真空贴合机上腔定位装夹机构制造技术

本发明专利技术公开了一种真空贴合机上腔定位装夹机构，包括真空上腔及上腔吸附板组，上腔吸附板组通过主升降装置设置在中板上，中板上设置有旋转机构，真空上腔上还配置有推杆，推杆穿过真空上腔及上腔吸附板组，推杆通过推杆升降装置设置在真空上腔上，使用时，上腔定位装夹机构移动至屏幕存放的位置，通过主升降装置下降上腔吸附板组至屏幕之上，配合负压气柱，使得屏幕紧贴在上腔吸附板组上，移动上腔定位装夹机构至与下腔对应并下降，由真空贴合机将两屏贴合至一起，最后冲入空气，上腔定位装夹机构上移，推杆顶住屏幕，使得屏幕不会由于上腔上移而重新分开，即可完成屏幕的贴合，整个的上腔定位装夹机构结构简单紧凑、且操作容易。

【技术实现步骤摘要】
真空贴合机上腔定位装夹机构
本专利技术涉及一种定位装夹机构，特别是一种真空贴合机上腔定位装夹机构。
技术介绍
液晶或触控面板等产品的制造过程中，常必须将两板件利用黏胶贴合在一起，而由于产品越精细对于贴合精度的要求就越高；但一般的贴合机多为单站式的设计，只是对板件进行涂胶、翻面与压合等贴合程序，其所能达到贴合精度并不高，乃会造成不佳的贴合品质，且贴合程序的进行必须一一等待，另有贴合效率不佳的问题，故为解决该问题开发有用于屏幕贴合的真空贴合机，但是目前的真空贴合机的定位装夹机构结构设置不合理，操作麻烦且结构复杂。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供一种真空贴合机上腔定位装夹机构。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:真空贴合机上腔定位装夹机构，包括真空上腔及设置在真空上腔内的用于吸附屏幕的上腔吸附板组，所述上腔吸附板组通过主升降装置设置在一中板上，通过该主升降装置能够带动上腔吸附板组在真空上腔内上下滑动，所述中板上设置有一旋转机构，所述真空上腔上还配置有一推杆，所述推杆穿过真空上腔及上腔吸附板组，所述推杆通过一推杆升降装置设置在真空上腔上。 所述上腔吸附板组由下至上依次包括上腔黑胶板、上腔黑胶垫板、上腔治具底板及上腔内推板。 所述上腔吸附板组内配置有若干上腔顶针。 所述主升降装置配置有两组，该两组的主升降装置分别配置在真空上腔两侧。 所述主升降装置包括主气缸、导杆、连接块，所述主气缸固定至中板上且顶杆朝上，所述连接块设在主气缸的顶杆上，所述导杆一端穿过中板后固定在连接块上，其另一端穿过真空上腔后连接至上腔吸附板组。 所述中板上设置有若干导柱，所述连接块上开设有与导柱对应的滑孔。 所述推杆升降装置包括推杆气缸、推杆连接块，所述推杆气缸固定在真空上腔上端且顶杆朝上，所述推杆连接块设置在推杆气缸的顶杆上，所述推杆一端固定在该推杆连接块上，其另一端真空上腔及上腔吸附板组。 所述推杆末端设有缓冲垫。 所述旋转机构包括一旋转框及旋转电机，所述旋转电机固定在中板上，所述旋转电机的转子连接至旋转框。 所述旋转框上设置有旋转感应片，所述中板上设置有若干与旋转感应片对应的感应器。 本专利技术的有益效果是:真空贴合机上腔定位装夹机构，包括真空上腔及设置在真空上腔内的用于吸附屏幕的上腔吸附板组，所述上腔吸附板组通过主升降装置设置在一中板上，通过该主升降装置能够带动上腔吸附板组在真空上腔内上下滑动，所述中板上设置有一旋转机构，所述真空上腔上还配置有一推杆，所述推杆穿过真空上腔及上腔吸附板组，所述推杆通过一推杆升降装置设置在真空上腔上，使用时，上腔定位装夹机构移动至屏幕存放的位置，通过主升降装置下降上腔吸附板组至屏幕之上，配合真空贴合机的负压气柱，使得屏幕紧贴在上腔吸附板组上，移动上腔定位装夹机构至与下腔对应，并下降至与下腔贴合，再由真空贴合机将上下腔之间抽成真空状态，在主升降装置的带动下两屏屏幕贴合至一起，当屏幕贴合完成后，冲入空气，上腔定位装夹机构上移，推杆升降装置推动推杆顶住屏幕，使得屏幕不会由于上腔上移而重新分开，即可完成屏幕的贴合，整个的上腔定位装夹机构结构简单紧凑、且操作容易。 【附图说明】 下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。 图1是本专利技术的结构示意图；图2是本专利技术的分解示意图。 【具体实施方式】 参照图1、图2，图1、图2是本专利技术一个具体实施例的结构示意图，如图所示，真空贴合机上腔定位装夹机构，包括真空上腔I及设置在真空上腔I内的用于吸附屏幕的上腔吸附板组，所述上腔吸附板组通过主升降装置设置在一中板2上，通过该主升降装置能够带动上腔吸附板组在真空上腔I内上下滑动，所述中板2上设置有一旋转机构，所述真空上腔I上还配置有一推杆3，所述推杆3穿过真空上腔I及上腔吸附板组，所述推杆3通过一推杆升降装置设置在真空上腔I上。 如图2所示，在本实施例中，所述上腔吸附板组由下至上依次包括上腔黑胶板41、上腔黑胶垫板42、上腔治具底板43及上腔内推板44，所述上腔吸附板组内配置有若干上腔顶针45，所述上腔黑胶板41用于与屏幕接触，其优选的采用氯酊硅胶制成，减少对屏幕的伤害。 如图所示，在本实施例中，所述主升降装置配置有两组，该两组的主升降装置对称的配置在真空上腔I两侧，提高稳定性，所述主升降装置包括主气缸51、导杆52、连接块53，所述主气缸51固定至中板2上且顶杆朝上，所述连接块53设在主气缸51的顶杆上，所述导杆52 —端穿过中板2后固定在连接块53上，其另一端穿过真空上腔I后连接至上腔吸附板组的上腔内推板44，通过主气缸51即可带动上腔吸附板组上下滑动。 如图所示，所述中板2上设置有若干导柱21，所述连接块53上开设有与导柱21对应的滑孔，以提高连接块53上下移动的稳定性。 如图所示，所述推杆升降装置包括推杆气缸61、推杆连接块62，所述推杆气缸61固定在真空上腔I上端且顶杆朝上，所述推杆连接块62设置在推杆气缸61的顶杆上，所述推杆3 —端固定在该推杆连接块62上，其另一端真空上腔I及上腔吸附板组，通过推杆气缸61即可带动推杆3上下滑动，且所述推杆3末端设有缓冲垫31，减少对屏幕的伤害。 如图所示，所述旋转机构包括一旋转框71及旋转电机72，所述旋转电机72固定在中板2上，所述旋转电机72的转子连接至旋转框71，通过旋转电机72即可带动整个上腔定位装夹机构旋转运动，使其能够对齐屏幕，且所述旋转框71上设置有旋转感应片73，所述中板2上设置有若干与旋转感应片73对应的感应器74，该感应器74的位置根据生产现场屏幕及真空贴合机的位置布置，使得真空贴合机能够自动化的动作。 作为优选的，在导杆52、推杆3与中板2、真空上腔I的连接处设滑套，以减少摩擦。 使用时，上腔定位装夹机构移动至屏幕存放的位置，通过主气缸51下降上腔吸附板组至屏幕之上，配合真空贴合机的负压气柱，使得屏幕紧贴在上腔黑胶板41上，移动上腔定位装夹机构至与下腔对应，并下降至与下腔贴合，再由真空贴合机将上下腔之间抽成真空状态，在主气缸51的带动下两屏屏幕贴合至一起，当屏幕贴合完成后，冲入空气，上腔定位装夹机构上移，推杆气缸61推动推杆3顶住屏幕，使得屏幕不会由于上腔上移而重新分开，即可完成屏幕的贴合，整个的上腔定位装夹机构结构简单紧凑、且操作容易。 以上对本专利技术的较佳实施进行了具体说明，当然，本专利技术还可以采用与上述实施方式不同的形式，如主升降装置、推杆升降装置还可反向设置或采用直线电机、蜗轮蜗杆机构等，故熟悉本领域的技术人员在不违背本专利技术精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应该属于本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
真空贴合机上腔定位装夹机构，其特征在于：包括真空上腔（1）及设置在真空上腔（1）内的用于吸附屏幕的上腔吸附板组，所述上腔吸附板组通过主升降装置设置在一中板（2）上，通过该主升降装置能够带动上腔吸附板组在真空上腔（1）内上下滑动，所述中板（2）上设置有一旋转机构，所述真空上腔（1）上还配置有一推杆（3），所述推杆（3）穿过真空上腔（1）及上腔吸附板组，所述推杆（3）通过一推杆升降装置设置在真空上腔（1）上。

