本实用新型专利技术公开了一种加强绝缘强度的LED驱动电源线路板，同时公开了这种线路板的封装结构。其中，LED驱动电源线路板是长方形形状，在其宽度方向的两个端部分别开设有矩形凹槽，从而在凹槽两端的顶角处分别形成有突出部。为了加强线路板的绝缘性，凹槽的深度不小于3mm，突出部的宽度不大于5mm。该LED驱动电源线路板，通过在其宽度方向的相对两端部分别开设矩形凹槽，一方面增强了线路板的绝缘强度，使其符合UL、CE、TUV、CQC等各国质量认证标准；另一方面，解决了线路板封装过程中灌封胶体时，胶体流动性不足的问题，满足了封装线路板时的透胶需要。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种加强绝缘强度的LED驱动电源线路板，同时公开了这种线路板的封装结构。其中，LED驱动电源线路板是长方形形状，在其宽度方向的两个端部分别开设有矩形凹槽，从而在凹槽两端的顶角处分别形成有突出部。为了加强线路板的绝缘性，凹槽的深度不小于3mm，突出部的宽度不大于5mm。该LED驱动电源线路板，通过在其宽度方向的相对两端部分别开设矩形凹槽，一方面增强了线路板的绝缘强度，使其符合UL、CE、TUV、CQC等各国质量认证标准；另一方面，解决了线路板封装过程中灌封胶体时，胶体流动性不足的问题，满足了封装线路板时的透胶需要。【专利说明】加强绝缘强度的LED驱动电源线路板及其封装结构
本技术涉及一种LED驱动电源线路板，尤其涉及一种加强绝缘强度的LED驱动电源线路板，同时也涉及一种LED驱动电源线路板的封装结构，属于电路板
。
技术介绍
目前，各国对于进入市场的LED驱动电源产品都有不同的认证要求，如需要通过美国的UL认证、欧盟的CE认证、德国的TUV认证或中国的CQC认证。其中，不同的认证标准对LED驱动电源线路板的安全距离均做出了规定，并且当安全距离得不到保证时需考虑加强绝缘。 LED驱动电源产品中的线路板包裹于绝缘纸中，并在其两端安装端盖，从而构成一个绝缘的壳体，但是由于端盖和绝缘纸接触的顶角区域属于容易向外界漏电的薄弱区域，所以，在具体设计产品时需要考虑对顶角区域加强绝缘。而目前采用的线路板普遍是完整的矩形PCB板，在其两端虽也进行了绝缘处理，但其绝缘效果无法满足更为严苛的认证标准，因此需要进行改进。 此外，在现有PCB板灌封过程中，灌注密封胶时，由于PCB板外形完整，对密封胶的流动性影响较大。虽然在线路板中部也设置有部分绝缘槽，但是密封胶的流动性依旧较差，并且，这种灌封方法，在密封胶的灌注过程中，还容易在线路板两侧遗留气泡，影响线路板的绝缘性能和使用寿命。 所以，需要研究出一种具有加强绝缘性能并可以改善透胶性能的线路板。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于提供一种加强绝缘强度的LED驱动电源线路板。 本技术所要解决的另一技术问题在于同时提供上述LED驱动电源线路板的封装结构。 为了实现上述技术目的，本技术采用下述技术方案: 一种LED驱动电源线路板，具有长方形形状，其中，在所述线路板宽度方向的两个端部分别开设有矩形凹槽，从而在所述凹槽两端的顶角处分别形成有突出部；所述凹槽的深度不小于3mm，所述突出部的宽度不大于5mm。 其中较优地，在所述线路板的中部设置有布线区域，所述布线区域距离所述线路板长度方向边缘的距离大于0.5mm ;所述布线区域距离所述线路板宽度方向边缘的距离大于 2mm。 其中较优地，电源输入线距离所述线路板顶角的距离不小于10mm。 其中较优地，所述电源输入线距离所述线路板顶角的距离不小于13mm。 其中较优地，当输出电压小于70.7V时，电源输出线距离所述线路板顶角的距离不小于1.6mm ； 当输出电压在70.7V至353.5V时，所述电源输出线距离所述线路板顶角的距离不小于6.4mm ； 输出电压在353.5V至848.5时，所述电源输出线距离所述线路板顶角的距离不小于 12.7mm η 一种LED驱动电源线路板的封装结构，包括上述任一种LED驱动电源线路板，并且，在其长度方向外侧四周设置有密封的绝缘纸，在其宽度方向两端分别安装有端盖；所述绝缘纸和所述端盖构成封装壳体；在所述封装壳体内部灌注胶体密封。 其中较优地，所述线路板长度方向边缘距离所述绝缘纸的距离大于1mm，所述线路板宽度方向边缘距离所述端盖的距离大于0.5mm。 