自动钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及钻孔加工，尤其涉及钻孔加工中的一种自动钻孔装置。本实用新型专利技术提供了一种自动钻孔装置，包括机座，所述机座上设有X轴进给机构、第一Y轴进给机构、第二Y轴进给机构、工作台、送料机构、推料机构、工件夹持机台、定位钻孔机构和主钻孔机构，所述X轴进给机构包括固定在所述机座上的X轴驱动部和与所述X轴驱动部连接的X轴滑台，所述X轴滑台与所述机座为移动副，所述第一Y轴进给机构设置在所述X轴滑台上，所述第一Y轴进给机构包括第一Y轴驱动部和与所述第一Y轴驱动部连接的第一Y轴滑台。本实用新型专利技术的有益效果是：提高了钻孔的位置精度，降低了误差。

【技术实现步骤摘要】
自动钻孔装置
本技术涉及钻孔加工，尤其涉及钻孔加工中的一种自动钻孔装置。
技术介绍
现有的钻孔装置在钻孔时，钻头与工件接触时会产生一定的偏移量，导致钻孔的位置精度较低，误差较大。
技术实现思路
为了解决现有技术中的问题，本技术提供了一种钻孔的位置精度较高、误差较小的自动钻孔装置。 本技术提供了一种自动钻孔装置，包括机座，所述机座上设有X轴进给机构、第一 Y轴进给机构、第二 Y轴进给机构、工作台、送料机构、推料机构、工件夹持机台、定位钻孔机构和主钻孔机构，所述X轴进给机构包括固定在所述机座上的X轴驱动部和与所述X轴驱动部连接的X轴滑台，所述X轴滑台与所述机座为移动副，所述第一 Y轴进给机构设置在所述X轴滑台上，所述第一 Y轴进给机构包括第一 Y轴驱动部和与所述第一 Y轴驱动部连接的第一 Y轴滑台，所述第二 Y轴进给机构设置在所述第一 Y轴滑台上，所述第一 Y轴滑台与所述X轴滑台为移动副，所述第二 Y轴进给机构包括第二 Y轴驱动部和与所述第二 Y轴驱动部连接的第二 Y轴滑台，所述第一 Y轴滑台与所述第二 Y轴滑台为移动副，所述工作台固定在所述第二 Y轴滑台上，所述定位钻孔机构、主钻孔机构、推料机构分别固定在所述工作台上，所述定位钻孔机构、主钻孔机构、推料机构沿Y轴方向依次并排设置，所述送料机构、工件夹持机台固定在所述机座上。 作为本技术的进一步改进，所述送料机构包括自动供料振动盘和与所述自动供料振动盘连接的导料轨，所述推料机构包括接料槽和推料气缸，所述导料轨的出口悬于所述接料槽之上。 作为本技术的进一步改进，所述接料槽上设有导料孔。 作为本技术的进一步改进，所述工件夹持机台包括机头夹具、工件夹持机构和顶料机构。 作为本技术的进一步改进，所述顶料机构包括设置在所述机头夹具内的顶杆和与所述顶杆连接的弹簧。 作为本技术的进一步改进，所述机头夹具设有夹料孔。 作为本技术的进一步改进，所述工件夹持机构包括夹持驱动部和与所述夹持驱动部连接的锥形夹爪，所述锥形夹爪设置在所述夹料孔内并与所述夹料孔同轴设置。 作为本技术的进一步改进，所述X轴驱动部包括伺服马达和与所述伺服马达连接的丝杆滑块机构，所述第一 Y轴滑台与所述丝杆滑块机构连接。 作为本技术的进一步改进，所述第一 Y轴驱动部为第一横移气缸，所述第二 Y轴驱动部为第二横移气缸。 作为本技术的进一步改进，所述机座上设有触摸屏和出料槽，所述出料槽设置在所述工件夹持机台之下。 