全自动油水分离机制造技术

本发明专利技术涉及过滤装置。全自动油水分离机，包括一油水分离装置，油水分离装置包括一油水分离腔，油水分离腔上开有油水分离排污口、排油口、进水口、出水口，油水分离腔内设有一隔离板，隔离板将油水分离腔分为两个腔体，分别是上腔体、下腔体，上腔体、下腔体之间通过输水管相连；进水口位于下腔体的侧壁上，出水口位于上腔室的侧壁上；下腔体的底部开有排污口，以排污口作为油水分离排污口，油水分离排污口处设有第一阀门；排油口位于上腔体的侧壁上，排油口处设有第二阀门。本发明专利技术设有两个腔体，各腔体均可单独对油污水进行净化。本发明专利技术通过隔离板有效的防止漂浮杂物从下腔体进入上腔体，有利于飘浮杂物的分离，从而提高油水分离效果。

【技术实现步骤摘要】
全自动油水分离机
本专利技术涉及一种过滤装置，具体涉及一种油水分离设备。
技术介绍
环保节能是目前全球最为关注的话题之一，其中对于排污方式处理一直是不尽人意。尤其是含油废水的处理一直是环保行业关注的问题，总是得不到妥善解决。 虽然目前市面上已经出现了很多油水分离系统，但油水分离效果仍旧不理想。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种全自动油水分离机，以解决上述技术问题。 本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现: 全自动油水分离机，包括一油水分离装置，所述油水分离装置包括一油水分离腔，所述油水分离腔上开有油水分离排污口、排油口、进水口、出水口，其特征在于，所述油水分离腔内设有一隔离板，所述隔离板将所述油水分离腔分为两个腔体，分别是位于所述油水分离腔上部的上腔体、位于所述油水分离腔下部的下腔体，所述上腔体、所述下腔体之间通过输水管相连； 所述进水口位于所述下腔体的侧壁上，所述出水口位于所述上腔室的侧壁上； 所述下腔体的底部开有一排污口，以所述排污口作为油水分离排污口，所述油水分离排污口处设有第一阀门； 所述排油口位于所述上腔体的侧壁上，所述排油口处设有第二阀门。 本专利技术设有两个腔体，各腔体均可单独对油污水进行净化，通过两次净化，改善了油水分离装置的油水分离效果。本专利技术通过隔离板有效的防止漂浮杂物从下腔体进入上腔体，有利于飘浮杂物的分离，从而提高油水分离效果。 所述上腔体内还可以设有一开口朝下的罩体，所述输水管的下端口位于所述下腔体内，所述输水管的上端口位于所述罩体上方。由于油污水是经罩体的侧壁流入罩体开口内的，在上腔体内的水位高于罩体下沿后，油污水的水流通道被水封闭，油较难绕过罩体的侧壁进入罩体的开口内，进而油水可进一步分离。 作为一种优选方案，所述罩体包括一呈方形板状的顶板、呈方形框状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。以降低制作难度。可以采用现有的不锈钢箱作为所述罩体。 作为另一种优选方案，所述罩体包括一呈多边形板状的顶板，呈多边形框状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。 作为另一种优选方案，所述罩体包括一呈圆形的顶板，呈圆形管状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。 所述罩体下方设有支撑柱。以对罩体进行支撑。 所述输水管优选为硬质水管。所述硬质水管至少有三根，以所述硬质水管支撑作为所述支撑柱。而不另设罩体的支撑柱，以简化结构，降低成本。 所述硬质水管优选有四根，四根硬质水管分别位于所述罩体的四个角部。以增加支撑强度。 所述硬质水管优选不锈钢水管、塑料管、塑料复合管。进一步优选UPVC管、PPR管、PB管、PE-RT管、PPH管、PP-B管、PEX管、钢塑复合管。 所述输水管的下端口的高度低于所述进水口的高度。由于油污水中的漂浮物较轻，浮在水面上，有效的隔离进入上腔体的杂物。 所述上腔体内还可以设有一第二过滤网，所述第二过滤网位于所述上腔体内壁与所述罩体之间。通过所述第二过滤网便于过滤流经罩体侧壁的油污水杂物，提高分离效果。 所述第二过滤网是亲油疏水过滤网。 所述第二过滤网的高度不高于所述罩体的上端高度，所述第二过滤网的高度不低于所述罩体的下端高度。 所述上腔体内还可以设有一第二过滤网，所述第二过滤网位于所述上腔体内壁与所述罩体之间。通过所述第二过滤网便于过滤流经罩体侧壁的油污水，提高分离效果。 所述第二过滤网是亲油疏水过滤网。 所述第二过滤网的高度不高于所述罩体的上端高度，所述第二过滤网的高度不低于所述罩体的下端高度。 所述油水分离装置还包括一出水管，所述出水管的进水端优选位于所述罩体开口内，所述出水管的末端连接所述出水口或从所述出水口伸出。以进一步减少由出水管流出的过滤水的含油量。 所述出水管的进水端的端口朝上。出水管的进水端的端口朝上，一方面，能够对水位起到一定的限制作用，在水位到达出水管的进水端的端口的高度后，才允许排水。另一方面，朝上的端口的各处位于同一水平面上，与一水平面上的水的接触面积较大，可有效改善出水质量。 所述排油口优选是一前端的横截面呈方形，末端的横截面呈圆形的渐变排油口。所述排油口的前端靠近所述腔体的内部。方形前端可提高排油效率，圆形末端方便与油管连接。 全自动油水分离机，还包括一油桶，所述排油口与所述油桶连通。 全自动油水分离机，还包括一水泵，所述水泵的出水端连接所述进水口。所述水泵的进水端用于连接排污井。所述水泵的进水端优选朝上。 全自动油水分离机，还包括一水过滤装置，所述水过滤装置包括一水过滤腔，所述水过滤腔的侧壁上开有一过滤水进口、一过滤水出口，所述水过滤腔内设有至少一层第一过滤网，所述过滤水进口与所述上腔体的出水管连通，所述过滤水出口位于所述第一过滤网下方。有利于吸附排出水的细微颗粒，确保排水质量。 至少一层所述第一过滤网为疏水亲油过滤网。以进一步提高分离效果。 所述水过滤装置还包括一导水管，所述导水管的一端口连接所述过滤水进口，另一端口位于所述水过滤腔内，位于所述水过滤腔内的端口朝上。所述过滤水进口位于所述第一过滤网的下方，所述导水管由所述第一过滤网穿出，所述导水管位于所述水过滤腔内的端口位于所述第一过滤网的上方。以方便第一过滤网拆卸。过滤网泡在水里容易产生浮藻。本专利技术通过对第一过滤网的位置进行优化，从而保证第一过滤网在无水时，干燥\整洁，可延长寿命，可由3天延长到半个月。 全自动油水分离机，还包括一油水分离控制系统，所述油水分离控制系统包括一信号处理系统，所述信号处理系统连接所述水泵； 所述第一阀门是电磁阀，所述信号处理系统连接所述第一阀门。 所述第二阀门可以是手动阀门。便于手动调节。 所述第二阀门也可以是电磁阀，所述信号处理系统连接所述第二阀门。 所述信号处理系统控制所述水泵处于工作状态时，控制所述第一阀门关闭，所述信号处理系统控制所述水泵处于关闭状态或待机状态时，控制所述第一阀门开启。 所述水过滤腔的底部开有一排污口，以所述排污口作为过滤排污口。所述过滤排污口处设有第三阀门。 所述第三阀门可以是手动阀门。 [0041〕 所述第三阀门也可以是电磁阀，所述信号处理系统控制连接所述第三阀门。 所述上腔体还可以设有一溢水口。 所述溢水口通过一溢水管与所述下腔体联通。所述溢水管的进水端口朝下。 溢水管的进水端口位于下腔体内。 本专利技术通过设有一溢水口，可以调节下腔体内的压力，防止水压过大，此外，下腔体的第一阀门闭合，排污口开启进行排污时，因杂质无法经油水分离排污口完全排尽，容易导致下腔体内部管路堵塞，此时，通过溢水口进水冲洗下腔体，防堵。 所述溢水管的进水端口位于所述进水口处。便于冲洗进水口。 所述溢水管的进水端口高于所述进水口。便于冲洗下腔体。 所述溢水口通过一溢水管与所述上腔体联通。溢水管的进水端口也可以位于上腔体内。调节上腔体内压力，防止水压过大。 所述溢水管的出水端口位于水泵的进水端。本专利技术通过溢水管的出水端口联通到水泵的进水端。用于冲洗，防堵。 【附图说明】 图1为本专利技术的一种结构示意图； 图2为本专利技术的另一种结构示意图。 【具体实施方式】 为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动油水分离机，包括一油水分离装置，所述油水分离装置包括一油水分离腔，所述油水分离腔上开有油水分离排污口、排油口、进水口、出水口，其特征在于，所述油水分离腔内设有一隔离板，所述隔离板将所述油水分离腔分为两个腔体，分别是位于所述油水分离腔上部的上腔体、位于所述油水分离腔下部的下腔体，所述上腔体、所述下腔体之间通过输水管相连；所述进水口位于所述下腔体的侧壁上，所述出水口位于所述上腔室的侧壁上；所述下腔体的底部开有一排污口，以所述排污口作为油水分离排污口，所述油水分离排污口处设有第一阀门；所述排油口位于所述上腔体的侧壁上，所述排油口处设有第二阀门。