本技术公开的加强绝缘强度的LED驱动电源线路板，在其宽度方向的两个端部分别开设有矩形凹槽，从而在凹槽两端的顶角处分别形成有突出部，可以加强线路板的绝缘性。并且，为了加强线路板的绝缘性，凹槽的深度不小于3mm，突出部的宽度不大于5_。该LED驱动电源线路板，通过在其宽度方向的相对两端部分别开设矩形凹槽，一方面增强了线路板的绝缘强度，使其符合UL、CE、TNV、CQC等各国质量认证标准；另一方面，解决了线路板封装过程中灌封胶体时，胶体流动性不足的问题，满足了封装线路板时的透胶需要。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术提供的LED驱动电源线路板的结构示意图； 图2是图1所示LED驱动电源线路板的A部放大图。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例对本技术的
技术实现思路
进行说明。 本技术提供的加强绝缘强度的LED驱动电源线路板(下文简称线路板)，是长方形的线路板1，在其宽度方向的两个端部分别开设有矩形凹槽11，从而在凹槽11两端的顶角处分别形成有突出部12。本技术同时提供了该线路板的封装结构。 如图1所示，在该封装结构中，在线路板I长度方向的外侧四周设置有密封的绝缘纸2，在线路板I宽度方向两端分别安装有端盖3 ;绝缘纸2和端盖3构成一个密封的封装壳体；在封装壳体内部灌注胶体密封。该线路板I在封装过程中竖直放置，其宽度方向位于上下方，长度方向位于竖直方向，所以与端盖3接触的宽度方向的相对两端分别为上下端。 结合图1和图2可知，该线路板I宽度方向的两个端部(即封装时的上端和下端)分别开设有矩形凹槽11，在凹槽11两端的顶角处分别形成有突出部12。为了加强线路板I的绝缘性，凹槽11的深度应不小于3mm。由于凹槽的深度等于突出部12的高度dl，所以，突出部12的高度dl应不少于3mm ;同时，为了加强线路板I的绝缘性，突出部12的宽度d2应限制在一定范围之内，较优地应不大于5mm。 如图1所示，在线路板I的中部设置有布线区域10。为了保证线路板I的封装结构在各个顶角处绝缘，布线区域10应该设在由图1中的虚线组成的框形区域内。并且，布线区域10距离线路板I边缘的纵向距离d6应大于0.5mm ;布线区域10距离线路板I边缘的横向距离d5应大于2mm。布线区域10距离线路板I边缘的横向距离d5指布线区域10最外侧距离线路板宽度方向边缘的距离，具体为布线区域10最外侧距离线路板I的凹槽12底部的距离。布线区域10距离线路板I边缘的纵向距离d6是指布线区域10最外侧距离线路板I长度方向边缘的距离。 此外，在线路板I的布线区域10中，对电源输入线和输出线进行了特殊的设置。为了保证线路板I顶角处的绝缘强度，电源输入线距离线路板I顶角的距离Rl不小于10mm。为了增强线路板I的绝缘性，电源输入线距离线路板I顶角的距离Rl最好不小于13mm，此时方可满足较为严苛的ULclass2认证标准的要求。电源输出线与线路板顶角处的最小距离R2的设置与输出电压相关，由于各种型号的LED驱动电源的输出电压差距较大，不同的输出电压，电源输出线距离线路板I顶角的最小距离R2并不相同。当输出电压小于70.7V时，电源输出线距离线路板I顶角的距离不小于1.6mm ;当输出电压在70.7V至353.5V时，电源输出线距离线路板I顶角的距离不小于6.4mm ;当输出电压在353.5V至848.5时，电源输出线距离线路板I顶角的距离不小于12.7m本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种LED驱动电源线路板，其特征在于：在所述线路板宽度方向的两个端部分别开设有矩形凹槽，从而在所述凹槽两端的顶角处分别形成有突出部；所述凹槽的深度不小于3mm，所述突出部的宽度不大于5mm。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：侯德逊，
申请(专利权)人：北京通力盛达节能设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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