传动齿轮座及袜机针筒芯传动组件制造技术

本实用新型专利技术涉及袜机传动领域，公开了一种传动齿轮座，传动齿轮座与一个传动齿轮相连接，包括齿轮座本体以及多个固定脚，固定脚用于固定传动齿轮座，固定脚均位于一个扇形区域内；所述扇形区域为，扇形区域所在平面与齿轮座本体的长度方向相垂直，扇形区域的扇形顶点位于齿轮座本体内，扇形区域的扇形圆心角小于180°，此外，还公开了一种应用上述传动齿轮座的袜机针筒芯传动组件。本实用新型专利技术的优点在于，结构简洁，便于制造，袜机针筒芯传动组件拆卸方便，可以较为容易地将长轴拆下，具有较好的应用价值。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及袜机传动领域，公开了一种传动齿轮座，传动齿轮座与一个传动齿轮相连接，包括齿轮座本体以及多个固定脚，固定脚用于固定传动齿轮座，固定脚均位于一个扇形区域内；所述扇形区域为，扇形区域所在平面与齿轮座本体的长度方向相垂直，扇形区域的扇形顶点位于齿轮座本体内，扇形区域的扇形圆心角小于180°，此外，还公开了一种应用上述传动齿轮座的袜机针筒芯传动组件。本技术的优点在于，结构简洁，便于制造，袜机针筒芯传动组件拆卸方便，可以较为容易地将长轴拆下，具有较好的应用价值。【专利说明】传动齿轮座及袜机针筒芯传动组件
本技术涉及袜机传动领域，特别涉及一种传动齿轮座以及应用上述传动齿轮座的袜机针筒芯传动组件。
技术介绍
通常，袜机的连接帽子盖以及针筒芯(亦称为“针筒”)的长轴是直接连接于袜机的大板上的，在实际的使用过程中，长轴只能朝向帽子盖的方向取出，导致拆卸长轴时只能够将袜机的帽子盖打开，由于帽子盖上设置有多个组件，因此通过打开帽子盖的方式拆卸长轴，往往导致拆卸过程极为复杂、繁琐，相当于要将袜机上部的大部分组件均拆卸下方能够取出长轴，拆卸即为不便，由此，有必要对长轴的连接组件进行改进。
技术实现思路
本技术针对现有技术只能通过打开帽子盖拆卸长轴的缺点，提供了一种传动齿轮座以及使用该传动齿轮座而得到的袜机针筒芯传动组件，该袜机针筒芯传动组件实现了不打开帽子盖即可拆卸长轴的途径。 为实现上述目的，本技术可采取下述技术方案: 传动齿轮座,传动齿轮座与一个传动齿轮相连接,包括齿轮座本体以及多个固定脚，固定脚用于固定传动齿轮座，固定脚均位于一个扇形区域内；所述扇形区域为，扇形区域所在平面与齿轮座本体的长度方向相垂直，扇形区域的扇形顶点位于齿轮座本体内，扇形区域的扇形圆心角小于180°。 作为优选,沿齿轮座本体的长度方向开有一个盲孔，传动齿轮座与传动齿轮的相接处位于盲孔的封闭端。 作为优选，所述的盲孔的中心轴距离齿轮座本体的一侧侧壁的垂直距离小于所述盲孔的半径。 作为优选，所述盲孔的封闭端的半径小于开口端的半径。 作为优选，相邻的2个固定脚与齿轮座本体形成一个夹角，所述夹角的内侧侧面为弧面。 使用上述的传动齿轮座的袜机针筒芯传动组件，用于袜机的帽子盖以及针筒芯之间的传动连接，还包括第一传动齿轮以及第二传动齿轮；第一传动齿轮与长轴一端相连接，长轴另一端与帽子盖相连接，第一传动齿轮与第二传动齿轮相啮合，针筒芯外侧设置有轮齿，第二传动齿轮与轮齿相啮合，第二传动齿轮通过传动齿轮座与大板相连接；第一传动齿轮、第二传动齿轮以及针筒芯的中心轴相互平行，第一传动齿轮的中心轴至针筒芯的中心轴的垂直距离小于第一传动齿轮的中心轴至第二传动齿轮的中心轴的垂直距离与第二传动齿轮的中心轴至针筒芯的中心轴的垂直距离之和；传动齿轮座的固定脚用于连接传动齿轮座与大板，固定脚扇形区域朝向第二传动齿轮中心轴远离第一传动齿轮以及针筒芯的方向。 作为优选，所述扇形区域朝向远离第二传动齿轮与针筒芯的公切面的方向，所述公切面是指分别与第二传动齿轮的分度圆以及针筒芯轮齿的分度圆外相切的平面。 