本发明专利技术提供一种物理法处理络合金属离子废水的方法。该方法步骤为：（1）将柔性电磁屏蔽织物废水或有色金属冶炼废水或电镀车间地面水、清洗水、冲洗水等通过高压泵直接泵入微滤处理器分离出淡水和浓水；（2）步骤（1）分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离，浓水进入浓缩系统进行进一步浓缩；（3）步骤（2）纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行二级提纯，步骤（2）纳滤膜分离的浓水采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩，然后进入太阳能蒸发系统继续浓缩；（4）步骤（3）浓缩体采用电解池电解，金属提取，液体返回原水池。该工艺克服现有技术的不足，设备简单、占地面积小，且无需添加化学物质，利用太阳能系统，实现了络合金属离子的提取和水资源的回收利用。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供。该方法步骤为：（1）将柔性电磁屏蔽织物废水或有色金属冶炼废水或电镀车间地面水、清洗水、冲洗水等通过高压泵直接泵入微滤处理器分离出淡水和浓水；（2）步骤（1）分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离，浓水进入浓缩系统进行进一步浓缩；（3）步骤（2）纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行二级提纯，步骤（2）纳滤膜分离的浓水采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩，然后进入太阳能蒸发系统继续浓缩；（4）步骤（3）浓缩体采用电解池电解，金属提取，液体返回原水池。该工艺克服现有技术的不足，设备简单、占地面积小，且无需添加化学物质，利用太阳能系统，实现了络合金属离子的提取和水资源的回收利用。【专利说明】
: 本专利技术属于金属离子废水处理领域，特别涉及一种物理法对电路板、柔性电磁屏蔽织物、有色金属冶炼、电子、电镀及表面处理车间的设备及产品清洗而产生的比较脏而不能再回到生产线利用的络合金属离子废水的处理方法。
技术介绍
: 目前金属离子处理主要采用化学沉淀法、离子交换法和膜处理法，但这几种方法都有其一定的使用范围和局限性，化学沉淀法占地面积大，消耗化学物质量大，污染严重且稳定性较差，离子交换法处理量有限且再生比较麻烦，膜处理法容易膜堵塞，更换频繁、成本较高。 为了克服现有处理方法中占地面积大、成本高和工艺繁琐的不足，本专利技术采用一种络合金属离子的物理处理方法，该方法不仅设备简单、占地面积小，而且无需添加化学物质，实现了络合金属离子的提取和水资源的回收利用。
技术实现思路
: 本专利技术的目的是克服上述现有金属离子废水处理方法的缺点，提供，该方法无需添加化学物质，工艺简单，更好的实现了络合金属离子的提取和水资源的回收利用。 为了达成上述目的，本专利技术采用的技术方案为: ，包括如下操作步骤: (I)废水在1.5-4.5MPa压力的高压泵作用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水； (2)步骤(I)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离，步骤(I)分离的浓水经 过压滤机过滤净化后返回收集水池； (3)步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行二级提纯，步骤(2)纳滤膜分离的浓水采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩和太阳能蒸发浓缩； (4)对步骤(3)蒸发浓缩的液体进行直流电解，金属提取出来，液体返回原水池。 本专利技术的目的还可通过如下技术方案实现: 步骤(I)所述微滤处理器采用0.3-0.8 μ m的微滤膜。 步骤(2)所述纳滤膜处理的进水压力为1-4MP。 步骤(3)所述反渗透提纯设备的进水压力为0.5_2MPa。 步骤(3)所述精密过滤装置为0.1 μ m_0.5 μ m的精密过滤器； 步骤(3)所述反复浓缩和太阳能蒸发浓缩处理，当反复浓缩的离子在8g/L以上时，利用太阳能蒸发系统进行深度蒸发浓缩，当蒸发浓缩的离子在15g/L以上时采用在稳压状态下0.5A-5A直流电下由电池组进行电解，当电解到3g/L以下时，水再返回纳滤浓缩设备进行浓缩，如此循环处理。 所述废水为柔性电磁屏蔽织物废水或有色金属冶炼废水或电镀车间地面水、清洗水、冲洗水等浑浊且金属含量在Ο-lg/L的综合废水； 本专利技术纳滤浓缩过程中采用在浓水进膜端加一精密过滤装置，将解析出的固体提取出来，防止了膜堵塞，有效克服了现有膜处理过程中膜堵塞带来的更换频率高、成本高等问题；为保护膜系统还对反复纳滤浓缩过程中的离子浓度进行监测，当浓缩的离子在8g/L以上时便不再继续浓缩，而是利用太阳能蒸发系统进行蒸发浓缩，当浓缩到15g/L以上，进入电解系统进行电解，利用电解的方式，将金属离子在稳压状态下0.5A-5A直流电下通过电池组电解，当电解到金属离子在3g/L以下的时候，水再返回纳滤浓缩系统进行浓缩，如此循环处理，利用太阳能实现金属和水资源的回收利用。 