多层链式承载盘传动机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层链式承载盘传动机构，包括筛盘传动机构和动力驱动传动机构，所述的动力驱动传动在各个层间的传动链轮、张紧链轮、导向链轮上通过同一动力传动链条连接传动；所述的筛盘的前后两端设置有与承载导轨匹配的滚轮，筛盘两侧设置有T型轴接，所述的T型轴接与筛盘传动链条同步传动连接，所述的各个层间端部的承载导轨均设置有引导筛盘前后滚轮平行变向的半圆形约束导轨。本实用新型专利技术结构设计合理，整个设备的动力传动链条和筛盘传动链条均为一条，其大大提高了整个设备的同步性，同时各个层间的传动链轮均可设置为主动链轮，能够有效的减少链条传动所需承载的传动载荷。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种多层链式承载盘传动机构，包括筛盘传动机构和动力驱动传动机构，所述的动力驱动传动在各个层间的传动链轮、张紧链轮、导向链轮上通过同一动力传动链条连接传动；所述的筛盘的前后两端设置有与承载导轨匹配的滚轮，筛盘两侧设置有T型轴接，所述的T型轴接与筛盘传动链条同步传动连接，所述的各个层间端部的承载导轨均设置有引导筛盘前后滚轮平行变向的半圆形约束导轨。本技术结构设计合理，整个设备的动力传动链条和筛盘传动链条均为一条，其大大提高了整个设备的同步性，同时各个层间的传动链轮均可设置为主动链轮，能够有效的减少链条传动所需承载的传动载荷。【专利说明】多层链式承载盘传动机构
本技术涉及一种循环干燥设备的传动机构，具体涉及一种多层链式承载盘传动机构。
技术介绍
在循环干燥设备中，多层传动设备有两种形式，其分别为网带式传动和链式传动，在进行换层过程中，由于其方向发生改变，且传动受限于链条或网带，所述物料方向运动时为自由掉落状态，对于易碎的物料来说，此类结构干燥后，成品率很低，大大影响了产品的质量和生产效率。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够有效改善链式传动过程中进行平行翻盘，筛盘无需跟随链条翻转进入反向运动的多层链式承载盘传动机构。 为达到上述目的，所采取的技术方案是: —种多层链式承载盘传动机构，包括筛盘传动机构和动力驱动传动机构，所述的动力驱动传动机构包括设置在各个层间的传动链轮、设置在顶层和底层的张紧链轮、以及设置在中间层的导向链轮，在各个层间的传动链轮、张紧链轮、导向链轮上通过同一动力传动链条连接传动；所述的筛盘传动机构包括设置在各个层间的承载链轮、设置在顶层和底层的翻盘链轮、连接各个层间的承载链轮和翻盘链轮的筛盘传动链条、以及设置在各个层间的承载导轨，所述的筛盘的前后两端设置有与承载导轨匹配的滚轮，筛盘两侧设置有T型轴接，所述的T型轴接与筛盘传动链条同步传动连接，所述的各个层间端部的承载导轨均设置有引导筛盘前后滚轮平行变向的半圆形约束导轨。 所述的多层链式承载盘传动机构的层数为3飞层。 所述的筛盘两侧的T型轴接设置在筛盘的中部，所述的各层间的承载导轨两端部均设置有前约束导轨和后约束导轨，所述的位于层间端部的两承载链轮均设置在前、后约束导轨之间，且承载链轮到前、后约束导轨之间的距离与T型轴接到筛盘前后端的距离匹配。 所述的筛盘两侧的T型轴接设置在筛盘的端部滚轮轴上时，所述的各层间的承载导轨两端部分别设置有前约束导轨和后约束导轨，所述的位于各层间端部的承载链轮均与筛盘带有T型轴接的一端匹配传动，筛盘的另一端与对应的前约束导轨或后约束导轨匹配。 所述的设置在各个层间的传动链轮均连接有动力机构，其均为主动链轮。 采用上述技术方案，所取得的有益效果是: 本技术结构设计合理，在原有的设备和传动结构基础上，通过对导轨进行新的设计，以及传动形式的改变，能够保持筛盘在整个换层干燥过程中保持同一水平状态；同时本申请的整个设备的动力传动链条和筛盘传动链条均为一条，其大大提高了整个设备的同步性，同时各个层间的传动链轮均可设置为主动链轮，能够有效的减少链条传动所需承载的传动载荷。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术的结构示意图。 图2为承载导轨端部结构不意图之一。 图3为承载导轨端部结构示意图之二。 图中序号:1为传动链轮、2为张紧链轮、3为导向链轮、4为动力传动链条、5为承载链轮、6为翻盘链轮、7为筛盘传动链条、8为承载导轨、9为滚轮、10为T型轴接、11为前约束导轨、12为后约束导轨、13为筛盘。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术的【具体实施方式】做详细说明。 