作为优选，所述齿轮座本体上设置有第一侧面以及第二侧面，第一侧面朝向第一传动齿轮的方向，第二侧面朝向针筒芯的方向。 作为优选,所述第一传动齿轮、第二传动齿轮以及针筒芯的轮齿均为直齿。 本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果: 传动齿轮座令第二传动齿轮可以侧向地连接至第一传动齿轮以及针筒芯，拆卸长轴时，只需拆卸传动齿轮座，即可将长轴由大板内抽出，拆卸过程简单方便。同时，传动齿轮座制造简单，便于加工，且可以通过固定脚调节第二传动齿轮分别与第一传动齿轮以及针筒芯的啮合程度，可以方便地调整为紧配合或者松配合，便于下一步的检修操作。 【专利附图】【附图说明】 图1为传动齿轮座的立体结构示意图。 图2为传动齿轮座沿着盲孔方向观察的立体结构示意图。 图3为传动齿轮座朝向夹角方向观察的立体结构示意图。 图4为传动齿轮座的装配示意图。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本技术作进一步的详细描述。 实施例1 传动齿轮座，如图1-3所示，传动齿轮座50与一个传动齿轮相连接，该传动齿轮座50为传动齿轮的齿轮轴的轴承座，包括齿轮座本体100以及多个固定脚200，固定脚200用于固定传动齿轮座，固定脚200均位于一个扇形区域内；所述扇形区域为，扇形区域所在平面与齿轮座本体100的长度方向相垂直,通常,该长度方向即传动齿轮的齿轮轴的轴向方向，扇形区域的扇形顶点位于齿轮座本体100内，扇形区域的扇形圆心角小于180°。固定脚200上分别开有通孔201，用于固定传动齿轮座50。 沿齿轮座本体100的长度方向开有一个盲孔300，传动齿轮座与传动齿轮的相接处位于盲孔300的封闭端301。 所述的盲孔300的中心轴距离齿轮座本体100的一侧侧壁的垂直距离小于所述盲孔300的半径。因此，盲孔300的侧壁是不完整的，即盲孔300的侧壁上沿着盲孔300的轴向方向开有一个通槽，通槽由盲孔300的封闭端延伸到盲孔300的开口端。 所述盲孔300的封闭端301的半径小于开口端302的半径。 相邻的2个固定脚200与齿轮座本体100形成一个夹角101，所述夹角101的内侧侧面为弧面。 实施例2 使用实施例1所述的传动齿轮座50的袜机针筒芯传动组件,如图4所不，用于袜机的帽子盖以及针筒芯10之间的传动连接，还包括第一传动齿轮20以及第二传动齿轮30 ;第一传动齿轮20与长轴40 —端相连接，长轴40另一端41与帽子盖相连接，第一传动齿轮20与第二传动齿轮30相啮合，针筒芯10外侧设置有轮齿11，第二传动齿轮30与轮齿11相啮合，第二传动齿轮30通过传动齿轮座50与大板60相连接；第一传动齿轮20、第二传动齿轮30以及针筒芯10的中心轴相互平行，第一传动齿轮20的中心轴至针筒芯的中心轴的垂直距离小于第一传动齿轮20的中心轴至第二传动齿轮30的中心轴的垂直距离与第二传动齿轮30的中心轴至针筒芯10的中心轴的垂直距离之和；传动齿轮座50的固定脚200用于连接传动齿轮座50与大板60，固定脚200扇形区域朝向第二传动齿轮30中心轴远离第一传动齿轮20以及针筒芯10的方向。 所述扇形区域朝向远离第二传动齿轮30与针筒芯10的公切面的方向，所述公切面是指分别与第二传动齿轮30的分度圆以及针筒芯10轮齿的分度圆外相切的平面。 齿轮座本体100传动齿轮座50上设置有第一侧面101以及第二侧面102，第一侧面101朝向第一传动齿轮20的方向，第二侧面102朝向针筒芯10的方向。 所述第一传动齿轮20、第二传动齿轮30以及针筒芯10的轮齿均为直齿。 