新型全自动轴用调头机制造技术

本实用新型专利技术公开的新型全自动轴用调头机，包括料斗、送料机构、检测机构以及执行机构，送料机构包括送料气缸，检测机构包括工作台，工作台设置有安装板，安装板上设置有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端设有夹板，夹板的内侧壁设置有定位槽，定位槽的中心设置有通孔，通孔通过管路连接至气源，管路内设置有压力传感器，工作台设置有下料口，执行机构包括设置于工作台下方的电机安装架，电机安装架设置有单向旋转电机，单向旋转电机设置有转轴，转轴上设置有分料板，电机安装架还延伸设置有伸出部，伸出部与转轴之间设置有复位扭簧。本实用新型专利技术结构简单合理、操作方便、有效降低人工劳动强度和成本、工作效率和精确度均较高。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开的新型全自动轴用调头机，包括料斗、送料机构、检测机构以及执行机构，送料机构包括送料气缸，检测机构包括工作台，工作台设置有安装板，安装板上设置有夹紧气缸，夹紧气缸的输出端设有夹板，夹板的内侧壁设置有定位槽，定位槽的中心设置有通孔，通孔通过管路连接至气源，管路内设置有压力传感器，工作台设置有下料口，执行机构包括设置于工作台下方的电机安装架，电机安装架设置有单向旋转电机，单向旋转电机设置有转轴，转轴上设置有分料板，电机安装架还延伸设置有伸出部，伸出部与转轴之间设置有复位扭簧。本技术结构简单合理、操作方便、有效降低人工劳动强度和成本、工作效率和精确度均较高。【专利说明】新型全自动轴用调头机
本技术涉及轴加工设备
，特别涉及一种针对一端为平头另一端为圆头的轴的新型全自动轴用调头机。
技术介绍
在轴类产品的加工行业中，当遇到两端不对称的轴，通常在加工过程中或加工完成后需将轴的两端进行同向规整，例如一端为平头另一端为圆头的轴，加工完成后需将所有轴的方向进行规整(使所有轴的平头端朝向一个方向，圆头端朝向另一个方向)。目前都是靠人工进行手动挑选来规整的，耗时费力，劳动强度大，人工成本高，还有可能因误操作而造成方向出错的现象。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单合理、操作方便、有效降低人工劳动强度和成本、工作效率和精确度均较高的新型全自动轴用调头机。 为实现上述目的，本技术采用以下技术方案: 本技术所述的新型全自动轴用调头机，包括料斗、送料机构、检测机构以及执行机构，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸的输出端设置有与所述料斗的出料口配合的送料板，所述送料板与所述送料气缸传动连接，所述料斗内的工件经所述出料口落置于所述送料板上，所述检测机构包括工作台，所述工作台设置有安装板、与所述送料板配合的挡板，所述安装板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设有与所述挡板呈相对设置的夹板，所述夹板与所述夹紧气缸传动连接，所述夹板的内侧壁设置有与工件端部适配的定位槽，所述定位槽的中心设置有贯穿所述夹板外侧壁的通孔，所述通孔通过管路连接至气源，所述管路内设置有压力传感器，所述安装板上还设置有控制器，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述工作台设置有与工件相适配的下料口，所述下料口位于所述挡板与所述夹板之间，所述执行机构包括设置于所述工作台下方的电机安装架，所述电机安装架设置有单向旋转电机，所述单向旋转电机与所述控制器电连接，所述单向旋转电机设置有与所述下料口对应配合的转轴，所述工作台的下端面与所述下料口的左侧壁之间设置有左斜面，所述工作台的下端面与所述下料口的右侧壁之间设置有右斜面，所述左斜面和所述右斜面呈对称设置，所述转轴设置有与所述左斜面、所述右斜面对应配合的分料板，所述电机安装架还延伸设置有与所述转轴同轴的伸出部，所述伸出部位于所述转轴的正下方，并且所述伸出部与所述转轴之间设置有复位扭簧，当所述单向旋转电机失电时，所述分料板在所述复位扭簧的作用下与所述左斜面接触配合，当所述单向旋转电机得电时，所述分料板在所述转轴的驱动下与所述右斜面接触配合。 进一步地，所述送料板的端部设置为台阶部，所述料斗内的工件落置于所述台阶部上。 进一步地，所述夹板的外侧壁设置有与所述通孔配合的进气接头，所述管路通过所述进气接头与所述通孔相连接。 进一步地，所述左斜面、所述右斜面均设置有与所述分料板配合的止挡块。 