本实用新型专利技术提供了一种可实现零泄漏的硬密封球阀，属于工业自动化技术领域。它解决了现有一般球阀密封性不强的问题。一种可实现零泄漏的硬密封球阀，包括阀体、压圈、阀座、支承轴、球体、阀杆，阀体上开有进管口、出管口、与介质流向相垂直向上的控制口以及垂直向下的支承口，阀座包括左阀座和右阀座，压圈设在阀体内腔的进管口和出管口处，阀座一端与压圈相互抵靠，阀座上套有阀心密封圈，阀心密封圈上下端开设有供插销固定的销口，球体位于左阀座和右阀座之间且相互抵靠，阀杆穿过阀体控制口与球体连成一体，阀杆上衔接有电动执行机构。本球阀在避免研磨要求很高，生产效率低，成品率低的同时能能够保证球阀很容易实现GB/T13927的A级泄漏标准。
【技术实现步骤摘要】
一种可实现零泄漏的硬密封球阀
本技术属于工业自动化
，涉及到一种球阀，特别是一种可实现零泄漏的硬密封球阀。
技术介绍
阀球主要是用来截断和导通管道中的介质。由于球阀开启后其流通面积和管道的内孔一致，因此阻力很小，基本上无压力损失，故其运用的领域很广。阀座固定在阀腔对应介质通道位置并与球体相配合设置，然而传统的球阀，其阀盖与阀杆之间容易造成泄漏。因此就有了硬密封球阀的出现。 硬密封球阀具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损的特点。但是现有的硬密封球阀，其出厂试验只能保证符合GB/T13927的D级泄漏标准，如果要求实现A级泄漏标准，则研磨要求很高，生产效率低，成品率低，一般都很难达到用户的需求。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种可实现零泄漏的硬密封球阀，该技术采用复合式阀座密封圈，能够保证球阀很容易实现GB/T13927的A级泄漏标准，即气泡级零泄漏。 本技术的目的可通过下列技术方案来实现:一种可实现零泄漏的硬密封球阀，包括阀体、压圈、阀座、支承轴、球体、阀杆，所述阀体上开有进口、出口、与介质流向相垂直向上的控制口以及垂直向下的支承口，所述阀座包括左阀座和右阀座，其特征在于，所述压圈设在阀体内腔的进口和出口处，压圈与阀体相抵靠，所述与抵靠阀体的压圈端面周向设有若干个弹簧座，所述弹簧座内均设有弹簧，所述阀座一端与压圈相互抵靠，阀座上套有阀心密封圈，所述阀心密封圈上下端开设有供插销固定的销口，所述球体位于左阀座和右阀座之间且相互抵靠，所述阀体下端支承口处设有与球体下端面相抵靠的支承座，所述阀杆穿过阀体控制口与球体连成一体，所述阀杆上衔接有电动执行机构。 阀心密封圈依靠插销定位，锁紧，不会吹出、剥落，性能可靠，避免了阀心密封圈发生移动,球体底部开设支承座嵌入的凹槽,支承座主要是为了支承球体,使球体不与阀体底部接触，球体与支承座接触面上设有轴套，轴套起到定位与保护轴的作用，轴套磨损更换成本低,如果没有轴套支承座磨损更换成本高。通过电动执行机构可以带动阀杆，阀杆带动球体，使球体来完成截断和导通管道内的介质的工作。 在上述的可实现零泄漏的硬密封球阀中，所述压圈和阀座之间设有一段供阀座水平移动的滑槽，滑槽周向边缘还套有阀座密封圈。当球体和阀座受高温的作用下进行膨胀，球体挤压阀座，阀座可以沿着滑槽向压圈方向滑动，弹簧受压，防止阀体和阀座卡死，温度回落通过弹簧的反弹力，阀体和阀座复位。 在上述的可实现零泄漏的硬密封球阀中，所述压圈、阀座及阀座和球体之间的阀心密封圈均为两个，且以球体中心垂直轴线相对称。