【技术特征摘要】
1.全自动油水分离机，包括一油水分离装置，所述油水分离装置包括一油水分离腔，所述油水分离腔上开有油水分离排污口、排油口、进水口、出水口，其特征在于，所述油水分离腔内设有一隔离板，所述隔离板将所述油水分离腔分为两个腔体，分别是位于所述油水分离腔上部的上腔体、位于所述油水分离腔下部的下腔体，所述上腔体、所述下腔体之间通过输水管相连； 所述进水口位于所述下腔体的侧壁上，所述出水口位于所述上腔室的侧壁上； 所述下腔体的底部开有一排污口，以所述排污口作为油水分离排污口，所述油水分离排污口处设有第一阀门； 所述排油口位于所述上腔体的侧壁上，所述排油口处设有第二阀门。2.根据权利要求1所述的全自动油水分离机，其特征在于:所述上腔体内还设有一开口朝下的罩体，所述输水管的下端口位于所述下腔体内，所述输水管的上端口位于所述罩体上方。3.根据权利要求2所述的全自动油水分离机，其特征在于:所述罩体包括一呈方形板状的顶板、呈方形框状的侧挡板，所述侧挡板固定在所述顶板的下方。4.根据权利要求2所述的全自动油水分离机，其特征在于:所述罩体下方设有支撑柱。5.根据权利要求2所述的全自动油水分离机，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡逸群，胡新忠，
申请(专利权)人：上海泽焘环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31