本技术的有益效果为:本技术为工件(一端为圆头另一端为平头的轴)自动调头机，通过设置料斗、送料机构、检测机构以及执行机构，工作时，工件经料斗的出料口落置在送料板上，送料气缸驱动送料板前进，直至工件运动到与定位槽相对应的工位，需要说明的是，在气动行业中，通常会在送料气缸上设置行程开关，以保证工件能到达指定工位；当工件到达与定位槽相对应的工位时，夹紧气缸工作并驱动夹板缩回，工件在挡板与夹板的配合作用下被夹紧固定，此时工件的一端与定位槽紧密接触；当工件被夹紧固定后，送料气缸驱动送料板缩回，工件与送料板脱离，气源通过管路向通孔内充入压缩气体，此时，如果工件的圆头端与定位槽相接触，由于工件的圆头端表面积较大，因而工件与定位槽之间的接触面积较大，单位时间内经通孔排出的气体流量较小，使得管路中的压强较大，如果工件的平头端与定位槽相接触，由于工件的平头端表面积较小，因而工件与定位槽之间的接触面积较小，单位时间内经通孔排出的气体流量较大，使得管路中的压强较小，压力传感器将获取的压力值传送至控制器；检测完成后，停止向管路内充入气体，此时控制器根据上述压力值的大小对单向旋转电机的工作状态进行控制(例如，当上述压力值较大时，单向旋转电机处于通电状态，当压力值较小时，单向旋转电机处于失电状态)，当单向旋转电机通电时，分料板与右斜面相接触，此时夹紧气缸驱动夹板复位，夹板与工件脱离，由于右斜面与分料板之间的通路被堵住，此时工件经左斜面与分料板之间的间隙掉落至左侧位置；当单向旋转电机失电时，分料板在复位扭簧的作用下与左斜面相接触，此时工件经右斜面与分料板之间的间隙掉落至右侧位置，从而有效实现了对工件的分向规整。本技术通过设置上述结构，采用机械化替代人工实现轴的自动化调头规整，操作方便，有效降低人工劳动强度和成本，提高了工作效率和精确度。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的整体结构示意图； 图2是本技术的分解状态下结构示意图； 图3是本技术的执行机构结构示意图； 图4是本技术的单向旋转电机失电时执行机构的工作状态结构示意图； 图5是本技术的单向旋转电机通电时执行机构的工作状态结构示意图。 图1至图5中: 1、料斗；11、出料口 ；21、送料气缸；22、送料板；23、台阶部；31、工作台；311、下料口 ；312、左侧壁；3121、左斜面；313、右侧壁；3131、右斜面；32、安装板；33、挡板；34、夹紧气缸；35、夹板；351、定位槽；352、进气接头；36、控制器；4、执行机构；41、电机安装架；42、单向旋转电机；43、转轴；44、分料板；45、伸出部；46、复位扭簧；47、止挡块；5、工件。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术作进一步的说明。 如图1至图5所示的新型全自动轴用调头机，包括料斗1、送料机构、检测机构以及执行机构4，送料机构包括送料气缸21，送料气缸21的输出端设置有与料斗I的出料口 11配合的送料板22，送料板22与送料气缸21传动连接，料斗I内的工件5经出料口 11落置于送料板22上，具体而言，送料板22的端部设置为台阶部23，料斗I内的工件5落置于台阶部23上，通过设置台阶部23，当送料板22前进时，工件5不会在惯性作用下向后滚动，进而保证了工件5的顺利传送。 检测机构包括工作台31，工作台31设置有安装板32、与送料板22配合的挡板33，安装板32上设置有夹紧气缸34，夹紧气缸34的输出端设有与挡板33呈相对设置的夹板35，夹板35与夹紧气缸34传动连接，夹板35的内侧壁设置有与工件5端部适配的定位槽351，定位槽351的中心设置有贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型全自动轴用调头机，其特征在于：包括料斗、送料机构、检测机构以及执行机构，所述送料机构包括送料气缸，所述送料气缸的输出端设置有与所述料斗的出料口配合的送料板，所述送料板与所述送料气缸传动连接，所述料斗内的工件经所述出料口落置于所述送料板上，所述检测机构包括工作台，所述工作台设置有安装板、与所述送料板配合的挡板，所述安装板上设置有夹紧气缸，所述夹紧气缸的输出端设有与所述挡板呈相对设置的夹板，所述夹板与所述夹紧气缸传动连接，所述夹板的内侧壁设置有与工件端部适配的定位槽，所述定位槽的中心设置有贯穿所述夹板外侧壁的通孔，所述通孔通过管路连接至气源，所述管路内设置有压力传感器，所述安装板上还设置有控制器，所述压力传感器与所述控制器电连接，所述工作台设置有与工件相适配的下料口，所述下料口位于所述挡板与所述夹板之间，所述执行机构包括设置于所述工作台下方的电机安装架，所述电机安装架设置有单向旋转电机，所述单向旋转电机与所述控制器电连接，所述单向旋转电机设置有与所述下料口对应配合的转轴，所述工作台的下端面与所述下料口的左侧壁之间设置有左斜面，所述工作台的下端面与所述下料口的右侧壁之间设置有右斜面，所述左斜面和所述右斜面呈对称设置，所述转轴设置有与所述左斜面、所述右斜面对应配合的分料板，所述电机安装架还延伸设置有与所述转轴同轴的伸出部，所述伸出部位于所述转轴的正下方，并且所述伸出部与所述转轴之间设置有复位扭簧，当所述单向旋转电机失电时，所述分料板在所述复位扭簧的作用下与所述左斜面接触配合，当所述单向旋转电机得电时，所述分料板在所述转轴的驱动下与所述右斜面接触配合。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周剑辉，郝建国，
申请(专利权)人：奉化市精华轴业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33