实施例一:参见图1、图2, —种多层链式承载盘传动机构，该多层链式承载盘的层数为5层，包括筛盘传动机构和动力驱动传动机构，所述的动力驱动传动机构包括设置在各个层间的传动链轮1、设置在顶层和底层的张紧链轮2、以及设置在中间层的导向链轮3，在各个层间的传动链轮1、张紧链轮2、导向链轮3上通过同一动力传动链条4连接传动；所述的筛盘传动机构包括设置在各个层间的承载链轮5、设置在顶层和底层的翻盘链轮6、连接各个层间的承载链轮5和翻盘链轮6的筛盘传动链条7、以及设置在各个层间的承载导轨8，所述的筛盘13的前后两端设置有与承载导轨8匹配的滚轮9，筛盘13两侧设置有T型轴接10，所述的T型轴接10与筛盘传动链条7同步传动连接，所述的各个层间端部的承载导轨8均设置有引导筛盘13前后滚轮9平行变向的半圆形约束导轨，所述的设置在各个层间的传动链轮1均连接有动力机构，其均为主动链轮。 所述的筛盘13两侧的T型轴接10设置在筛盘13的中部，所述的各层间的承载导轨8两端部均设置有前约束导轨11和后约束导轨12，所述的位于层间端部的两承载链轮5均设置在前、后约束导轨之间，且承载链轮5到前、后约束导轨之间的距离与T型轴接10到筛盘13前后端的距离匹配，在筛盘变向过程中，通过承载链轮引导筛盘传动链条变向移动，T型轴接10跟随筛盘传动链条移动，筛盘两端的滚轮随着前约束导轨和后约束导轨进入半圆形变向轨道，从而保证在变向过程中水平。 实施例二:参见图1、图3，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于:所述的筛盘13两侧的T型轴接10设置在筛盘13的端部滚轮轴上，所述的各层间的承载导轨8两端部分别设置有前约束导轨11和后约束导轨12，所述的位于各层间端部的两承载链轮5均与筛盘13带有T型轴接10的一端匹配传动，筛盘13的另一端与对应的前约束导轨11或后约束导轨12匹配。 本实施例中的约束导轨仅对筛盘没有设置T型轴接的一端进行约束运行轨迹，而其筛盘的另一端通过T型轴接和筛盘传动链条的传动约束运行轨迹，保持平行换向。【权利要求】1.一种多层链式承载盘传动机构，其特征在于，包括筛盘传动机构和动力驱动传动机构，所述的动力驱动传动机构包括设置在各个层间的传动链轮、设置在顶层和底层的张紧链轮、以及设置在中间层的导向链轮，在各个层间的传动链轮、张紧链轮、导向链轮上通过同一动力传动链条连接传动；所述的筛盘传动机构包括设置在各个层间的承载链轮、设置在顶层和底层的翻盘链轮、连接各个层间的承载链轮和翻盘链轮的筛盘传动链条、以及设置在各个层间的承载导轨，所述的筛盘的前后两端设置有与承载导轨匹配的滚轮，筛盘两侧设置有T型轴接，所述的T型轴接与筛盘传动链条同步传动连接，所述的各个层间端部的承载导轨均设置有引导筛盘前后滚轮平行变向的半圆形约束导轨。2.根据权利要求1所述的多层链式承载盘传动机构，其特征在于，所述的多层链式承载盘传动机构的层数为3、层。3.根据权利要求1所述的多层链式承载盘传动机构，其特征在于，所述的筛盘两侧的T型轴接设置在筛盘的中部，所述的各层间的承载导轨两端部均设置有前约束导轨和后约束导轨，所述的位于层间端部的两承载链轮均设置在前、后约束导轨之间，且承载链轮到前、后约束导轨之间的距离与T型轴接到筛盘前后端的距离匹配。4.根据权利要求1所述的多层链式承载盘传动机构，其特征在于，所述的筛盘两侧的T型轴接设置在筛盘的端部滚轮轴上，所述的各本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层链式承载盘传动机构，其特征在于，包括筛盘传动机构和动力驱动传动机构，所述的动力驱动传动机构包括设置在各个层间的传动链轮、设置在顶层和底层的张紧链轮、以及设置在中间层的导向链轮，在各个层间的传动链轮、张紧链轮、导向链轮上通过同一动力传动链条连接传动；所述的筛盘传动机构包括设置在各个层间的承载链轮、设置在顶层和底层的翻盘链轮、连接各个层间的承载链轮和翻盘链轮的筛盘传动链条、以及设置在各个层间的承载导轨，所述的筛盘的前后两端设置有与承载导轨匹配的滚轮，筛盘两侧设置有T型轴接，所述的T型轴接与筛盘传动链条同步传动连接，所述的各个层间端部的承载导轨均设置有引导筛盘前后滚轮平行变向的半圆形约束导轨。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董浩杰，苏建勇，王晓东，
申请(专利权)人：河南勃达微波设备有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南;41