一种深孔钻削用喷吸钻制造技术

本实用新型专利技术提供了一种深孔钻削用喷吸钻，由钻头、外钻管、内钻管、连接器、夹头和密封套筒组成，钻头与内钻管、外钻管相连接，切削液在内钻管与外钻管间流经钻头，切削液完全在钻体内，切屑在钻体内部先流出外钻管再流经内钻管。深孔钻削用喷吸钻易于适应现有机床，特别适合普通车床、车削中心、卧式镗床和加工中心，更经济，更实用，加工稳定性好，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术提供了一种深孔钻削用喷吸钻，由钻头、外钻管、内钻管、连接器、夹头和密封套筒组成，钻头与内钻管、外钻管相连接，切削液在内钻管与外钻管间流经钻头，切削液完全在钻体内，切屑在钻体内部先流出外钻管再流经内钻管。深孔钻削用喷吸钻易于适应现有机床，特别适合普通车床、车削中心、卧式镗床和加工中心，更经济，更实用，加工稳定性好，生产效率高。【专利说明】一种深孔钻削用喷吸钻
本技术涉及一种深孔钻削技术，尤其涉及一种深孔钻削用喷吸钻。
技术介绍
随着科学技术的进步，精密孔的加工常常成为生产的关键，尤其在深孔加工中，其孔深大于10倍孔直径，用普通钻头，U钻等正常钻削技术根本无法加工，刀杆受孔径的限制，直径小、长度大，加之深孔加工中排屑困难，切削液浇注跟不上，温度升高，导致刀具耐用度减弱，现在市面流通的大多是整体或焊接式深孔钻，刃钝后只能整体报废，无形中增加了成本，浪费了资源，从而就亟需一种排屑、降温能力强，且能反复使用的深孔钻削用喷吸钻。
技术实现思路
为了解决以上问题，本技术提供一种深孔钻削用喷吸钻，能很好地解决现有深孔钻削中存在的问题。 本技术的技术方案是:一种深孔钻削用喷吸钻，由钻头、外钻管、内钻管、连接器、夹头和密封套筒组成，钻头与内钻管、外钻管相连接，切削液在内钻管与外钻管间流经钻头，切削液完全在钻体内，切屑在钻体内部先流出外钻管再流经内钻管。 作为本技术的进一步改进，钻头通过四头方形螺纹固定在外钻管上。 作为本技术的进一步改进，钻头包括可转位刀片和固定刀片槽。 作为本技术的进一步改进，外钻管和内钻管通过夹头和密封套筒与连接器连接。 作为本技术的进一步改进，夹头和密封套筒为可拆卸安装。 与现有技术相比，本专利技术的有益效果是:深孔钻削用喷吸钻易于适应现有机床，特别适合普通车床、车削中心、卧式镗床和加工中心。更经济，更实用，加工稳定性好，生产效率高。 【专利附图】【附图说明】 图1为本技术中喷吸钻的结构示意图。 附图标记:1、钻头；2、内钻管；3、连接器；4、夹头；5、外钻管。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术的技术方案做一详细的说明。 如图1所示，喷吸钻由钻头1、外钻管5、内钻管2、连接器3、夹头4和密封套筒组成，钻头I与内钻管2、外钻管5相连接，切削液在内钻管2与外钻管5间流经钻头，切削液完全在钻体内，切屑在钻体内部先流出外钻管5再流经内钻管2。 以上所述为本技术的实施例，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种改进和变化。凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本技术的权利要求范围之内。【权利要求】1.一种深孔钻削用喷吸钻，由钻头、外钻管、内钻管、连接器、夹头和密封套筒组成，其特征在于，所述钻头与内钻管、外钻管相连接，切削液在内钻管与外钻管间流经钻头，切削液完全在钻体内，切屑在钻体内部先流出外钻管再流经内钻管。2.根据权利要求1所述的深孔钻削用喷吸钻，其特征在于，所述钻头通过四头方形螺纹固定在外钻管上。3.根据权利要求1所述的深孔钻削用喷吸钻，其特征在于，所述钻头包括可转位刀片和固定刀片槽。4.根据权利要求1所述的深孔钻削用喷吸钻，其特征在于，所述外钻管和内钻管通过夹头和密封套筒与连接器连接。5.根据权利要求1所述的深孔钻削用喷吸钻，其特征在于，所述夹头和密封套筒为可拆卸安装。【文档编号】B23B51/06GK204122809SQ201420573593【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年9月30日 优先权日:2014年9月30日 【专利技术者】王末子, 沈厚平, 马志安, 杨淑玲 申请人:安徽应流机电股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种深孔钻削用喷吸钻，由钻头、外钻管、内钻管、连接器、夹头和密封套筒组成，其特征在于，所述钻头与内钻管、外钻管相连接，切削液在内钻管与外钻管间流经钻头，切削液完全在钻体内，切屑在钻体内部先流出外钻管再流经内钻管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王末子，沈厚平，马志安，杨淑玲，
申请(专利权)人：安徽应流机电股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34