本发明专利技术公开了一种用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，该装置由电机、电机固定套、定位主轴、棘轮、棘爪、棘爪固定螺栓、上压盖、支撑、支撑套、涨紧三角、滑动轴承、研磨轴、磨头所构成；该装置通过棘轮、棘爪原理使得支撑具有延展性，并且能够锁死固定在安全阀中部法兰口上，将电机固定套、定位主轴、棘轮、支撑、涨紧三角位于同一轴心，实现安全阀阀座研磨的自动对中定位和固定，解决了磨头转动易失稳和不易定心的问题，能提高研磨速率和成品率，降低维修成本。
【技术实现步骤摘要】
用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置
: 本专利技术涉及一种在用安全阀研磨装置，具体地说，是用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置。
技术介绍
: 安全阀是承压设备的超压保护装置，广泛应用于承压设备的超压保护，安全阀在使用中发生起跳或介质的侵蚀后，易产生密封面损伤，在安全阀定期离线校验中，需对安全阀的阀瓣和阀座进行研磨。当前，安全阀的专用工具磨头已经广泛应用，但由于在用安全阀的阀座拆卸很困难，通常都是将磨头通过阀体中部的法兰口伸到阀座上进行研磨，因此，手工操作费时费力，电机带动研磨虽然磨削量较高，但极易磨偏，并且不论手工操作还是电机带动都存在磨头转动易失稳和不易定心的问题，因此，在用安全阀的阀座研磨往往需要经验丰富的技术人员手工研磨，效率低，维修成本高。
技术实现思路
: 1、专利技术目的:本专利技术的目的是开发一种用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，该装置能实现使用电机进行在用安全阀阀座自动研磨，提高研磨效率，降低经济成本。2、本专利技术的目的是通过以下的技术方案来实现的: 一种用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，其特征在于该装置由电机1、电机固定套2、定位主轴3、棘轮4、棘爪5、棘爪固定螺栓6、上压盖7、支撑8、支撑套9、涨紧三角10、滑动轴承11、研磨轴12、磨头13所构成，其中通过电机固定套2将电机I前段进行固定，电机固定套2套在定位主轴3上，用2个紧钉螺栓固定，棘轮4套在定位主轴3上，并用插销固定、棘爪5通过棘爪固定螺栓6连接上压盖7，支撑8通过滑动凹槽置于支撑套9中，支撑8的端部有滑动轴承11，涨紧三角10套在定位主轴3上，用插销固定，置于支撑套9中，研磨轴12 —端固定在电机I上，穿过定位主轴3通孔，另一端通过螺纹与磨头13相连接。所述的用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，其特征在于所述的电机固定套2、定位主轴3、棘轮4、支撑8、涨紧三角10均在同一轴心上。所述的用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，其特征在于所述的支撑8为3个，且为圆周均分对称。所述的用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，其特征在于所述的涨紧三角10为等边三角形。所述的用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，其特征在于:通过旋转定位主轴3带动涨紧三角10推动支撑8向外延伸，使支撑8契合在法兰口，并顶住法兰口，实现安全阀阀座研磨的自动对中定位和固定。所述的用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置进行研磨的操作方法，其操作步骤如下: a.将电机I固定在电机固定套2中； b.将支撑8放在安全阀中部的法兰口上，转动定位主轴3，带动涨紧三角10，推动支撑8向外延伸，使得支撑8契合在法兰口，并顶住法兰口，形成固定； c.将磨头13放在安全阀阀座上，将带动磨头的研磨轴12穿过定位主轴3，通过螺纹与磨头相连接，开动电机，实现对在用安全阀阀座的自动研磨。上述的定位主轴3中心带有通孔，安装棘轮4处有固定槽，棘轮4中部开圆孔，通过插销固定在定位主轴3上，上压盖7与支撑9套通过螺栓连接，上压盖7和支撑套9与定位主轴3间存在滑动间隙。用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置进行自动研磨的原理如下: 由于安全阀的阀座应与中部的法兰口保持在同一平面上，这样易保证安全阀处于合格的密封状态，因此，在研磨阀座的过程，要时刻注意阀座的平面度，通过旋转定位主轴3带动涨紧三角10推动支撑8向外延伸，使得支撑8契合在法兰口，并顶住法兰口，实现安全阀阀座研磨的自动对中定位和固定；通过棘轮4、棘爪5原理使得支撑8具有延展性，并且能够锁死固定。