【专利附图】【附图说明】 : 附图1为本专利技术物理法处理络合金属离子废水的工艺流程图。 其中，1-收集水池，2-微滤处理器，3、4、7、8_中间水箱，5_压滤机，6_纳滤浓缩膜组，9-精密过滤器，10-双级反渗透系统，11-电解池组，12-中水箱、13太阳能蒸发系统。 【具体实施方式】 : 下面结合附图，对本专利技术方法作进一步详细说明。 将含有较高浊度且金属含量在Ο-lg/L左右的综合废水收集到收集水池I中，通过高压泵在1.5-4.5MPa的压力下高速进入微滤处理器2分离出淡水和浓水，淡水通过中间水箱4缓冲后进入纳滤浓缩膜组6处理进行再次分离，浓水通过中间水箱3进入压滤机5进行进一步净化分离，对液体进行净化，液体返回原水池I ;纳滤浓缩膜组6分离后的浓水通过中间水箱8和精密过滤器9过滤后在纳滤系统反复进行浓缩，浓缩到8g/L以上后进入太阳能蒸发系统13进行蒸发浓缩，浓缩到15g/L以上时，进入电解系统11进行电解，当电解到3g/L以下时再进入中间水箱4，纳滤浓缩膜组6处理后的淡水在进水压力为0.5-2MPa下在双级反渗透系统10进行二级提纯，处理后的纯水进入中水箱12，作为回用水备用。【权利要求】1.，其特征在于，包括如下操作步骤: (1)废水在1.5-4.5MPa压力的高压泵作用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水； (2)步骤(I)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离，步骤(I)分离的浓水经过压滤机过滤净化后返回收集水池； (3)步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行二级提纯，步骤(2)纳滤膜分离的浓水采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩，然后进入太阳能蒸发系统进一步浓缩处理； (4)对步骤(3)蒸发浓缩的液体进行电解，金属提取出来，液体返回原水池。2.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(1)所述微滤处理器采用0.3-0.8 μ m的微滤膜。3.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(2)所述纳滤膜处理的进水压力为l_4MPa。4.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(3)所述反渗透提纯设备的进水压力为0.5-2MPa。5.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(3)所述精密过滤装置为0.1 μ m-0.5 μ m的精密过滤器。6.如权利要求1所述的，其特征在于，步骤(3)所述浓缩处理，当浓缩的离子在15g/L以上时采用在稳压状态下0.5A-5A直流电下由电池组进行电解，当电解到3g/L以下时水再返回纳滤浓缩设备进行浓缩，如此循环处理。7.如权利要求1所述的，其特征在于，所述废水为柔性电磁屏蔽织物废水或有色金属冶炼废水或电镀车间地面水、清洗水、冲洗水等浑浊且金属含量在Ο-lg/L的综合废水。【文档编号】C02F9/06GK104310673SQ201410586549【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日 【专利技术者】朱焰焰, 王文华, 陈士冰, 袁玉柱, 张茂功, 张军 申请人:北川天讯新材料有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种物理法处理络合金属离子废水的方法，其特征在于，包括如下操作步骤：(1)废水在1.5‑4.5MPa压力的高压泵作用下高速通过微滤处理器分离出淡水和浓水；(2)步骤(1)分离的淡水采用纳滤膜处理进行再次分离，步骤(1)分离的浓水经过压滤机过滤净化后返回收集水池；(3)步骤(2)纳滤膜分离的淡水采用反渗透提纯设备进行二级提纯，步骤(2)纳滤膜分离的浓水采用在纳滤浓缩设备前加精密过滤装置进行反复浓缩，然后进入太阳能蒸发系统进一步浓缩处理；(4)对步骤(3)蒸发浓缩的液体进行电解，金属提取出来，液体返回原水池。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱焰焰，王文华，陈士冰，袁玉柱，张茂功，张军，
申请(专利权)人：北川天讯新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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