串联式连续球磨机制造技术

一种串联式连续球磨机，属于陶瓷产品生产用设备及球磨工艺技术领域。给料装置（1）与一级球磨罐（4）进料端相连通，二级球磨罐（7）有串联的多个，一级球磨罐（4）与相邻的二级球磨罐（7）通过连接装置（3）相连通，相邻的二级球磨罐（7）之间通过连接装置（3）相连通，一级球磨罐（4）以及各二级球磨罐（7）均独立传动，末端的二级球磨罐（7）的出料端与出料装置（6）相连通，一级球磨罐（4）的长度是一个二级球磨罐（7）长度的1.5~3倍，一级球磨罐（4）的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。本实用新型专利技术能够适应不同大小的物料，出料方式有传统的溢流改为提流，可不停机加入物料和研磨球介质。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种串联式连续球磨机，属于陶瓷产品生产用设备及球磨工艺
。给料装置（1）与一级球磨罐（4）进料端相连通，二级球磨罐（7）有串联的多个，一级球磨罐（4）与相邻的二级球磨罐（7）通过连接装置（3）相连通，相邻的二级球磨罐（7）之间通过连接装置（3）相连通，一级球磨罐（4）以及各二级球磨罐（7）均独立传动，末端的二级球磨罐（7）的出料端与出料装置（6）相连通，一级球磨罐（4）的长度是一个二级球磨罐（7）长度的1.5~3倍，一级球磨罐（4）的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。本技术能够适应不同大小的物料，出料方式有传统的溢流改为提流，可不停机加入物料和研磨球介质。【专利说明】串联式连续球磨机
串联式连续球磨机，属于陶瓷产品生产用设备及球磨工艺
。也可用于其它需要球磨的粘土类产品的球磨。
技术介绍
连续球磨机目前市场上使用的一般为单体连续磨和多节串联式连续球磨机，连续球磨机的目的是为了提高产量，在同一出矿粒度要求下提高连续球磨产量，普遍采用的办法是加长加大球磨罐，由于物料趋于水平以及物料流向的原因，球磨罐过长时会出现研磨球介质一头多一头少的问题，同时还会出现物料大小颗粒混杂的问题。另外，现有的连续球磨机的出料方式大都采用溢流方式出料,而溢流出料必须使罐体内的液位高于出料口，由于料衆浮力的影响，罐体内的液位越高，研磨球介质的研磨效果就越低，由于进料口与出料口处在同一条轴线上，如果罐体为水平时，料浆向出料口溢出的同时，也会在进料口溢出，这样就会给进料造成阻力，也会影响进料与研磨球介质的混合效果，于是有很多连续球磨机采用高进低出的安装方式，即进料口高于出料口，这种方式也会出现研磨球介质在罐体内一头多一头少的情况，会使研磨效果大打折扣。多节串联式连续球磨机由于串联的罐体大小长短一致，其长度均在5-8米之间，在对粘土类的大块物料研磨时，存在第一节球磨产量低、不出料的问题，目前采用的办法是在连续球磨之前用间歇球磨机将块料磨成浆料后再进行连续球磨，这样没有真正意义的实现连续球磨。 中国技术专利ZL200920064172.X公开了一种分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其由由数组驱动装置与工作腔串接结合于一体，各工作腔经轴承座固定于各自的驱动装置，工作腔的输入端设物料输入控制装置，其腔内设研磨球介质和耐磨内衬，工作腔的输出端设出料装置。该技术克服了现有陶瓷球磨设备结构庞大、复杂，生产效率低，产品质量不稳定，可调节性差的缺陷。该技术存在的问题有:采用溢流方式出料，料浆从出料端溢出的同时也会从进料端溢出；第一级球磨产量低,无法满足后面球磨罐的生产量；无法实现不停机的前提下对后面的工作腔定时定量的添加物料和研磨球介质。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种能够适应不同大小的物料、第一级球磨罐的出浆量能满足后面球磨罐的生产量、可实现不停机加入物料和研磨球介质的串联式连续球磨机。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:该串联式连续球磨机，其特征在于:包括给料装置、一级球磨罐、二级球磨罐和出料装置，给料装置与一级球磨罐进料端相连通，二级球磨罐有串联的多个，一级球磨罐与相邻的二级球磨罐通过连接装置相连通，相邻的二级球磨罐之间通过连接装置相连通，一级球磨罐以及各二级球磨罐均独立传动，末端的二级球磨罐的出料端与出料装置相连通，一级球磨罐的长度是一个二级球磨罐长度的1.5^3倍，一级球磨罐的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。