本发明专利技术涉及一种浇铸阀，用于将熔液输入给一浇铸装置，所述浇铸阀具有：一阀壳体，所述阀壳体具有一熔液通道接口和一阀出口；一阀活塞，用于改变阀出口横截面面积；一阀室，用于接收所述熔液，所述阀室能够通过一熔液通道接口与一能借助于浇铸压力预加载的熔液通道连接。所述浇铸阀具有一集成的挤压针作为补充压缩活塞，用于在模具填充结束之后补充馈给和补充压缩所述熔液。本发明专利技术同样涉及一种用于压铸的方法，所述方法利用所述浇铸装置，所述浇铸装置具有这类的浇铸阀。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种浇铸阀，用于将熔液输入给一浇铸装置，所述浇铸阀具有：一阀壳体，所述阀壳体具有一熔液通道接口和一阀出口；一阀活塞，用于改变阀出口横截面面积；一阀室，用于接收所述熔液，所述阀室能够通过一熔液通道接口与一能借助于浇铸压力预加载的熔液通道连接。所述浇铸阀具有一集成的挤压针作为补充压缩活塞，用于在模具填充结束之后补充馈给和补充压缩所述熔液。本专利技术同样涉及一种用于压铸的方法，所述方法利用所述浇铸装置，所述浇铸装置具有这类的浇铸阀。【专利说明】具有补充压缩活塞的浇铸阀
本专利技术涉及一种浇铸阀，用于将熔液输入给一浇铸装置，所述浇铸阀具有：一阀壳 体，所述阀壳体具有一熔液通道接口作为入口和一阀出口作为出口； 一阀室，用于接收所述 熔液；一闭合器件，用于改变阀出口横截面面积。本专利技术此外涉及一种浇铸装置，其具有一 这类的浇铸阀，并且涉及一种浇铸方法，用于以该浇铸装置制造铸造件。
技术介绍
由现有技术公知了大量的措施，以便影响铸造件型腔的模具填充过程。为了每种 烙液类型适用确定的烧口速度（Anschnittgeschwindigkeiten)和烧注系统。因为不允许 超过一最大浇口速度，所以需要浇口面的横截面进而浇注系统的在浇铸过程之后可以实现 浇注件从压铸模具分离的那个部分足够大地确定尺寸。该要求在面式和薄壁的铸造件的情 况下引起高运转材料份额，该运转材料的质量可以处在铸造件质量本身的数量级上。所述 运转材料接下来又被熔融，这要求巨大的外部的能量输入。 为了减少运转材料的量，DE102011050149A1教导将压铸喷嘴形式的浇铸阀直接布 置在所述压铸模具的浇注区域上。通过一电阻加热装置而首先将所述浇铸阀保持敞开。所 述加热装置的关断引起栓塞形成进而引起浇铸阀的闭合。所述阀的受控的或与温度无关的 闭合是不可能的。为了打开，所述栓塞必须可靠地又被熔融，这加长了过程持续时间并且基 于温度波动总体上需要每个铸造件的较高的能量输入。 在DE3427940A1中公开了用于金属熔液的另一能控制的浇铸阀。感应式地通过所 述浇铸阀将熔液量配量地输入，并且结合空间限界元件进行截止。 DE102007047545A1公开了一种浇铸阀，所述浇铸阀能够借助于一活塞来闭合。所 述活塞能够沿轴向在阀壳体中运动。为了基于活塞的同心度误差（Rundlauffehlern)的 间隙尺寸精度不引起不均匀的质量流并且保证可靠地闭合所述浇铸阀，所述活塞壳面与出 口区域中的阀壳体相比具有相对阀主轴线的较大的角度。在闭合状态下，所述活塞由此形 成与壳体壁的一圆环形的支承面。 两个最后提到的浇铸阀可以被用于以预先确定的熔液量可靠填充一铸造件型腔。 但是，为了在铸造件固化时补偿材料损耗量，必须此外输入熔液。要么可以将前面提到的浇 铸阀，当所述收缩过程结束了时才闭合，这要求至少直至闭合地加热并且使精确配量变得 困难。要么需要一第二机构，该第二机构通过熔液补充馈给来填充基于收缩过程所产生的 空心体积并补充压缩。所述浇铸阀和补充压缩机构必须彼此进行协调，这是耗费的，会幅度 大地构造所述浇铸装置进而提高了对于加热所需的能量。
技术实现思路