压圈、阀座和阀心密封圈之所以对称，是因为当球体膨胀或摩擦时，使球体两边受力均衡，防止产生偏差影响工作。 在上述的可实现零泄漏的硬密封球阀中，所述阀心密封圈是由304钢管加柔性石墨粘接后压制而成，视使用环境及介质的不同，还可以使用304钢管加氟橡胶或者304钢管加氟塑料。此阀心密封圈的密封性能更可靠，从而达到耐高温、耐腐蚀、耐磨损、能够气泡级零泄漏的作用。 在上述的可实现零泄漏的硬密封球阀中，所述阀杆与阀体控制口之间从下到上分别设有止推垫、轴套、填料箱、缠绕垫、填料、填料压套和填料压盖。其中填料组件起到密封作用，可防止介质因阀杆移动而向外泄漏，止推垫和缠绕垫也具有密封的效果，当球体膨胀时，止推垫还具有一个避免零件因膨胀而损坏的缓冲作用。 在上述的可实现零泄漏的硬密封球阀中，所述阀体顶端设有与其相互抵靠的支架，支架底部通过螺栓锁固在阀体的顶端，所述阀杆穿过支架与固定在支架上的电动执行机构相连接，所述阀杆和电动执行机构的连接口上套有联接套。电动执行机构安装在支架的顶面，电动执行机构主要是通过电机带动运转带动阀杆旋转，联接套可以承受多重负荷，拆卸方便。 与现有技术相比，本可实现零泄漏的硬密封球阀的优点具有以下几点: 1、在避免本硬密封球阀研磨要求很高，产效率低,成品率低的同时,通过对密封圈材质的改进，最终到达了 GB/T13927的A级泄漏标准。 2、由于阀心密封圈上下端处设有插销，插销对阀心密封圈起到一个定位，固定的作用，防止阀心密封圈移动将介质带入内部组件。 【附图说明】 图1是本可实现零泄漏的硬密封球阀的结构示意图。 图2是本可实现零泄漏的硬密封球阀中阀座的局部放大图。 图中，1、阀体；2、阀杆；3、球体；4、压圈；5、左阀座；51、右阀座；6、支承轴；7、弹簧座；71、弹簧；8、阀心密封圈；81、插销；9、阀座密封圈；10、止推垫；11、轴套；12、缠绕垫；13、填料箱；131、填料；132、填料压套；133、填料压盖；14、电动执行机构；15、支架；16、联接套。 【具体实施方式】 以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。 如图1和图2所示，一种可实现零泄漏的硬密封球阀，包括阀体1、压圈4、阀座、支承轴6、球体3、阀杆2，阀体I上开有进口、出口、与介质流向相垂直向上的控制口以及垂直向下的支承口，阀座包括左阀座5和右阀座51，压圈4设在阀体I内腔的进口和出口处，压圈4与阀体I相抵靠，阀体I与压圈4抵靠端面周向设有若干个弹簧座7，弹簧座7均具有弹簧71，阀座一端与压圈4相互抵靠，阀座上套有阀心密封圈8，阀心密封圈8上下端开设有供插销81固定的销口，球体3位于左阀座5和右阀座51之间且相互抵靠，阀体I下端支承口处设有与球体3下端面相抵靠的支承座，阀杆2穿过阀体I控制口与球体3连成一体，阀杆2上衔接有电动执行机构14。 阀心密封圈8依靠插销81定位，锁紧，不会吹出、剥落，性能可靠，避免了阀心密封圈8发生移动，球体3底部开设支承座嵌入的凹槽，支承座主要是为了支承球体3，使球体3不与阀体I底部接触，球体3与支承座接触面上设有轴套11，轴套11起到定位与保护轴的作用，轴套11磨损更换成本低，如果没有轴套11支承座磨损更换成本高。通过电动执行机构14可以带动阀杆2，阀杆2带动球体3，使球体3来完成截断和导通管道内的介质的工作。 压圈4和阀座之间设有一段供阀座水平移动的滑槽，滑槽周向边缘还套有阀座密封圈9。