本技术的有益效果是:通过上述方案，可通过送料机构将工件送至推料机构，再由推料机构将工件推至工件夹持机台进行夹持，然后，由第一Y轴进给机构推动工作台沿Y轴移动，使定位钻孔机构对准工件，由X轴进给机构推动工作台沿X轴移动，使定位钻孔机构在工件上钻定位孔，然后X轴进给机构推动工作台沿X轴复位，由第二 Y轴进给机构推动工作台沿Y轴移动，使主钻孔机构对准工件，由X轴进给机构推动工作台沿X轴移动，使主钻孔机构在工件上钻孔，以完成钻孔操作，由于在钻孔之前先钻定位孔，可以提高钻孔的位置精度，降低误差。 【附图说明】 图1是本技术一种自动钻孔装置的结构示意图； 图2是本技术一种自动钻孔装置的另一视角的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【附图说明】及【具体实施方式】对本技术进一步说明。 图1至图2中的附图标号为:自动供料振动盘I ;导料轨2 ;接料槽3 ;机头夹具4 ；机头传动马达5 ;触摸屏6 ;夹料气缸7 ;出料槽8 ;伺服马达9 ;第一横移气缸10 ;第二横移气缸11 ;主钻孔机构12 ;定位钻孔机构13 ;推料气缸14 ;机座15 ;工作台16。 如图1至图2所示，一种自动钻孔装置，包括机座15，所述机座15上设有X轴进给机构、第一 Y轴进给机构、第二 Y轴进给机构、工作台16、送料机构、推料机构、工件夹持机台、定位钻孔机构13和主钻孔机构12，所述X轴进给机构包括固定在所述机座15上的X轴驱动部和与所述X轴驱动部连接的X轴滑台，所述X轴滑台与所述机座15为移动副，所述第一 Y轴进给机构设置在所述X轴滑台上，所述第一 Y轴进给机构包括第一 Y轴驱动部和与所述第一 Y轴驱动部连接的第一 Y轴滑台，所述第二 Y轴进给机构设置在所述第一 Y轴滑台上，所述第一 Y轴滑台与所述X轴滑台为移动副，所述第二 Y轴进给机构包括第二 Y轴驱动部和与所述第二 Y轴驱动部连接的第二 Y轴滑台，所述第一 Y轴滑台与所述第二 Y轴滑台为移动副，所述工作台固定在所述第二 Y轴滑台上，所述定位钻孔机构15、主钻孔机构12、推料机构分别固定在所述工作台16上，所述定位钻孔机构13、主钻孔机构12、推料机构沿Y轴方向依次并排设置，所述送料机构、工件夹持机台固定在所述机座15上。 如图1至图2所示，定位钻孔机构13包括定位钻头，所述主钻孔机构12包括主钻头。 如图1至图2所示，所述送料机构包括自动供料振动盘I和与所述自动供料振动盘I连接的导料轨2，所述推料机构包括接料槽3和推料气缸14，所述导料轨2的出口悬于所述接料槽3之上。 如图1至图2所示，所述接料槽3上设有导料孔。 如图1至图2所示,所述工件夹持机台包括机头传动马达5、机头夹具4、工件夹持机构和顶料机构。 如图1至图2所示，所述顶料机构包括设置在所述机头夹具3内的顶杆和与所述顶杆连接的弹簧。 如图1至图2所示，所述机头夹具4设有夹料孔。 如图1至图2所示，所述工件夹持机构包括夹持驱动部和与所述夹持驱动部连接的锥形夹爪，所述锥形夹爪设置在所述夹料孔内并与所述夹料孔同轴设置，所述夹持驱动部为夹料气缸7。 如图1至图2所示，所述X轴驱动部包括伺服马达9和与所述伺服马达9连接的丝杆滑块机构，所述第一 Y轴滑台与所述丝杆滑块机构连接。 如图1至图2所示，所述第一 Y轴驱动部为第一横移气缸10，所述第二 Y轴驱动部为第二横移气缸11。 如图1至图2所示，所述机座15上设有触摸屏6和出料槽8，所述出料槽8设置在所述工件夹持机台之下。 