【技术实现步骤摘要】
一种利用冲床的塑料短杆挤压成形装置
本技术涉及一种挤压成形装置，具体涉及一种利用冲床的塑料短杆挤压成形装置，属于机械设备领域。
技术介绍
挤压成形是指坯料在三向不均匀压应力作用下，从模具的孔口或缝隙挤出使之横截面积减小长度增加，成为所需制品的加工方法。目前，塑料短杆的制作均是采用挤压成形工艺。现有塑料短杆生产用挤压设备均是采用液压驱动，其体积庞大，生产效率低。
技术实现思路
本技术为解决现有塑料短杆生产用挤压设备均是采用液压驱动，其体积庞大，生产效率低的问题，进而提出一种利用冲床的塑料短杆挤压成形装置。 本技术为解决上述问题采取的技术方案是:本技术包括倒置等腰梯形滑块、挤压推进滑块、推杆、活塞、装料筒、装料筒底座、出料筒和工作平台，工作平台水平设置，冲床设置在工作平台的左端，倒置等腰梯形滑块固定安装在冲床的冲压轴上，挤压推进滑块、装料筒底座由左至右依次设置在工作平台的上表面上，装料筒水平安装在装料筒底座上，推杆的左端与挤压推进滑块的右侧面连接，推杆的右端与活塞连接，活塞嵌装在装料筒的左端内，出料筒的左端与装料筒的右端连接，挤压推进滑块的左侧面设有与倒置等腰梯形滑块侧面相配合的斜面。 本技术的有益效果是:本技术通过冲床实现了塑料短杆的挤压成形工艺，不仅提高了成形效率，而且缩小了挤压设备的体积，减小了占地面积，使用本技术进行塑料短杆挤压成形比传统挤压设备效率提高了 65%。 【附图说明】 图1是本技术整体结构示意图。 【具体实施方式】 【具体实施方式】一:结合图1说明本实施方式，本实施方式所述一种利用冲床的塑料短杆挤压成形装...
【技术保护点】
一种利用冲床的塑料短杆挤压成形装置，其特征在于：所述一种利用冲床的塑料短杆挤压成形装置包括倒置等腰梯形滑块(1)、挤压推进滑块(2)、推杆(3)、活塞(4)、装料筒(5)、装料筒底座(6)、出料筒(7)和工作平台(8)，工作平台(8)水平设置，冲床(9)设置在工作平台(8)的左端，倒置等腰梯形滑块(1)固定安装在冲床(9)的冲压轴上，挤压推进滑块(2)、装料筒底座(6)由左至右依次设置在工作平台(8)的上表面上，装料筒(5)水平安装在装料筒底座(6)上，推杆(3)的左端与挤压推进滑块(2)的右侧面连接，推杆(3)的右端与活塞(4)连接，活塞(4)嵌装在装料筒(5)的左端内，出料筒(7)的左端与装料筒(5)的右端连接，挤压推进滑块(2)的左侧面设有与倒置等腰梯形滑块(1)侧面相配合的斜面(2‑1)。
【技术特征摘要】
1.一种利用冲床的塑料短杆挤压成形装置，其特征在于:所述一种利用冲床的塑料短杆挤压成形装置包括倒置等腰梯形滑块(I)、挤压推进滑块(2)、推杆(3)、活塞(4)、装料筒(5)、装料筒底座￠)、出料筒(7)和工作平台(8)，工作平台(8)水平设置，冲床(9)设置在工作平台(8)的左端，倒置等腰梯形滑块(I)固定安装在冲床(9)的冲压轴上，挤压推进滑块(2)、装料筒底座￠)由左至右依次设置在工作平台(8)的上表面上，装料筒(5)水平安装在装料筒底座(6)上，推杆(3)的左端与挤压推进滑块(2)的右侧面连接，推杆(3)的右端与活塞(4)连接，活塞(4)嵌装在装料筒(5)的左端内，出料筒(7)的左端与装料筒(5)的右端连接，挤压推进滑块(2)的左侧面设有与倒置等腰梯形滑块(I)侧面相配合的斜面(2-1)。2.根据权利要求1所述一种利用冲床的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪飞，刘政，朱本峰，孟繁盛，高翠，宋佳音，
申请(专利权)人：国家电网公司，牡丹江电力工业学校，
类型：新型
国别省市：北京;11
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