当球体3和阀座受高温的作用下进行膨胀，球体3挤压阀座，阀座可以沿着滑槽向压圈4方向滑动，弹簧71受压，防止阀体I和阀座卡死，温度回落通过弹簧71的反弹力，阀体I和阀座复位。 压圈4、阀座及阀座和球体3之间的阀心密封圈8均为两个，且以球体3中心垂直轴线相对称。压圈4、阀座和阀心密封圈8之所以对称，是因为当球体3膨胀或摩擦时，使球体3两边受力均衡，防止产生偏差影响工作。 阀心密封圈8是由304钢管加柔性石墨粘接后压制而成，视使用环境及介质的不同，还可以使用304钢管加氟橡胶或者304钢管加氟塑料。此阀心密封圈8的密封性能更可靠，从而达到耐高温、耐腐蚀、耐磨损、能够气泡级零泄漏的作用。 阀杆2与阀体I控制口之间从下到上分别设有止推垫10、轴套11、填料箱13、缠绕垫12、填料131、填料压套132和填料压盖133。其中填料组件起到密封作用，可防止介质因阀杆2移动而向外泄漏，止推垫10和缠绕垫12也具有密封的效果，当球体3膨胀时，止推垫10本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种可实现零泄漏的硬密封球阀，包括阀体(1)、压圈(4)、阀座、支承轴(6)、球体(3)、阀杆(2)，所述阀体(1)上开有进口、出口、与介质流向相垂直向上的控制口以及垂直向下的支承口，所述阀座包括左阀座(5)和右阀座(51)，其特征在于，所述压圈(4)设在阀体(1)内腔的进口和出口处，压圈(4)与阀体(1)相抵靠，与抵靠阀体(1)的压圈(4)端面周向设有若干个弹簧座(7)，所述弹簧座(7)内均设有弹簧(71)，所述阀座一端与压圈(4)相互抵靠，阀座上套有阀心密封圈(8)，所述阀心密封圈(8)上下端开设有供插销(81)固定的销口，所述球体(3)位于左阀座(5)和右阀座(51)之间且相互抵靠，所述阀体(1)下端支承口处设有与球体(3)下端面相抵靠的支承座，所述阀杆(2)穿过阀体(1)控制口与球体(3)连成一体，所述阀杆(2)上衔接有电动执行机构(14)。
【技术特征摘要】
1.一种可实现零泄漏的硬密封球阀，包括阀体(I)、压圈(4)、阀座、支承轴￠)、球体(3)、阀杆(2)，所述阀体⑴上开有进口、出口、与介质流向相垂直向上的控制口以及垂直向下的支承口，所述阀座包括左阀座(5)和右阀座(51)，其特征在于，所述压圈(4)设在阀体⑴内腔的进口和出口处，压圈⑷与阀体⑴相抵靠，与抵靠阀体⑴的压圈⑷端面周向设有若干个弹簧座(7)，所述弹簧座(7)内均设有弹簧(71)，所述阀座一端与压圈(4)相互抵靠，阀座上套有阀心密封圈(8)，所述阀心密封圈(8)上下端开设有供插销(81)固定的销口，所述球体(3)位于左阀座(5)和右阀座(51)之间且相互抵靠，所述阀体(I)下端支承口处设有与球体(3)下端面相抵靠的支承座，所述阀杆(2)穿过阀体(I)控制口与球体(3)连成一体，所述阀杆(2)上衔接有电动执行机构(14)。2.根据权利要求1所述的一种可实现零泄漏的硬密封球阀，其特征在于，所述压圈(4)和阀座之间设有一段供阀座水平移动的滑槽，滑槽周向边缘还套有阀座密封圈(9)。3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：李立芬，
申请(专利权)人：浙江精杰实业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。