总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本技术专利的涵盖范围。【权利要求】1.一种传动齿轮座，传动齿轮座(50)与一个传动齿轮相连接，其特征在于，包括齿轮座本体(100)以及多个固定脚(200),固定脚(200)用于固定传动齿轮座，固定脚(200)均位于一个扇形区域内；所述扇形区域为，扇形区域所在平面与齿本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种传动齿轮座，传动齿轮座（50）与一个传动齿轮相连接，其特征在于，包括齿轮座本体（100）以及多个固定脚（200），固定脚（200）用于固定传动齿轮座，固定脚（200）均位于一个扇形区域内；所述扇形区域为，扇形区域所在平面与齿轮座本体（100）的长度方向相垂直，扇形区域的扇形顶点位于齿轮座本体（100）内，扇形区域的扇形圆心角小于180°。2. 根据权利要求1所述的传动齿轮座，其特征在于，沿齿轮座本体（100）的长度方向开有一个盲孔（300），传动齿轮座与传动齿轮的相接处位于盲孔（300）的封闭端（301）。3. 根据权利要求2所述的传动齿轮座，其特征在于，所述的盲孔（300）的中心轴距离齿轮座本体（100）的一侧侧壁的垂直距离小于所述盲孔（300）的半径。4. 根据权利要求2所述的传动齿轮座，其特征在于，所述盲孔（300）的封闭端（301）的半径小于开口端（302）的半径。5. 根据权利要求1所述的传动齿轮座，其特征在于，相邻的2个固定脚（200）与齿轮座本体（100）形成一个夹角（101），所述夹角（101）的内侧侧面为弧面。6. 一种使用上述权利要求1‑5任一所述的传动齿轮座的袜机针筒芯传动组件，用于袜机的帽子盖以及针筒芯（10）之间的传动连接，其特征在于，还包括第一传动齿轮（20）以及第二传动齿轮（30）；第一传动齿轮（20）与长轴（40）一端相连接，长轴（40）另一端与帽子盖相连接，第一传动齿轮（20）与第二传动齿轮（30）相啮合，针筒芯（10）外侧设置有轮齿（11），第二传动齿轮（30）与轮齿（11）相啮合，第二传动齿轮（30）通过传动齿轮座（50）与大板（60）相连接；第一传动齿轮（20）、第二传动齿轮（30）以及针筒芯（10）的中心轴相互平行，第一传动齿轮（20）的中心轴至针筒芯（10）的中心轴的垂直距离小于第一传动齿轮（20）的中心轴至第二传动齿轮（30）的中心轴的垂直距离与第二传动齿轮（30）的中心轴至针筒芯（10）的中心轴的垂直距离之和；传动齿轮座（50）的固定脚（200）用于连接传动齿轮座（50）与大板（60），固定脚（200）扇形区域朝向第二传动齿轮（30）中心轴远离第一传动齿轮（20）以及针筒芯（10）的方向。7. 根据权利要求6所述的袜机针筒芯传动组件，其特征在于，所述扇形区域朝向远离第二传动齿轮（30）与针筒芯（10）的公切面的方向，所述公切面是指分别与第二传动齿轮（30）的分度圆以及针筒芯（10）轮齿的分度圆外相切的平面。8. 根据权利要求6所述的袜机针筒芯传动组件，其特征在于，所述齿轮座本体（100）上设置有第一侧面（101）以及第二侧面（102），第一侧面（101）朝向第一传动齿轮（20）的方向，第二侧面（102）朝向针筒芯（10）的方向。9. 根据权利要求6所述的袜机针筒芯传动组件，其特征在于，所述第一传动齿轮（20）、第二传动齿轮（30）以及针筒芯（10）的轮齿均为直齿。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周孟勇，
申请(专利权)人：浙江诸暨钇澎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33