蓄热燃烧式全氢炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种蓄热燃烧式全氢炉，具有加热罩、循环风机，加热罩外表面上下均匀设置有双向烧嘴，双向烧嘴连接有换热系统，换热系统包括换热器、上层烟气管道、下层烟气管道、上层燃气管道、下层燃气管道、废气管道、三通换向阀以及四通换向阀，换热器内设有陶瓷蓄热球，换热器与双向烧嘴相连，四通换向阀分别接入循环风机、上层烟气管道、下层烟气管道和废气管道，三通换向阀连接有燃气入口管道和上、下层燃气管道。本实用新型专利技术通过设置换热器，利用换热器内陶瓷蓄热球作用吸收上、下层烟气管道中高温烟气的热量，在双向烧嘴换向燃烧时，陶瓷蓄热球将热量传递给通向双向烧嘴的助燃空气，从而极大地提高了热量利用率，实现了节能降耗的目的。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种蓄热燃烧式全氢炉，具有加热罩、循环风机，加热罩外表面上下均匀设置有双向烧嘴，双向烧嘴连接有换热系统，换热系统包括换热器、上层烟气管道、下层烟气管道、上层燃气管道、下层燃气管道、废气管道、三通换向阀以及四通换向阀，换热器内设有陶瓷蓄热球，换热器与双向烧嘴相连，四通换向阀分别接入循环风机、上层烟气管道、下层烟气管道和废气管道，三通换向阀连接有燃气入口管道和上、下层燃气管道。本技术通过设置换热器，利用换热器内陶瓷蓄热球作用吸收上、下层烟气管道中高温烟气的热量，在双向烧嘴换向燃烧时，陶瓷蓄热球将热量传递给通向双向烧嘴的助燃空气，从而极大地提高了热量利用率，实现了节能降耗的目的。【专利说明】蓄热燃烧式全氢炉
本技术涉及一种蓄热燃烧式全氢炉。
技术介绍
全氢罩式炉是一种用于冷轧带钢退火处理的专用设备，与传统的罩式炉相比，无论在结构、密封性及自动化程度方面均有显著提高，但长期困扰钢卷热处理的能耗问题一直无法彻底解决，退火过程中大量热能被白白浪费，因此如何有效节能已逐渐成为罩式炉设计的关键所在。传统的罩式退火炉一般都采用间壁式热交换器进行余热回收，在加热罩外层增加金属管换热器来预热助燃空气，这种方式将烟气与助燃空气通过金属管隔开，依靠烟气加热金属管，空气与被加热的金属管通过接触和辐射换热。然而这种金属管换热的方式受金属耐热极限的限制，预热空气的温度一般很低，不会超过500°C 2，虽然在一定的程度上降低了烟气的温度，但是仍然不能很好的解决能量浪费的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提供一种能有效提高热效率、降低能耗的蓄热燃烧式全氢炉。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种蓄热燃烧式全氢炉，具有加热罩、循环风机，所述的加热罩外表面上下均匀设置有双向烧嘴，所述的双向烧嘴连接有换热系统，所述的换热系统包括换热器、上层烟气管道、下层烟气管道、上层燃气管道、下层燃气管道、废气管道、三通换向阀以及四通换向阀，所述的换热器内设有陶瓷蓄热球，换热器与双向烧嘴相连，四通换向阀分别接入循环风机、上层烟气管道、下层烟气管道和废气管道，三通换向阀连接有燃气入口管道，三通换向阀的另两个接口分别连通上、层燃气管道。 为更好地减少热量损失，所述的换热器由耐热钢版焊接而成，换热器内壁附着有隔热陶瓷层，陶瓷蓄热球位于隔热陶瓷层内。 进一步地，所述的循环风机分别连接有上、下空气管道，所述的上、下空气管道分别对应向设置在加热罩外表面上下的双向烧嘴提供氧气。 本技术的有益效果是:本技术通过设置换热器，利用换热器内陶瓷蓄热球作用吸收上、下层烟气管道中高温烟气的热量，在双向烧嘴换向燃烧时，陶瓷蓄热球将热量传递给通向双向烧嘴的助燃空气，可以将助燃空气或燃气提高到接近炉温80%的温度，而废气排放温度则可降低到200度以下，从而极大地提高了热量利用率，实现了节能降耗的目的。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术进一步说明。 图1是本技术的结构示意图； 图中:1.加热罩 2.循环风机 3.双向烧嘴 4.换热器 5.上层烟气管道6.下层烟气管道 7.上层燃气管道 8.下层燃气管道 9.废气管道10.三通换向阀11.四通换向阀12.燃气入口管道 【具体实施方式】 现在结合附图对本技术作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。 