述凹式下模和焊座分别固定安装在底座上，所述凸式上模分别与切极耳位限位气缸和定位削杆相连接，所述凸式上模通过切极耳位限位气缸下行并利用定位削杆准确定位以进入所述凹式下模；所述焊头与焊极耳位限位气缸固定连接。本实用新型专利技术采用圆弧状的凹凸式切刀模具将极耳裁切成圆弧状，能够将因极耳刺破包装膜导致漏液和气胀不良率由原来的0.9%降至0.08%。
【技术实现步骤摘要】
—种锂电池的极耳切圆角装置
本技术涉及一种极耳切圆角装置，尤其涉及一种锂电池的极耳切圆角装置。
技术介绍
锂电池的聚合物锂离子电芯为铝箔和铜箔对应涂上正、负极材料烘烤后，分切成条状，再对应焊接上铝极耳、镍极耳后卷绕而成；焊接极耳主要是电芯密封后在电池外部起到连接内部电芯对电池充放电的作用。现有的极耳设备的切刀为直线型切刀口，所切极耳四个角呈90°，角位较尖锐，在后工序生产过程中极耳很容易刺破包装膜，进而导致电池漏液或气胀。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是需要提供一种降低极耳刺破包装膜的锂电池的极耳切圆角装置 对此，本技术提供一种锂电池的极耳切圆角装置，包括:底座、限位气缸、凹凸式切刀模具、定位削杆、焊座和焊头；所述限位气缸包括切极耳位限位气缸和焊极耳位限位气缸；所述凹凸式切刀模具包括凸式上模和凹式下模，所述凸式上模为两侧呈圆弧状的凸模，所述凹式下模为两侧呈圆弧状的凹模，所述凹式下模和焊座分别固定安装在底座上，所述凸式上模分别与切极耳位限位气缸和定位削杆相连接，所述凸式上模通过切极耳位限位气缸下行并利用定位削杆准确定位以进入所述凹式下模；所述焊头与焊极耳位限位气缸固定连接。 本技术将现有技术中直线型切刀模具改为圆弧状的凹凸式切刀模具，所述凹凸式切刀模具包括凸式上模和凹式下模，所述凸式上模为两侧呈圆弧状的凸模，所述凹式下模为两侧呈圆弧状的凹模，凸式上模下行进入凹式下模，将极耳裁切成圆弧状，大大减小了因极耳刺破包装膜导致漏液、气胀的几率。 本技术的进一步改进在于，还包括第一支撑板和送极耳位限位气缸，所述第一支撑板竖直设置于底座上，所述送极耳位限位气缸固定在第一支撑板上。 本技术的进一步改进在于，还包括伸缩式滑轨和极耳输料槽，所述伸缩式滑轨固定安装在底座上，并连接至送极耳位限位气缸；所述极耳输料槽固定在伸缩式滑轨上。 本技术的进一步改进在于，还包括卷料极耳和滑轮，所述卷料极耳通过滑轮连接至极耳输料槽。 本技术的进一步改进在于，还包括第二支撑板和光纤感应器，所述切极耳位限位气缸和光纤感应器分别固定在第二支撑板上。 本技术的进一步改进在于，还包括极耳整形夹具和极耳整形位限位气缸，所述极耳整形夹具固定在极耳整形位限位气缸上，所述极耳整形位限位气缸设置在切极耳位限位气缸和焊极耳位限位气缸之间。 本技术的进一步改进在于，还包括夹极耳机械手和机械手滑轨，所述夹极耳机械手固定在机械手滑轨上，所述机械手滑轨设置在切极耳位限位气缸和焊极耳位限位气缸之间。 本技术的进一步改进在于，所述凹式下模还包括螺栓固定孔和定位孔销，所述螺栓固定孔和定位孔销设置于圆弧状的凹模的两端。 本技术的进一步改进在于，所述定位孔销设置的位置与定位削杆的位置相对应。 本技术的进一步改进在于，所述螺栓固定孔和定位孔销的数量各两个，所述定位孔销设置于凹模和螺栓固定孔之间。 与现有技术相比，本技术的有益效果在于:采用圆弧状的凹凸式切刀模具将极耳裁切成圆弧状，大大减小了因极耳刺破包装膜导致漏液、气胀的几率；使得因极耳刺破包装膜而导致的漏液不良率由现有技术的0.9%下降至0.08%,因极耳刺破包装膜导致漏液的客户投诉由现有技术的平均每月2起下降至O起；还能够进一步缩短凹凸式切刀模具的两个半圆间距，减小极耳用量，节约成本。 【附图说明】 图1是本技术一种实施例的结构示意图； 图2是本技术一种实施例的凹式下模的俯视结构示意图； 图3是本技术一种实施例的凸式上模的俯视结构示意图； 图4是本技术一种实施例的凹式下模的侧视结构示意图； 图5是本技术一种实施例的凸式上模的侧视结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术的较优的实施例作进一步的详细说明。 如图1至图5所示，本例提供一种锂电池的极耳切圆角装置，包括:底座1、限位气缸、凹凸式切刀模具、定位削杆2、焊座3和焊头4 ;所述限位气缸包括切极耳位限位气缸5和焊极耳位限位气缸6 ;所述凹凸式切刀模具包括凸式上模7和凹式下模8，所述凸式上模7为两侧呈圆弧状的凸模，所述凹式下模8为两侧呈圆弧状的凹模，所述凹式下模8和焊座3分别固定安装在底座I上，所述凸式上模7分别与切极耳位限位气缸5和定位削杆2相连接，所述凸式上模7通过切极耳位限位气缸5下行并利用定位削杆2准确定位以进入所述凹式下模8 ;所述焊头4与焊极耳位限位气缸6固定连接；焊极耳位感应器感应到极耳后，焊极耳位气缸下行带动焊头4下行将极耳焊接在极片上。 