本实用新型专利技术公开了一种大包装线配组电压自动复检装置，包括设于机架上部的电池自动输送机构，所述机架上设有对电池进行电压采集的电压采集装置，还包括将配组电压自动复检后不合格的电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置。本实用新型专利技术设有将不合格电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置，因而一旦检测到电池不合格，不合格电池剔出装置会将电池自动从自动输送机构上剔出，保证电池复检速度，提高复检效率，减少劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
—种大包装线配组电压自动复检装置
[0001 ] 本技术涉及蓄电池检测技术，尤其涉及蓄电池大包装线配组电压自动复检装置。
技术介绍
铅酸蓄电池在成品包装过程中需要对每组成品电池的配组电压进行量表复检。目前生产过程中采用人工使用万用表的方式对每组电池配组率一致性进行复检。其优点是投入低，提供的数据相对可靠，但是由于蓄电池生产时是大批量的，对电池配组率进行的复检人员每天要对成千组电池的配组率进行复检，有时会出现疏落或者其他原因，导致一些电池配组率不一致未能复检出，从而影响电池使用寿命。 当然，也有部分厂家采用自动输送线对电池配组率进行自动复检，但是对不合格产品，还需要人工剔出，影响了复检效率。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题就是提供一种大包装线配组电压自动复检装置，能将配组电压自动复检后不合格的电池从电池自动输送机构剔出，提高复检效率。 为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案:一种大包装线配组电压自动复检装置，包括机架及设于机架上部的电池自动输送机构，铅酸蓄电池沿电池自动输送机构的输送平面由前向后输送，所述机架上设有对电池进行电压采集的电压采集装置，还包括将配组电压自动复检后不合格的电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置，所述电池不合格剔出装置包括两块平行的隔板，所述隔板安装在机架中部将两侧机架及输送平面隔开，所述隔板之间设有输送链条，所述输送链条的输送方向与电池自动输送机构的输送方向垂直，所述输送链条设于电压米集装置正下方。 优选的，所述电池自动输送机构包括动力输送段和自力输送段，在动力输送段上设有电池输送链条，所述电池输送链条由驱动装置驱动，所述驱动装置包括电机和减速机。 优选的，在电池自动输送机构中的自力输送段，在机架上部左右两侧设有U型结构的纵梁，纵梁之间连接有一排导辊。 优选的，所述电压采集装置包括设于电池自动输送机构输送平面上方的桥式支架，所述桥式支架之间设有一水平设置的电压采集板，所述桥式支架上设有升降气缸带动电压采集板升降，所述电压采集板上设有检测探头。 优选的，所述机架上还设有对在电池自动输送机构上输送的电池进行定位的电池定位装置。 优选的，所述电池定位装置包括设于桥式支架两侧的定位气缸，所述定位气缸连接有定位板，所述定位气缸驱动定位板对电池进行定位。 本技术还设有将不合格电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置，因而一旦检测到电池不合格，不合格电池剔出装置会将电池自动从自动输送机构上剔出，保证电池复检速度，提高复检效率，减少劳动强度。 【附图说明】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步描述: 图1为本技术的总体结构示意图； 图2为本技术中部分结构示意图； 图3为本技术总体的系统原理图； 图4为电压采集装置的系统原理图。 【具体实施方式】 如图1所示，一种大包装线配组电压自动复检装置，其包括机架I及设于机架I上部的电池自动输送机构2,铅酸蓄电池7沿电池自动输送机构2的输送平面由前向后输送，电池自动输送机构2包括动力输送段20和自力输送段21,在动力输送段上设有电池输送链条201，所述电池输送链条201由驱动装置202驱动，所述驱动装置202包括电机和减速机，在动力输送段20,电池依靠电池输送链条进行输送,在自力输送段，在其后电池的推动下，电池进行输送。所述机架I上还对应设有电池定位装置3及电压采集装置4，所述电池定位装置4对在电池自动输送机构2上输送的电池进行定位以便电池采集装置4进行电压采集，在电池自动输送机构2上靠近电池定位装置设有接近开关213，所述接近开关213感应到铅酸蓄电池7到达电池定位装置3及电压采集装置4位置时控制电池定位装置工作对其进行定位，然后所述电压采集装置4对定位后的电池进行电压采集，所述电压采集装置4与数据分析与处理装置通讯连接，所述数据分析与处理装置对采集数据后的电池进行配组率一致性分析并给出电池配组电压是否合格的结果。 