本专利技术的任务是改善现有技术并且尤其提供用于浇铸装置的浇铸阀，该浇铸装置 避免了前面提到的缺点。此外，本专利技术的任务尤其是：提供用于金属熔液的压铸方法，所述 压铸方法能够实现在同时最小化的热输入情况下的快速浇铸。 该任务通过用于将熔液输入给一浇铸装置的浇铸阀来解决，其中，所述浇铸阀包 括：一阀壳体，所述阀壳体具有一熔液通道接口作为入口和一阀出口作为出口； 一阀室，所 述阀室用于接收熔液；一闭合器件，用于改变所述阀出口横截面面积，并且其中，所述阀室 能够通过一烙液通道接口与一能借助于烧铸压力预加载（vorspannbar)的烙液通道连接并 且所述浇铸阀具有一补充压缩活塞，用于所述熔液在模具填充结束之后的补充压缩。 通过将补充压缩活塞作为挤压针（Squeeze-Pin)集成到所述浇铸阀中而提供了一 种节省结构空间的组件，该组件基于其紧凑性而辐射比较少的热。此外，通过用于填充浇铸 件型腔的熔液和用于补充压缩的熔液来源于相同的阀室或相应于后置于所述阀室的阀出 口，可以少地保持所需的加热器件和管道的数目。 所述浇铸阀的阀室能够通过熔液通道接口与一熔液储备装置或一浇铸腔连接。如 果所述浇铸阀是压铸装置的部件，那么熔液通道接口、阀室和阀出口耐压地构造。所述阀室 也可以具有多个熔液通道接口，通过它们可以流入熔液。 如果所述阀室具有多个熔液通道接口，那么可以设置：所述熔液在浇铸时通过至 少一个通道又流出。所述阀室因此不是形成所述熔液通道的端部，而是在浇铸过程期间也 由如下的熔液通流，该熔液不通过所述阀出口离开所述浇铸阀。由此确保了浇铸期间的连 续的热输入，并且布置在所述浇铸阀中或上的加热器件可以小地确定尺寸或可能地完全取 消。 在一设计方案中可以将浇铸阀这样地集成到所述压铸通道中，使得所述阀室通过 能借助于浇铸压力预加载的熔液通道的一部分来形成。所述阀室可以具有一储存体积，所 述储存体积有利地由阀壳体完全围住，从而使得所述储存体积可以作为处在浇铸阀中的热 室来加热。不希望的固化可以由此而较容易避免。 不需要的是：所述阀室占据一确定的体积；特别良好地，所述浇铸阀可以集成到 一熔液通道中，如果所述阀室的横截面面积相应于进行输入的熔液通道接口的横截面面积 的总和的话。在该情况下，所述阀室在其直径上与所述熔液通道相比没有变大并且由此不 提供附加的体积。 所述浇铸阀优选具有一阀活塞作为闭合器件，所述阀活塞能够沿轴向朝所述阀出 口方向运动并且可以闭合所述阀出口。所述阀壳体和所述阀活塞优选这样地构造，使得在 所述阀活塞前移时持续减少有效的阀出口横截面面积的直径。有效的阀出口横截面面积在 此是这样的面，其在浇铸期间垂直于熔液被通流。在闭合所述浇铸阀时，至少在开始阶段之 后减少了所述阀出口横截面面积，从而使得基于不变的压力同样地减少了流动的熔液量。 最后，该路径被这样地变窄，使得熔液流中断（abreifk )，或这样地减少，使得熔液冷却并且 进一步的通流在没有外部的温度输入的情况下被阻止。 所述阀活塞和围住所述阀活塞的壳体区段优选形成一锥形的阀座。阀活塞或壳体 壁这两个构件中的至少一个因此以如下方式具有一倒棱或坡口，即，阀出口横截面面积沿 所述阀出口方向逐渐变细。由此可以在阀活塞靠近壳体底部时进行穿过如下环形开口的熔 液流，所述环形开口允许了相对无涡流的熔液流动。该效应还被增强，如果两个构件，即阀 活塞壳面和所述壳体底部，在截面视图中看设有坡口的话。 所述坡口不是必须圆锥形地延伸。因此，所述壳体内壁或所述活塞壳面可以区段 地锥形地构造或沿轴向方向弯曲地延伸。如果所述活塞壳面或所述阀座凸球形地实施，那 么所述阀活塞的同心度误差可以特别良好地被补偿，从而使得尽管可能的间隙尺度，闭合 状态下的所述质量流最小化。以有利的方式，凸球性也造成在闭合时在这些构件之间形成 线性接触。阀活塞的卡住可以通过由此而缺少的面接触和可能地在这些面之间保留的进行 固化的熔液材料被可靠地本文档来自技高网...
【技术保护点】
浇铸阀（7），用于将熔液（2）输入给一浇铸装置（1），所述浇铸阀具有：‑一阀壳体（13），所述阀壳体具有一熔液通道接口（12）作为入口和一阀出口（10）作为出口；‑一阀室（8），用于接收所述熔液（2）；‑一闭合器件，用于改变阀出口横截面面积，其特征在于，‑所述阀室（8）能够通过一熔液通道接口（12）与一能借助于浇铸压力预加载的熔液通道（11）连接；以及‑所述浇铸阀（7）具有一补充压缩活塞（23）用于在模具填充结束之后进行所述熔液（2）的补充压缩。
【技术特征摘要】
...
【专利技术属性】
技术研发人员：J·法伦巴赫，M·格布格斯，M·里希特，T·施瓦茨，
申请(专利权)人：舒乐绞扭机有限责任公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE
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