【技术特征摘要】
1.真空贴合机上腔定位装夹机构，其特征在于:包括真空上腔(1)及设置在真空上腔(1)内的用于吸附屏幕的上腔吸附板组，所述上腔吸附板组通过主升降装置设置在一中板(2)上，通过该主升降装置能够带动上腔吸附板组在真空上腔(1)内上下滑动，所述中板(2 )上设置有一旋转机构，所述真空上腔(1)上还配置有一推杆(3),所述推杆(3 )穿过真空上腔(1)及上腔吸附板组，所述推杆(3 )通过一推杆升降装置设置在真空上腔(1)上。2.根据权利要求1所述的真空贴合机上腔定位装夹机构，其特征在于:所述上腔吸附板组由下至上依次包括上腔黑胶板(虹)、上腔黑胶垫板(42^上腔治具底板(43)及上腔内推板⑷)。3.根据权利要求1或2所述的真空贴合机上腔定位装夹机构，其特征在于:所述上腔吸附板组内配置有若干上腔顶针(45^4.根据权利要求1所述的真空贴合机上腔定位装夹机构，其特征在于:所述主升降装置配置有两组，该两组的主升降装置分别配置在真空上腔(1)两侧。5.根据权利要求1或4所述的真空贴合机上腔定位装夹机构，其特征在于:所述主升降装置包括主气缸〔50、导杆(52^连接块(53),所述主气缸(51)固定至中板(2)上且顶杆朝上，所述连接块(53)设在主气缸(51)的顶杆上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永涛，周山鹏，李业，
申请(专利权)人：中山市亚泰机械实业有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44