一种文胸模压机及专用模具，包含固定工作台、压力缸及移动工作台，以及对压力缸产生压力的液压或气压系统及控制设备，模具分为上模和下模，模具上有定位槽和定位孔用于固定在工作台上，专用模具配对同时使用，分别对应左右文胸材料的形状，在上模的成型范围边缘有凸起边棱；文胸模压机有3个压力缸，等距分布于机器的左、中、右位置；一对专用模具，分别安装固定于压力缸间距的中间位置；本实用新型专利技术的有益效果是能同时生成对称的两侧文胸的完整成型材料，产品一致性高，同时具备切割边缘的功能，减少人工环节，降低模具的磨损，增加了生产效率和成品率。
【技术实现步骤摘要】
文胸模压机及专用模具 所属
本技术涉及一种模具，尤其是用于对女性文胸垫片进行压模造型的专用模具。 本技术还涉及使用该专用模具的文胸模压机。
技术介绍
女性内衣即文胸，在制作的过程中，需要对所用的弹性材料进行压模成型的工序，该工序通过专用模具及应用该专用模具的文胸模压机来完成，现有的文胸模压机有一根由气压或液压驱动的压力缸，向模具提供成型压力，文胸的模具分左右各一套，每套模具由下、上两块模具构成。 现有的文胸模具及所用模压机存在以下缺陷: 现有模具在成型面是基本光滑的，仅在一侧模具的成型面边缘位置形成凹痕作为成型材料与废弃边角料的分界线，因此现有模具压制出的产品需要人工修整其边缘，增加了产品工序和成本； 而现有单压力缸的文胸模压机，工作时会因多种原因令模具的下压出现偏差，在模具冲压时产生压力不均的现象，不仅影响成品质量，且对模具造成不必要耗损； 此外对于较厚的文胸制品，现有单压力缸的文胸模压机，每次只能使用单边模具，压制一侧的文胸，而由于现有弹性材料，在多张原材料的个体弹性上难以保持完全一致，甚至单张原材料不同部位的区域弹性也有所差别，因此当机器分批次压制两边较厚的文胸材料时，其成品会与前次压制的另一边成品在弹力及形状上有细微区别，影响产品的一致性，往往需要经过配对挑选，增加了成本和制作时间，也影响最终成品的质量。
技术实现思路
为了克服现有的文胸模压机及专用模具，需要人工剪切边缘及成品一致性不佳的缺陷，且提高生产速度，本技术提供一种专用模具及应用该专用模具的文胸模压机，可令生产的产品一次成型且具有一致性，不需人工剪裁和配对的工作，提高工作效率的同时，提升产品质量。 为解决上述现实存在的技术问题，本技术所采用的专用模具，分为上模和下模，模具上有定位槽和定位孔， 所述专用模具配对同时使用，分别对应左右文胸材料的形状，在上模的成型范围边缘有凸起边棱； [0011 ] 前述凸起边棱，其高度不高于4毫米，其宽度不大于4毫米。 凸起边棱的顶面与下模的内弧面相切。 应用该专用模具的一种文胸模压机，包含固定工作台、压力缸及移动工作台，以及对压力缸产生压力的液压或气压系统及控制设备，模具通过定位槽和定位孔固定在工作台上， 所述文胸模压机有3个压力缸，等距分布于机器的左、中、右位置； 前述一对专用模具，分别安装固定于压力缸间距的中间位置。 新技术方案采用成对模具，且模具内有凸起边棱具备对材料的切断功能，因此能同时生成对称的两侧文胸的完整成型材料，产品一致性高，且同时具备切割边缘的功能，减少人工环节，而三轴压力缸压力大且作用力均衡，能为成对模具提供足够的压力，且降低模具的磨损，增加了生产效率和成品率。 本技术的有益效果是，提供一种能一次性加工成型一对文胸弹性材料的专用模具及专用的文胸模压机，不需人工剪裁除边，提高生产效率和产品质量。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。 图1是旧模具的剖面示意图。 图2是旧单缸模压机及旧模具的使用状态图。 图3是本技术采用的新型模具的剖面图。 图4是图3新型模具的立体图。 图5是本技术的文胸模压机及专用模具的构造参考图。 图中1.下模，2.上模，3.凹痕，4.固定工作台，5.移动工作台，6.导轨，7.中压力缸，8.气压系统，9.凸起边棱，10.左压力缸，11.右压力缸。 【具体实施方式】 如图1所示的旧款模具，由下模I和上模2构成，将预备成型的弹性材料放入两者之间，施加压力，即可做出弹性材料的成型品，为了在成型品标出边界，在上模对应成型边界的地方有凹痕3，旧有模具在成型后，在凹痕3位置的外部会有边角料残余，需要人工切多余的部分，增加了工作量。 