如图1所示的一种蓄热燃烧式全氢炉，具有加热罩1、循环风机2，内罩放置在加热罩I内，用于隔绝钢卷与空气的接触；冷却罩用于钢卷的降温冷却；炉台用于承受钢卷的重量，循环风机2设在炉台内部，用于循环空气的导流；加热罩I的主体由耐热钢板焊接而成，为了减少退火过程中的热能损失，保证生产的安全，在其内部涂有一层由陶瓷纤维组成的隔热层，隔热层不但降低了热能的损失，也减少了加热罩I所用耐热钢的厚度。 所述的加热罩I外表面上下均匀设置有双向烧嘴3，上下设置的双向烧嘴3构成全氢炉的上下燃烧系统，双向烧嘴3配有自动点火装置，并附带火焰监控系统，燃烧时，燃气和助燃空气通过双向烧嘴3，由外向内进入燃烧空间，排烟时，双向烧嘴3的燃气进口闭合，高温烟气通过双向烧嘴3的空气口排出。 所述的循环风机2分别连接有上、下空气管道，所述的上、下空气管道分别对应向设置在加热罩I外表面上下位置的双向烧嘴3提供氧气。 所述的双向烧嘴3连接有换热系统，所述的换热系统包括换热器4、上层烟气管道 5、下层烟气管道6、上层燃气管道7、下层燃气管道8、废气管道9、三通换向阀10以及四通换向阀11，所述的换热器4由耐热钢版焊接而成，换热器4内壁附着有隔热陶瓷层，用于蓄热的陶瓷蓄热球位于隔热陶瓷层内，换热器4与双向烧嘴3相连，四通换向阀11分别接入循环风机2、上层烟气管道5、下层烟气管道6和废气管道9，通过四通换向阀11作用，实现蓄热燃烧状态的定时切换，三通换向阀10连接有燃气入口管道12，三通换向阀10的另两个接口分别连通上、下层燃气管道7、8，三通换向阀10控制燃气入口管道12与上、下层燃气管道7、8的连接，当加热罩I上部的双向烧嘴3燃烧时，燃气进入上层燃气管道7，当加热罩I下部的双向烧嘴3燃烧时，燃气进入下层燃气管道8。 双向烧嘴3的两个端口分别与上、下空气管道和上、下层燃气管道7、8相连，根据退火过程中温度的需求调整燃气与空气的输入流量，烟气通过废气管道9进入换热器4后排放出去。 本技术通过设置换热器4，利用换热器4内陶瓷蓄热球作用吸收上、下层烟气管道5、6中高温烟气的热量，在双向烧嘴3换向燃烧时，陶瓷蓄热球将热量传递给通向双向烧嘴3的助燃空气，可以将助燃空气或燃气提高到接近炉温80%的温度，而废气排放温度则可降低到200度以下，从而极大地提高了热量利用率，实现了节能降耗的目的。 以上述依据本技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。【权利要求】1.一种蓄热燃烧式全氢炉，具有加热罩(1)、循环风机(2),其特征在于:所述的加热罩(1)外表面上下均匀设置有双向烧嘴(3),所述的双向烧嘴⑶连接有换热系统，所述的换热系统包括换热器(4)、上层烟气管道(5)、下层烟气管道(6)、上层燃气管道(7)、下层燃气管道(8)、废气管道(9)、三通换向阀(10)以及四通换向阀(11),所述的换热器⑷内设有陶瓷蓄热球，换热器(4)与双向烧嘴(3)相连，四通换向阀(11)分别接入循环风机(2)、上层烟气管道(5)、下层烟气管道(6)和废气管道(9),三通换向阀(10)连接有燃气入口管道(12),三通换向阀(10)的另两个接口分别连通上、下层燃气管道(7)、(8)。2.根据权利要求1所述的蓄热燃烧式全氢炉，其特征在于:所述的换热器(4)由耐热钢版焊接而成，换热器(4)内壁附着有隔热陶瓷层，陶瓷蓄热球位于隔热陶瓷层内。3.根据权利要求1所述的蓄热燃烧式全氢炉，其特征在于:所述的循环本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蓄热燃烧式全氢炉，具有加热罩(1)、循环风机(2)，其特征在于：所述的加热罩(1)外表面上下均匀设置有双向烧嘴(3)，所述的双向烧嘴(3)连接有换热系统，所述的换热系统包括换热器(4)、上层烟气管道(5)、下层烟气管道(6)、上层燃气管道(7)、下层燃气管道(8)、废气管道(9)、三通换向阀(10)以及四通换向阀(11)，所述的换热器(4)内设有陶瓷蓄热球，换热器(4)与双向烧嘴(3)相连，四通换向阀(11)分别接入循环风机(2)、上层烟气管道(5)、下层烟气管道(6)和废气管道(9)，三通换向阀(10)连接有燃气入口管道(12)，三通换向阀(10)的另两个接口分别连通上、下层燃气管道(7)、(8)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：耿凯，倪志荣，
申请(专利权)人：江苏凯特尔工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32