3、有益效果 本专利技术通过棘轮4、棘爪5原理使得支撑8具有延展性，并且能够锁死固定，将电机固定套2、定位主轴3、棘轮4、支撑8、涨紧三角10、研磨轴12位于同一轴心，实现安全阀阀座研磨的自动对中定位和固定，解决了磨头13转动易失稳和不易定心的问题，能提高研磨速率和成品率，降低维修成本。【附图说明】: 图1是用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置的结构示意图； 图2是图1中机体的剖面示意图； 附图标记:1-电机、2-电机固定套、3-定位主轴、4-棘轮、5-棘爪、6-棘爪固定螺栓、7-上压盖、8-支撑、9-支撑套、10-涨紧三角、11-滑动轴承、12-研磨轴、13-磨头。 【具体实施方式】 用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置的构成和连接如下:图1为本专利技术的装置的结构示意图，根据图1所示，电机固定套2上部有卡箍将电机I固定，电机固定套2与定位主轴3通过紧钉螺栓连接，棘轮4通过插销与定位主轴3连接，涨紧三角10通过插销与定位主轴连接3，定位主轴3上有通孔，研磨轴12从该通孔通过带动磨头转动，根据图1和图2所示，电机固定套2、定位主轴3、棘轮4、支撑8、涨紧三角10位于同一轴心，棘爪5通过棘爪固定螺栓6连接上压盖7，上压盖7与支撑套9通过螺栓连接，支撑8处于支撑套9的滑动槽中，支撑8的里面有滑动轴承11，上压盖7与支撑套9通过均布的三个紧钉螺栓连接。其它部件的具体规格型号如下: 1、电机I型号为SD-SA5000AT。 2、上述构成组件中材料均为400。 3、电机固定套2外径50mm，卡箍根据电机大小可以选择直径50?65mm。 4、定位主轴3的长为186mm，上部外直径为40mm，中心通孔为10mm，下部外直径为30mmo 5、棘轮4外径为70mm，齿数为120个，表面经热处理提高硬度。 6、棘爪5为长20mm,螺栓固定端厚1mm,尖端厚3mm的金属块。 7、棘爪5固定螺栓6型号为M6X 16。 8、上压盖7外直径142臟，厚度15mm，中心带凹槽，凹槽直径80mm，高度5mm。 9、支撑8长度为80mm,宽度20mm,伸出端厚度为1mm,内部厚度为20mm。 10、支撑套9外直径为142mm，带有能让支撑7向外滑动凹槽，其他尺寸同上压盖。 11、涨紧三角10，高25_，边长均为69_。 12、滑动轴承11型号为684CE，外径9mm，内径4臟。 13、研磨轴12长200mm，外径9mm，顶部与磨头13连接螺纹为M9。 14、磨头13为DNlOOmm的硬合金精磨板，中心螺栓孔为M9。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，其特征在于该装置由电机（1）、电机固定套（2）、定位主轴（3）、棘轮（4）、棘爪（5）、棘爪固定螺栓（6）、上压盖（7）、支撑（8）、支撑套（9）、涨紧三角（10）、滑动轴承（11）、研磨轴（12）、磨头（13）所构成，其中通过电机固定套（2）将电机（1）前段进行固定，电机固定套（2）套在定位主轴（3）上，用2个紧钉螺栓固定，棘轮（4）套在定位主轴（3）上，并用插销固定、棘爪（5）通过棘爪固定螺栓（6）连接上压盖（7），支撑（8）通过滑动凹槽置于支撑套（9）中，支撑（8）的端部有滑动轴承（11），涨紧三角（10）套在定位主轴（3）上，用插销固定，置于支撑套（9）中，研磨轴（12）一端固定在电机（1）上，穿过定位主轴（3）通孔，另一端通过螺纹与磨头（13）相连接。
【技术特征摘要】
1.一种用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，其特征在于该装置由电机(I)、电机固定套(2)、定位主轴(3)、棘轮(4)、棘爪(5)、棘爪固定螺栓(6)、上压盖(7)、支撑(8)、支撑套(9)、涨紧三角(10)、滑动轴承(11)、研磨轴(12)、磨头(13)所构成，其中通过电机固定套(2)将电机(I)前段进行固定，电机固定套(2)套在定位主轴(3)上，用2个紧钉螺栓固定，棘轮(4)套在定位主轴(3)上，并用插销固定、棘爪(5)通过棘爪固定螺栓(6 )连接上压盖(7 )，支撑(8 )通过滑动凹槽置于支撑套(9 )中，支撑(8 )的端部有滑动轴承(11)，涨紧三角(10)套在定位主轴(3)上，用插销固定，置于支撑套(9)中，研磨轴(12)—端固定在电机(I)上，穿过定位主轴(3)通孔，另一端通过螺纹与磨头(13)相连接。2.根据权利要求1所述的用电机带动磨头对在用安全阀阀座进行自动研磨的防磨偏装置，其特征在于所述的电机固定套(2)、定位主轴(3)、棘轮(4)、支撑(8)、涨紧三角(10)均在同一轴心上。3.根据权利要求1或2所述的用电机带...
【专利技术属性】
技术研发人员：章彬斌，业成，端正，蒋俊，樊浩杰，梁斌，
申请(专利权)人：南京市锅炉压力容器检验研究院，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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