本实用新型专利技术涉及一种炼油设备，公开了一种连续化裂解装置。其包括送料机构(1)、集油机构(3)和内部设有反应釜(23)的炼油机构(2)，还包括导烟器(41)，反应釜(23)内设有两端密封的内加热管(230)，内加热管(230)上连通有烟气管(232)，烟气管(232)与导烟器(41)连通；集油机构(3)包括双层再沸罐(31)，导烟器(41)通过导管依次与再沸罐(31)的外层、烟气净化装置(43)连接；反应釜(23)内壁上设有呈双螺旋结构布置的导热片(27)。本实用新型专利技术采用螺旋状导热片来保证传热均匀，将燃烧后产生的烟气导出进行净化处理，保护工作环境及提高炼油质量；并且设置再沸罐，提高影响炼油效果。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种炼油设备，公开了一种连续化裂解装置。其包括送料机构(1)、集油机构(3)和内部设有反应釜(23)的炼油机构(2)，还包括导烟器(41)，反应釜(23)内设有两端密封的内加热管(230)，内加热管(230)上连通有烟气管(232)，烟气管(232)与导烟器(41)连通；集油机构(3)包括双层再沸罐(31)，导烟器(41)通过导管依次与再沸罐(31)的外层、烟气净化装置(43)连接；反应釜(23)内壁上设有呈双螺旋结构布置的导热片(27)。本技术采用螺旋状导热片来保证传热均匀，将燃烧后产生的烟气导出进行净化处理，保护工作环境及提高炼油质量；并且设置再沸罐，提高影响炼油效果。【专利说明】连续化裂解装置
本技术涉及一种炼油设备，尤其涉及了一种连续化裂解装置。
技术介绍
塑料在自然环境下很难被降解，为了提高其回收利用率，可以将废塑量通过高温降解成小分子物质，并通过分离制备汽油、柴油、液化气能燃料能源。 目前市场上存在的炼油装置传热不均匀，效果较差，并且燃料燃烧后产生的大量烟气不能得到处理，既污染工作环境，又影响了炼油质量；另外一般的炼油装置的冷凝机构是直接与气塔相连的，这样很容易造成气体直接在气塔内冷凝液化，继而导致部分油不能进入储油罐，严重影响炼油效率。
技术实现思路
本技术针对现有技术中的炼油装置存在炼油效果不佳、效率较低等一系列问题，提供了一种连续化裂解装置。 为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决: 连续化裂解装置，包括送料机构、集油机构和内部设有反应釜的炼油机构，还包括导烟器，反应釜内设有两端密封的内加热管，内加热管上连通有烟气管，烟气管与导烟器连通；集油机构包括双层再沸罐，导烟器通过导管依次与再沸罐的外层、烟气净化装置连接，其中再沸罐的外层指再沸罐内筒与外壳之间的间隙；反应釜内壁上设有呈双螺旋结构布置的导热片。 内加热管内的烟气经过烟气管进入导烟器内，导烟器将内加热管里的烟气吸取，并使烟气进入再沸罐的外层，再沸罐外层的烟气的余热对再沸罐内部气体再次进行加热，防止气体在再沸罐处冷却液化。然后烟气从再沸罐出去，进入换热器中，将烟气的剩余热量传递给烟气净化装置，已达到烟气净化的目的。即避免了烟气直接排放，又实现了烟气的回收利用，充分利用资源。导热片可对燃料产生的热量进行导热作用，并且导热片在反应釜内壁上的布置为双螺旋结构，可对物料起到导料、翻转的作用，继而保证物料在反应釜内受热均匀，从而大大提高物料融化效率。 作为优选，反应釜外周设有与反应釜形成环状加热腔的保温壳。保温壳可对加热腔起到有效保护作用，从而可保证被加热物进行充分裂解。 作为优选，反应釜两端设有进料管和出气管，出气管依次与气塔、再沸罐的内层以及冷凝储油装置连接，内加热管上设有与加热腔连通的换热管。通过在气塔与冷凝储油装置之间设置再沸罐，避免气塔与冷凝储油装置直接相连，从而避免气体直接在气塔内冷凝液化，提高炼油效率。换热管可将加热腔内的烟气输入内加热管中，即实现了烟气与油气的分离，又能利用烟气的热量对内加热管进行换热，保证内加热管内部温度。 作为优选，冷凝储油装置包括第一储油罐、第二储油罐以及两组冷凝管；第一储油罐与两组冷凝管均连通，两组冷凝管并联连接在再沸罐连接导管上，第二储油罐连接在第一储油罐上，第一储油罐与第二储油罐之间设有开关阀。冷凝储油装置设置两组冷凝管，可以加快气体冷却速度，提高集油效率；同时，因为工作过程中不能抽出储油罐内油，采用较小的油罐可能会难以储存，而采用较大储油罐，工作时储油罐内尾气不能抽取，造成资源浪费。