图1显示的是单侧的文胸模具，实际中文胸模具由对称的一对构成。 如图2所示的旧款模压机，由固定工作台4、移动工作台5、中压力缸7及气压系统8构成，图1的两部分模具分别固定在固定工作台4及移动工作台5上，气压系统8通过中压力缸7向移动工作台5施加压力，令产品成型。 为使移动工作台5的移动状态稳定，一般在整机的两侧固定有垂直的导轨6，移动工作台5对应位置有通孔让导轨6穿过，从而限制和稳定移动工作台5的移动轨迹； 此外，模具和工作台均有固定槽和定位孔用于相互固定位置，整体机器另有支撑骨架、外罩及控制电路等，固定工作台4 一般也作为机器底座使用，均为通用结构，在此不做详述。 如图2所示的旧款模压机，在使用时只能生成一对文胸材料的一侧，因此正常生产时须将一侧的文胸材料生产完成后，再生产另一侧的文胸材料，或在不同的机器上分别生产，由于多张原材料的个体弹性上难以保持完全一致，甚至单张原材料不同部位的区域弹性也有所差别，而不同机器的压力特征也有所区别，因此现时的工作技术，其文胸两侧成品会在弹力及形状上有细微区别，影响产品的一致性，往往需要经过配对挑选，增加了成本和制作时间，也影响最终成品的质量。 图2的旧款模压机，也可以放置I对模具用来同时加工两侧的文胸材料，然而实际生产中，单缸的压力并不足以令两侧文胸材料同时成型，更存在两侧模具压力不平衡的缺陷，令产品的合格率降低，因此，只有少数质量要求不高的制作才使用这种工作方案。 由此可见，现有生产文胸弹性材料的技术方案有较大的缺陷。 图3及图4显示了本技术所采用的新型模具，其技术特征在于，用凸起边棱9取代了原有材料成型边界的凹痕，在使用的时候，该凸起边棱9与下模的平切面形成刀口，从而直接切隔分离文胸材料的成型品和废弃边角料，不需人工修剪边缘的步骤，从而提高了生产效率。 在将新型专用模具使用在图2的旧款模压机上时，发现旧款模压机的压力依然不足以令凸起边棱9将弹性材料边缘完全切除，此外旧款模压机的单压力缸，在压模时受到弹性材料的反作用力及模具的反冲力，存在震动偏心的可能，导致出来的成品切割不干净，且对凸起边棱9磨损很大，导致模具不耐用。 因此，为了使模具的压力均衡且有足够压力，不出现偏心工作状态，如图5所示本技术的文胸模压机，在工作平台上有3个压力缸向下施加压力，且采用成对的新型专用模具；3个压力缸等距平行安装，中压力缸7位于机器中部，左压力缸10和右压力缸11等距位于两侧，一对模具的其中一套放置于左压力缸10与中压力缸7的中间，另一套模具放置于中压力缸7与右压力缸11之间，具有良好的对称平衡性。 采用了图5的结构后，相对于每套模具而言，均会在两侧受到向下压力，较旧有设备单轴一点的压力方式更为平衡稳定；而一对的两套对称模具共同工作，即提高了生产效率，且相互抵消了弹性材料的反作用力及模具的反冲力，极大的降低了震动偏心的几率和程度，从而提高了产品的品质，降低了模具的耗损，此外3个压力缸能提供给凸起边棱9足够的切割力度，从而提高了生产效率。 此外，由于一对文胸的左右同时同压力下模压成型，其成品具有高度一致性，避免了不同原材料部位和不同机器，出现成型偏差的问题。 对于图5的三轴压力缸的文胸模压机而言,对于三压力缸的压力可基于气压系统，或采用液压系统，另也要配备相应控制系统，均为通用技术，不做详述。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种专用模具，分为上模和下模，模具上有定位槽和定位孔，其特征在于： 所述专用模具配对同时使用，分别对应左右文胸材料的形状，在上模的成型范围边缘有凸起边棱。
【技术特征摘要】
1.一种专用模具，分为上模和下模，模具上有定位槽和定位孔，其特征在于: 所述专用模具配对同时使用，分别对应左右文胸材料的形状，在上模的成型范围边缘有凸起边棱。2.根据权利要求1所述的专用模具，其特征是: 前述凸起边棱，其高度不高于4毫米，其宽度不大于4毫米，凸起边棱的顶面与下模的内弧面相切...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚喜德，郑廷荣，
申请(专利权)人：姚喜德，郑廷荣，
类型：新型
国别省市：广东;44
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