如图2所示，具体的，在电池自动输送机构2中的自力输送段21，在机架I上部左右两侧设有U型结构的纵梁211，纵梁之间连接有一排导辊212，铅酸蓄电池7在导辊上输送。同时，在自力输送段21，所述机架I对应由前段机架11和后段机架12组成，不合格电池剔出装置5设置在前段机架11和后段机架12之间，而电压采集装置4设于不合格电池剔出装置5上方，电池定位装置4对应设于电压采集装置正下方位置，且分为两部分分别设置在机架左右两侧。 另外，还包括控制系统，所述控制系统电连接有电源系统，所述电池自动输送机构2、电池定位装置3、电压采集装置4以及数据分析与处理装置均与控制系统通讯连接并由控制系统控制工作。电源系统可向控制系统供电以供电压采集装置、数据分析与处理装置、电池不合格剔出装置、数据存储与传输装置正常使用及显示装置正常使用。 还包括显示装置、数据存储与传输装置以及警报装置，所述电压采集装置、数据分析与处理装置均与显示装置通讯连接，所述数据存储与传输装置与数据分析与处理装置通讯连接并接收和存储数据，所述显示装置同时显示电压采集装置采集的电压及数据分析与处理装置分析与处理的电池配组率，所述警报装置与控制系统通讯连接，警报装置可在数据分析与处理装置分析与处理到不合格电池或出现故障时发出警报提醒工作人员，所述警报装置可以为指示灯或者蜂鸣器等，数据存储与传输装置用于接收和存储数据，与计算机连接可对数据进行备份、删除、查看等管理。 控制系统、数据分析与处理装置、显示装置、数据存储与传输装置、警报装置同时集成在一个控制箱6上。 所述电压采集装置4包括设于电池自动输送机构输送平面上方的桥式支架41，所述桥式支架之间设有一水平设置的电压采集板43，所述桥式支架上设有升降气缸42带动电压采集板升降，所述电压采集板上设有检测探头。所述电池定位装置3包括设于桥式支架两侧的定位气缸31，所述定位气缸连接有定位板32，所述定位气缸驱动定位板对电池进行定位。 一种大包装线配组电压自动复检方法，待复检的铅酸蓄电池沿电池自动输送机构的输送平面由前向后输送，当电池输送至电压采集装置位置后电池定位装置将电池定位，然后电压采集装置工作对定位后的电池进行电压采集，电压采集装置采集的电压信息反馈至数据分析与处理装置进行数据分析与处理以判断复检的电池是否合格，显示装置同时显示电压采集装置采集的电压及数据分析与处理装置分析与处理的电池配组率，数据存储与传输装置接收和存储数据分析与处理装置传输过来的数据。 进一步的，大包装线配组电压自动复检装置还包括将不合格电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置5，所述不合格电池剔出装置与控制系统通讯连接。 所述电池不合格剔出装置5包括两块平行的隔板51，所述隔板安装在机架中部将两侧机架及输送平面隔开，所述隔板之间设有输送链条52，所述输送链条的输送方向与电池自动输送机构的输送方向垂直，所述输送链条设于电压米集装置正下方。 由于增加了电池不合格剔出装置5，因而还具有对不合格电池进行剔出的功能，其具体方法为:数据分析与处理装置如果判断电池合格，控制系统接收信息后首先控制电池定位装置松开电池，然后电池自动输本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大包装线配组电压自动复检装置，包括机架及设于机架上部的电池自动输送机构，铅酸蓄电池沿电池自动输送机构的输送平面由前向后输送，所述机架上设有对电池进行电压采集的电压采集装置，其特征在于：还包括将配组电压自动复检后不合格的电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置，所述电池不合格剔出装置包括两块平行的隔板，所述隔板安装在机架中部将两侧机架及输送平面隔开，所述隔板之间设有输送链条，所述输送链条的输送方向与电池自动输送机构的输送方向垂直，所述输送链条设于电压采集装置正下方。
【技术特征摘要】
1.一种大包装线配组电压自动复检装置，包括机架及设于机架上部的电池自动输送机构，铅酸蓄电池沿电池自动输送机构的输送平面由前向后输送，所述机架上设有对电池进行电压采集的电压采集装置，其特征在于:还包括将配组电压自动复检后不合格的电池从电池自动输送机构剔出的不合格电池剔出装置，所述电池不合格剔出装置包括两块平行的隔板，所述隔板安装在机架中部将两侧机架及输送平面隔开，所述隔板之间设有输送链条，所述输送链条的输送方向与电池自动输送机构的输送方向垂直，所述输送链条设于电压米集装置正下方。2.根据权利要求1所述的一种大包装线配组电压自动复检装置，其特征在于:所述电池自动输送机构包括动力输送段和自力输送段，在动力输送段上设有电池输送链条，所述电池输送链条由驱动装置驱动，所述驱动装置包括电机和减速机。3.根据权利要求2所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员：周俊琪，张雄，吴国强，邓少辉，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。