所以串联一储油罐，使用时，将第一储油罐内油流入第二储油罐，再抽取第二储油罐内油，这样就解决了工作过程中不能抽取储油罐内油的问题，可对储油过程起到调节过渡的作用。 作为优选，再沸罐与烟气净化装置之间设有换热器。将烟气的剩余热量传递给烟气净化装置，已达到对烟气的充分净化。 作为优选，炼油机构底部设有炉门，反应釜外侧壁上包覆有环形保护套，保护套位于炉门正上方。因为炉门处温度最高，所以在反应釜外侧壁、且处于炉门正上方的位置上设置一圈环形保护套，该保护套为耐高温复合材料制成，可起到防腐蚀、耐高温的作用。 作为优选，进料管上设有传动齿轮，传动齿轮与电机相连，通过传动齿轮来实现反应釜的旋转，从而使物料受热均匀。 作为优选，气塔顶端设有安全阀，在发生漏气、超压等情况下保证整个装置的安全性。 作为优选，所述的送料机构包括斗形的备料箱、送料器以及往备料箱送料的传送带，送料器包括送料管和活塞杆伸入送料管的液压缸，活塞杆伸入送料管的一端设有推料板，送料管为双层套筒结构，外层与内层之间为冷却水，可对送料管起到冷却作用，提高送料管使用寿命；送料管的管壁上设有与备料箱底端连通的进料口。通过活塞送料可有效提高送料效率，同时使物料在送料管内堆积，通过物料阻塞防止反应釜内气体流出，起到自密封的作用。 作为优选，进料管和出气管上均设有水冷轮，水冷轮用于对整个炼油机构起到支撑作用，采用水冷的方式可以对水冷轮本身进行局部冷却，从而避免水冷轮过热，减小对轮子的磨损，增大水冷轮使用寿命。 作为优选，反应釜内设有过滤网，过滤网用于将反应釜内固体和气体分离。避免为融化的固体杂质进入出气管，从而达到防止出气管堵塞的目的。 作为优选，出气管上还设有出灰口，出灰口处连接有出渣机。出灰口用于将反应釜内穿过过滤网并存留在出气管内的灰尘清除，避免灰尘影响出气管工作，出渣机可将灰尘得到彻底清理，从而保护环境不受影响。 本技术由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果: 该炼油装置采用螺旋状导热片来保证传热均匀，将燃烧后产生的烟气导出进行净化处理，保护工作环境及提高炼油质量；并且设置再沸罐，避免气体直接在气塔内冷凝液化，提高影响炼油效果。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术实施例1的结构示意图； 图2是图1中A-A面剖面图。 附图中各数字标号所指代的部位名称如下:1 一送料机构、2—炼油机构、3—集油机构、4一出渣机、11一备料箱、12—送料器、13—传送带、121—送料管、122—液压缸、123—推料板、21—进料管、22—出气管、23—反应釜、24—加热腔、25—保温壳、26—水冷轮、27—导热片、28—过滤网、29—出灰口、230—内加热管、231—换热管、232—烟气管、233—保护套、31—再沸罐、32—气塔、33—冷凝储油装置、34—安全阀、331—冷凝管、332—储油罐、333—开关阀、334—第二储油罐、335—三通连接管、336—水封机、41 一导烟器、42—换热器、43—烟气净化装置、44 一风机。 【具体实施方式】 下面结合附图与实施例对本技术作进一步详细描述。 实施例1 连续化裂解装置，如图1所示，包括送料机构1、集油机构3和内部设有反应釜23的炼油机构2，还包括导烟器41，反应釜23内设有两端密封的内加热管230，内加热管230上连通有烟气管232，烟气管232与导烟器41连通；集油机构包括双层再沸罐31，导烟器41通过导管依次与再沸罐31的外层、烟气净化装置43连接；反应釜23内壁每隔50本文档来自技高网...
【技术保护点】
连续化裂解装置，包括送料机构(1)、集油机构(3)和内部设有反应釜(23)的炼油机构(2)，其特征在于：还包括导烟器(41)，反应釜(23)内设有两端密封的内加热管(230)，内加热管(230)上连通有烟气管(232)，烟气管(232)与导烟器(41)连通；集油机构(3)包括双层再沸罐(31)，导烟器(41)通过导管依次与再沸罐(31)的外层、烟气净化装置(43)连接；反应釜(23)内壁上设有呈双螺旋结构布置的导热片(27)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王智康，
申请(专利权)人：王智康，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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