图1是本例的整体结构示意图；图2是本例的凹式下模8的俯视结构示意图；图3是本例的凸式上模7的俯视结构示意图；图4是本例的凹式下模8的侧视结构示意图；图5是本例的凸式上模7的侧视结构示意图。 本例还包括第一支撑板9、送极耳位限位气缸10、伸缩式滑轨11、极耳输料槽12、卷料极耳13和滑轮14，所述第一支撑板9竖直设置于底座I上；所述送极耳位限位气缸10固定在第一支撑板9上，并通过送极耳位限位气缸10左右运动带动极耳向切刀位送料；所述伸缩式滑轨11固定安装在底座I上，并连接至送极耳位限位气缸10 ;所述极耳输料槽12固定在伸缩式滑轨11 ;所述卷料极耳13通过滑轮14连接至极耳输料槽12。限位气缸固定在竖向支撑板上。 本例还包括第二支撑板15、光纤感应器16、极耳整形夹具17和极耳整形位限位气缸18，所述切极耳位限位气缸5和光纤感应器16分别固定在第二支撑板15上；所述极耳整形夹具17固定在极耳整形位限位气缸18上，所述极耳整形位限位气缸18设置在切极耳位限位气缸5和焊极耳位限位气缸6之间；所述光纤感应器16感应到极耳长度，极耳送到切刀位，极耳整形夹具17下行压紧极耳，切极耳位限位气缸5带动凸式上模7与弹簧压块19下行裁切极耳。 本例还包括夹极耳机械手20和机械手滑轨21，所述夹极耳机械手20固定在机械手滑轨21上，所述机械手滑轨21设置在切极耳位限位气缸5和焊极耳位限位气缸6之间；所述夹极耳机械手20可以左右来回于切极耳位与焊极耳位，极耳裁切完成后，凸式上模7与极耳整形夹具17上行，夹极耳机械手20到切极耳位，将极耳夹紧，将极耳送至焊极耳位。 本例将现有技术中直线型切刀模具改为圆弧状的凹凸式切刀模具，所述凹凸式切刀模具包括凸式上模7和凹式下模8，所述凸式上模7为两侧呈圆弧状的凸模，所述凹式下模8为两侧呈圆弧状的凹模，凸式上模7下行进入凹式下模8，将极耳裁切成圆弧状，大大减小了因极耳刺破包装膜导致漏液、气胀的几率。 如图2所示，本例所述凹式下模8还包括螺栓固定孔81和定位孔销82，所述螺栓固定孔81和定位孔销82设置于圆弧状的凹模的两端；所述定位孔销82设置的位置与定位削杆2的位置相对应；所述螺栓固定孔81和定位孔销82的数量优选各为两个，所述定位孔销82设置于凹模和螺栓固定孔81之间。 经测试结果显示，采用圆弧状的凹凸式切刀模具将极耳裁切成圆弧状，能够大大减小因极耳刺破包装膜导致漏液、气胀的几率；使得因极耳刺破包装膜而导致的漏液不良率由现有技术的0.9%下降至0.08%,因极耳刺破包装膜导致漏液的客户投诉由现有技术的平均每月2起下本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池的极耳切圆角装置，其特征在于，包括：底座、限位气缸、凹凸式切刀模具、定位削杆、焊座和焊头；所述限位气缸包括切极耳位限位气缸和焊极耳位限位气缸；所述凹凸式切刀模具包括凸式上模和凹式下模，所述凸式上模为两侧呈圆弧状的凸模，所述凹式下模为两侧呈圆弧状的凹模，所述凹式下模和焊座分别固定安装在底座上，所述凸式上模分别与切极耳位限位气缸和定位削杆相连接，所述凸式上模通过切极耳位限位气缸下行并利用定位削杆准确定位以进入所述凹式下模；所述焊头与焊极耳位限位气缸固定连接。
【技术特征摘要】
1.一种锂电池的极耳切圆角装置，其特征在于，包括:底座、限位气缸、凹凸式切刀模具、定位削杆、焊座和焊头；所述限位气缸包括切极耳位限位气缸和焊极耳位限位气缸；所述凹凸式切刀模具包括凸式上模和凹式下模，所述凸式上模为两侧呈圆弧状的凸模，所述凹式下模为两侧呈圆弧状的凹模，所述凹式下模和焊座分别固定安装在底座上，所述凸式上模分别与切极耳位限位气缸和定位削杆相连接，所述凸式上模通过切极耳位限位气缸下行并利用定位削杆准确定位以进入所述凹式下模；所述焊头与焊极耳位限位气缸固定连接。2.根据权利要求1所述的锂电池的极耳切圆角装置，其特征在于，还包括第一支撑板和送极耳位限位气缸，所述第一支撑板竖直设置于底座上，所述送极耳位限位气缸固定在第一支撑板上。3.根据权利要求2所述的锂电池的极耳切圆角装置，其特征在于，还包括伸缩式滑轨和极耳输料槽，所述伸缩式滑轨固定安装在底座上，并连接至送极耳位限位气缸；所述极耳输料槽固定在伸缩式滑轨上。4.根据权利要求3所述的锂电池的极耳切圆角装置，其特征在于，还包括卷料极耳和滑轮，所述卷料极耳通过滑轮连接至极耳输料槽。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：喻标，沈两尼，严洪桔，袁潮，
申请(专利权)人：深圳瑞隆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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