一种用于大型液压集成块的翻转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械制造领域，具体涉及一种用于大型液压集成块的翻转装置，包括有底板和与所述底板对接的立板，所述底板与立板之间的夹角与被翻转集成块两相邻侧面之间的夹角相配合，所述翻转装置还包括有底座，所述底板与立板对接的棱边与所述底座铰接，使所述底板和立板能绕其对接的棱边转动，所述底座上还设置有驱动所述底板和立板转动的驱动装置。本实用新型专利技术的翻转装置和起吊设备的配合可以实现对集成块的翻转，可以将集成块的任何一外侧面翻转至位于上方，而且在翻转过程中，集成块的外表面和棱边都不会存在被刮伤的问题，而且，整个翻转过程，较传统方法而言在节约了翻转时间和所需设备的同时，也节约了人力，降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于大型液压集成块的翻转装置
本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种用于大型液压集成块的翻转装置。
技术介绍
在液压集成块制造过程中，由于液压集成块内部集成了数条液压油流道，而且各流道尺寸不一，并且在集成块表面具有各流道对应的进口和出口，所以在加工过程中通常需都要在工件不同的表面上分别进行加工，对于体积小，重量轻的集成块，工人可以轻松的翻转集成块，使集成块处于较为合适的加工位置。 但是，对于体积大，重量中的液压集成块，人工则难以对其进行翻转，所以必须要借助起吊设备。 在实际生产中，技术人发现，采用起吊设备吊起集成块，在吊起状态时，首先是要使集成块呈偏心的状态，否则，集成块即使被吊起也无法实现翻转，但是集成块通常都是金属材质，其表面光滑，棱角锋利，所以这也就增加了起吊集成块的难度，而且，整个翻转过程还需要配置其他辅助装置和大量的人力；另外即使集成块被吊起然后翻转成功，但是在其翻转过程中，通常都是其某条棱边或者某个棱角先触地，如此，集成块的外表，特别是其棱边和棱角位置，也非常容易被划伤，影响产品的外观，严重时，甚至可以直接影响产品的使用性能，导致产品报废。 所以基于上述，目前亟需一种能够将大体积、大重量的集成块进行翻转，并且不划伤集成块外表的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于:针对目前大体积、大重量集成块在加工过程中存在的上述问题，提供一种能够将大体积、大重量的集成块进行翻转，并且在翻转时不划伤集成块外表的装置。 为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为: 一种用于大型液压集成块的翻转装置，包括有底板和与所述底板对接的立板，所述底板与立板之间的夹角与被翻转集成块两相邻侧面之间的夹角相配合，所述翻转装置还包括有底座，所述底板与立板对接的棱边与所述底座铰接，使所述底板和立板能绕其对接的棱边转动，所述底座上还设置有驱动所述底板和立板转动的驱动装置。在集成块加工过程中，当集成块其中一个工作面加工完毕需要翻转到另一个面进行加工时，通过驱动装置旋转底板和立板，使底板或者立板中的一个呈水平状，然后通过起吊设备将集成块吊起，将集成块底面放置在底板上，集成块的其中一个侧面贴紧立板，然后松开起吊设备，再启动驱动装置，旋转底板和立板，此时集成块随底板和立板一起旋转，当集成块上另一个侧面位于上侧且处于水平时，通过起吊设备吊起集成块移至加工设备处进行该面的加工，若该面不是待加工面，则重复上述步骤进行翻转，直至待加工面被旋转至位于上方且呈水平状态，而且在必要时，可以在起吊设备吊起集成块时对集成块进行水平方向的旋转，或者对翻转装置进行水平方向的旋转，如此即可以通过本技术的翻转装置和起吊设备的配合实现对集成块的翻转，可以将集成块的任何一外侧面翻转至位于上方，而且在翻转过程中，集成块的外表面和棱边都不会存在被刮伤的问题，而且，整个翻转过程，较传统方法而言在节约了翻转时间和所需设备的同时，也节约了人力，降低了工人的劳动强度。 作为优选，所述底板和立板相互垂直。在目前的大多数集成块中，通常都为正方体或者长方体，所以将底板和立板之间的夹角设置为90°，方便使用。 作为优选，所述底板和立板的两侧还相对设置有第一封板和第二封板,所述底板、立板、第一封板和第二封板合围成一侧呈敞开状的腔体。通过第一封板和第二封板阻挡住底板和立板的两侧，防止翻转过程中集成块的滑落；另一方面第一封板和第二封板也作为加强板，提高翻转装置的结构强度。 作为优选，所述第一封板与第二封板之间的距离大于所述集成块上最长棱边的长度。即使得当集成块放置好之后，其与第一封板和第二封板之间存有间隙，方便起吊设备的起吊。 