一级球磨罐的长度一般为12m，二级球磨罐的长度一般为6m ;串联式连续球磨机可根据研磨物料的不同而确定二级球磨罐的级数，减少了目前国内采用的连续球磨前必须进行间歇球磨的环节,保证了第一级球磨罐的出浆量满足后面球磨罐的生产量；一级球磨罐的内腔的锥度可以防止大的研磨球介质随物料流向移动造成的物料大小颗粒混杂的问题。 优选的，所述的一级球磨罐包括一级罐体、进料端盖和出料端盖，进料端盖固定在一级罐体前端，出料端盖固定在一级罐体后端，一级罐体末端内部设置提流过滤装置，一级罐体内壁上镶嵌一级陶瓷衬板。 优选的，所述的一级陶瓷衬板内壁上设有螺旋状凸起，螺旋状凸起的旋向与一级罐体的转向相反。螺旋状凸起会在研磨球介质受进料影响向出料端移动的同时，不断地把研磨球介质向进料端反送。 优选的，所述的提流过滤装置包括提流盘和橡胶筛板，提流盘外形为横放的漏斗状，内部分割成多个隔仓，提流盘的小口为出料口、大口为进料口，橡胶筛板固定在提流盘的进料口处，料浆经过橡胶筛板上的筛孔进入提流盘的进料口。提流过滤装置使球磨罐的出料方式由传统的溢流改为提流，球磨罐内的液面可以控制在所需要的位置。 优选的，所述的一级球磨罐的长度为12?15m，二级球磨罐的长度为5?8m。 优选的，所述的给料装置包括进料斗、U形斗和减速机，进料斗固定在U形斗的上侧开口处，进料斗与U形斗相连通，U形斗的一侧通过给料装置输料筒连通一级球磨罐的进料端，U形斗与给料装置输料筒内设有螺旋轴，螺旋轴上设有螺旋叶片，减速机通过传动轴与螺旋轴相连接。给料装置能在工作过程中源源不断的为串联式连续球磨机提供物料，并能为一级球磨罐补充研磨球介质。 优选的，所述的给料装置输料筒外侧套有一个给水筒，给料装置输料筒与给水筒之间形成一个环形的给水通道，给水通道一端封闭，另一端与一级球磨罐的进料端相连通，给水筒上开设有与给水通道连通的给水孔。 优选的，所述的连接装置包括连接装置输料筒和后部进料口，连接装置输料筒前端固定在一级球磨罐或二级球磨罐的出料端，后部进料口固定连通相邻的二级球磨罐的进料端，连接装置输料筒后部转动伸入后部进料口内；连接装置输料筒后部外侧设有螺旋叶片，并在螺旋叶片外侧设置外罩，外罩与后部进料口固定连接，外罩上设有加料管。连接装置能够在不停机的情况下为二级球磨罐补充研磨球介质和复合粒度要求的料浆，保证了串联式连续球磨机工作的连续性。 优选的，所述的出料装置包括出料装置输料筒和U型料槽，出料装置输料筒固定在末端二级球磨罐的出料端，出料装置输料筒转动伸入U型料槽内，U型料槽通过一圆管固定在末端二级球磨罐的出料端，U型料槽末端底部设置出料管。 与现有技术相比，本技术的串联式连续球磨机及球磨方法所具有的有益效果是: 1、本技术可根据研磨物料的不同而确定球磨罐级数，加长的第一级球磨罐可以延长物料在罐体内的研磨时间和过程，减少了目前国内采用的连续球磨前必须进行间歇球磨的环节，实现了真正意义上的连续球磨，并保证第一级球磨罐的出浆量满足后面球磨罐的生产量；一级球磨罐的内腔的锥度可以防止大的研磨球介质随物料流向移动造成的物料大小颗粒混杂的问题。 2、球磨罐的罐体内镶嵌陶瓷衬板，相比于橡胶衬板，陶瓷衬板的研磨效果更好、更耐磨，研磨效率更高，使用寿命更长；内壁设置的螺旋状凸起会在研磨球介质受进料影响向出料端移动的同时，不断地把研磨球介质向进料端反送，使进料端的研磨球介质得到不断补偿。 3、每级球磨罐的出料端都有提流盘和橡胶筛板，可将球磨罐内的液位控制在理想位置，减少料浆对研磨球介质的浮力，从而提高研磨球介质在球磨罐罐体内的整体压力，提高研磨效率；橡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种串联式连续球磨机，其特征在于：包括给料装置（1）、一级球磨罐（4）、二级球磨罐（7）和出料装置（6），给料装置（1）与一级球磨罐（4）进料端相连通，二级球磨罐（7）有串联的多个，一级球磨罐（4）与相邻的二级球磨罐（7）通过连接装置（3）相连通，相邻的二级球磨罐（7）之间通过连接装置（3）相连通，一级球磨罐（4）以及各二级球磨罐（7）均独立传动，末端的二级球磨罐（7）的出料端与出料装置（6）相连通，一级球磨罐（4）的长度是一个二级球磨罐（7）长度的1.5~3倍，一级球磨罐（4）的内腔具有从进料端到出料端直径逐渐减小的锥度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：肖凤军，
申请(专利权)人：淄博唯能陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37