如图1至图2所示，本技术提供的一种自动钻孔装置的工作原理为:将工件设置在自动供料振动盘I内，通过自动供料振动盘I振动将工件经导料轨2落入接料槽3，再由推料气缸14将工件经接料槽3的导料孔推至机头夹具4，并由夹料气缸7驱动锥形夹爪进行夹持，然后，由第一横移气缸10推动工作台16沿Y轴移动，使定位钻孔机构的定位钻头对准工件，由伺服马达9推动工作台16沿X轴移动，使定位钻孔机构在工件上钻定位孔，然后伺服马达9推动工作台16沿X轴复位，由第二横移气缸11推动工作台16沿Y轴移动，使主钻孔机构的主钻头对准工件，由伺服马达9推动工作台16沿X轴移动，使主钻孔机构在工件上钻孔，以完成钻孔操作，再由伺服马达9推动工作台16沿X轴复位，由夹料气缸7驱动锥形夹爪松开，在弹簧的作用下，顶杆将工件顶出至出料槽8，由出料槽8将工件导出，由于在钻孔之前先钻定位孔，可以提高钻孔的位置精度，降低误差。 以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动钻孔装置，其特征在于：包括机座，所述机座上设有X轴进给机构、第一Y轴进给机构、第二Y轴进给机构、工作台、送料机构、推料机构、工件夹持机台、定位钻孔机构和主钻孔机构，所述X轴进给机构包括固定在所述机座上的X轴驱动部和与所述X轴驱动部连接的X轴滑台，所述X轴滑台与所述机座为移动副，所述第一Y轴进给机构设置在所述X轴滑台上，所述第一Y轴进给机构包括第一Y轴驱动部和与所述第一Y轴驱动部连接的第一Y轴滑台，所述第二Y轴进给机构设置在所述第一Y轴滑台上，所述第一Y轴滑台与所述X轴滑台为移动副，所述第二Y轴进给机构包括第二Y轴驱动部和与所述第二Y轴驱动部连接的第二Y轴滑台，所述第一Y轴滑台与所述第二Y轴滑台为移动副，所述工作台固定在所述第二Y轴滑台上，所述定位钻孔机构、主钻孔机构、推料机构分别固定在所述工作台上，所述定位钻孔机构、主钻孔机构、推料机构沿Y轴方向依次并排设置，所述送料机构、工件夹持机台固定在所述机座上。

【技术特征摘要】
1.一种自动钻孔装置，其特征在于:包括机座，所述机座上设有X轴进给机构、第一 Y轴进给机构、第二 Y轴进给机构、工作台、送料机构、推料机构、工件夹持机台、定位钻孔机构和主钻孔机构，所述X轴进给机构包括固定在所述机座上的X轴驱动部和与所述X轴驱动部连接的X轴滑台，所述X轴滑台与所述机座为移动副，所述第一 Y轴进给机构设置在所述X轴滑台上，所述第一 Y轴进给机构包括第一 Y轴驱动部和与所述第一 Y轴驱动部连接的第一 Y轴滑台，所述第二 Y轴进给机构设置在所述第一 Y轴滑台上，所述第一 Y轴滑台与所述X轴滑台为移动副，所述第二 Y轴进给机构包括第二 Y轴驱动部和与所述第二 Y轴驱动部连接的第二 Y轴滑台，所述第一 Y轴滑台与所述第二 Y轴滑台为移动副，所述工作台固定在所述第二 Y轴滑台上，所述定位钻孔机构、主钻孔机构、推料机构分别固定在所述工作台上，所述定位钻孔机构、主钻孔机构、推料机构沿Y轴方向依次并排设置，所述送料机构、工件夹持机台固定在所述机座上。2.根据权利要求1所述的自动钻孔装置，其特征在于:所述送料机构包括自动供料振动盘和与所述自动供料振动盘连接的导料轨，所述推料机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖家亮，罗立平，
申请(专利权)人：深圳市鹏基铜制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44