作为优选，所述驱动装置包括有液压油缸和与所述液压油缸连接的液压油泵，所述液压油缸的缸体与所述底座铰链连接，所述液压油缸的活塞杆与所述底板或者立板铰链连接。 综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是: 1、在翻转集成块过程中，集成块的外表面和棱边都不会被刮伤； 2、较传统方法而言在节约了翻转时间和所需设备的同时，也节约了人力，降低了工人的劳动强度。 【附图说明】 图1为本技术的结构示意图； 图2为本实用型新放置了集成块后的结构示意图， 图中标记:1-底板，2_立板，3_集成块,4_底座,5_驱动装置,6_第一封板,7-第二封板，8-液压油缸，9-液压油泵。 【具体实施方式】 下面结合附图，对本技术作详细的说明。 为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 如图所示的一种用于大型液压集成块的翻转装置，包括有底板I和与所述底板I对接的立板2，所述底板I与立板2之间的夹角与被翻转集成块3两相邻侧面之间的夹角相配合，所述翻转装置还包括有底座4，所述底板I与立板2对接的棱边与所述底座4铰接，使所述底板I和立板2能绕其对接的棱边转动，所述底座4上还设置有驱动所述底板I和立板2转动的驱动装置5。在集成块3加工过程中，当集成块3其中一个工作面加工完毕需要翻转到另一个面进行加工时，通过驱动装置5旋转底板I和立板2，使底板I或者立板2中的一个呈水平状，然后通过起吊设备将集成块3吊起，将集成块3底面放置在底板I上，集成块3的其中一个侧面贴紧立板2，然后松开起吊设备，再启动驱动装置，旋转底板I和立板2，此时集成块3随底板I和立板2 —起旋转，当集成块3上另一个侧面位于上侧且处于水平时，通过起吊设备吊起集成块3移至加工设备处进行该面的加工，若该面不是待加工面，则重复上述步骤进行翻转，直至待加工面被旋转至位于上方且呈水平状态，而且在必要时，可以在起吊设备吊起集成块3时对集成块3进行水平方向的旋转，或者对翻转装置进行水平方向的旋转，如此即可以通过本技术的翻转装置和起吊设备的配合实现对集成块3的翻转，可以将集成块3的任何一外侧面翻转至位于上方，而且在翻转过程中，集成块3的外表面和棱边都不会存在被刮伤的问题，而且，整个翻转过程，较传统方法而言在节约了翻转时间和所需设备的同时，也节约了人力，降低了工人的劳动强度。 作为优选，所述底板I和立板2相互垂直。在目前的大多数集成块3中，通常都为正方体或者长方体，所以将底板I和立板2之间的夹角设置为90°，方便其使用。 作为优选,所述底板I和立板2的两侧还相对设置有第一封板6和第二封板7，所述底板1、立板2、第一封板6和第二封板7合围成一侧呈敞开状的腔体。通过第一封板6和第二封板7阻挡住底板I和立板2的两侧，防止翻转过程中集成块3的滑落；另一方面第一封板6和第二封板7也作为加强板，提高翻转装置的结构强度。 作为优选，所述第一封板6与第二封板7之间的距离大于所述集成块3上最长棱边的长度。即使得当集成块3放置好之后，其与第一封板6和第二封板7之间存有间隙，方便起吊设备的起吊。 作为优选，所述驱动装置5包括有液压油缸8和与所述液压油缸8连接的液压油泵9，所述液压油缸8的缸体与所述底座4铰链连接，所述液压油缸8的活塞杆与所述底板I或者立板2铰链连接。通过液压油缸8的伸缩控制底板I和立板2的旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于大型液压集成块的翻转装置，其特征在于，包括有底板和与所述底板对接的立板，所述底板与立板之间的夹角与被翻转集成块两相邻侧面之间的夹角相配合，所述翻转装置还包括有底座，所述底板与立板对接的棱边与所述底座铰接，使所述底板和立板能绕其对接的棱边转动，所述底座上还设置有驱动所述底板和立板转动的驱动装置。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型液压集成块的翻转装置，其特征在于，包括有底板和与所述底板对接的立板，所述底板与立板之间的夹角与被翻转集成块两相邻侧面之间的夹角相配合，所述翻转装置还包括有底座，所述底板与立板对接的棱边与所述底座铰接，使所述底板和立板能绕其对接的棱边转动，所述底座上还设置有驱动所述底板和立板转动的驱动装置。2.根据权利要求1所述的用于大型液压集成块的翻转装置，其特征在于，所述底板和立板相互垂直。3.根据权利要求2所述的用于大型液压集成块的翻转装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱嘉华，
申请(专利权)人：绵竹市天健机械厂，
类型：新型
国别省市：四川;51