气化用水煤浆添加剂中的聚醚酯共聚物制备方法技术

气化用水煤浆添加剂中的聚醚酯共聚物制备方法，属于一种水煤浆添加剂中使用的聚醚酯共聚物制备方法，原料包括水、KOH、乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚乙二醇、聚丙二醇、二甲苯、氮气、去离子水和助剂，最终生成的油溶性聚醚酯共聚物和水溶性聚醚酯共聚物即为产品，添加到水煤浆中，能够显著提高成浆浓度，降低粘度从而增加流动性，稳定性更好等。

【技术实现步骤摘要】

: 本专利技术属于一种水煤浆添加剂中使用的聚醚酯共聚物制备方法。
技术介绍
: 水煤浆在煤化工领域属于重要原料，属于粗分散体系，很容易发生煤水分离，因此，低粘度、高浓度和良好的稳定性是水煤浆最重要的参数指标，要改善这些参数，就必须在制浆时加入少量化学添加剂，其中包括分散剂、稳定剂、减粘剂、流变剂和阻聚剂等，但是由于各地区的煤质差别很大，包括煤的矿化程度、煤的基本结构单元中各种基团的多少、相对分子质量的大小、内水、灰分、挥发分、固定碳及其他侧链分子的多少等等，都会对成浆性能产生很大影响，因而，需要根据煤质情况，加入多种不同物质来改善水煤浆的成浆性能。宁夏本地的煤质属于较难成浆的煤种，经过大量实验验证，在原用添加剂基础上，加入一种聚醚酯共聚物，会显著改善成浆性能。
技术实现思路
:本专利技术提供了一种，包括以下步骤: (I)在填料反应塔和建立密闭循环所组成的反应塔体系中，将100kg水和550kgK0H加入反应塔釜，升温至110?130°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下加入2500kg环氧乙烷，反应生成乙二醇； (2 )在与步骤(I)相同的装置中，将100kg步骤(I)中生成的乙二醇和220kgK0H置于反应塔内真空脱水，脱毕，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下先加入1500kg环氧乙烷，反应30分钟后再加入1250kg环氧乙烷继续反应I小时，风机流量为12m3/h,反应生成聚乙二醇； (3 )在与步骤(I)相同的装置中，将100kg步骤(I)中生成的乙二醇和220kgK0H置于反应塔内真空脱水，脱毕，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下加入IlOOkg环氧丙烷反应40分钟，风机流量为10 m3/h，反应生成聚丙二醇； (4)在与步骤(I)相同的装置中，加入2500kg步骤(2)中生成的聚乙二醇和500kgK0H到反应塔内真空脱水，脱毕，加入1000L 二甲苯，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下，加入2150kg环氧丙烷进行反应，风机流量控制为18 m3/h，反应50分钟后加入助剂，生成油溶性聚醚酯共聚物产品； (5)在与步骤(I)相同的装置中，加入2500kg步骤(3)中生成的聚丙二醇和500kgK0H到反应塔内真空脱水，脱毕，加入1000L 二甲苯，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下，加入1850kg环氧乙烷进行反应，风机流量控制为15 m3/h，反应35分钟后减压脱除二甲苯，再加入去离子水和助剂，即可得到水溶性聚醚酯共聚物。上述步骤(4)和(5)中所使用的助剂其主要成分为双环戊二烯。整体制备过程使用相同装置，所需原料易得，关键是制备出的油溶性聚醚酯共聚物和水溶性聚醚酯共聚物能够显著增加水煤浆的浓度、降低粘度从而增加流动性、改善稳定性等。【具体实施方式】: ，具体包括以下步骤: (I)在填料反应塔和建立密闭循环所组成的反应塔体系中，将100kg水和550kgK0H加入反应塔釜，升温至110?130°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下加入2500kg环氧乙烷，反应生成乙二醇； (2 )在与步骤(I)相同的装置中，将100kg步骤(I)中生成的乙二醇和220kgK0H置于反应塔内真空脱水，脱毕，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下先加入1500kg环氧乙烷，反应30分钟后再加入1250kg环氧乙烷继续反应I小时，风机流量为12m3/h,反应生成聚乙二醇； (3 )在与步骤(I)相同的装置中，将100kg步骤(I)中生成的乙二醇和220kgK0H置于反应塔内真空脱水，脱毕，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下加入IlOOkg环氧丙烷反应40分钟，风机流量为10 m3/h，反应生成聚丙二醇； (4)在与步骤(I)相同的装置中，加入2500kg步骤(2)中生成的聚乙二醇和500kgK0H到反应塔内真空脱水，脱毕，加入1000L 二甲苯，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下，加入2150kg环氧丙烷进行反应，风机流量控制为18 m3/h，反应50分钟后加入助剂，生成油溶性聚醚酯共聚物产品； (5)在与步骤(I)相同的装置中，加入2500kg步骤(3)中生成的聚丙二醇和500kgK0H到反应塔内真空脱水，脱毕，加入1000L 二甲苯，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下，加入1850kg环氧乙烷进行反应，风机流量控制为15 m3/h，反应35分钟后减压脱除二甲苯，再加入去离子水和助剂，即可得到水溶性聚醚酯共聚物。所选用助剂的主要成分为双环戊二烯。经过在神华宁夏煤业集团甲醇厂的大量工业使用验证，成浆浓度从使用前的58%?59%提高到使用后的60%?61%，使用后的流动性也比使用前有很大改善，使用第一年就为购买商增加直接效益900余万元。本文档来自技高网...

【技术保护点】
气化用水煤浆添加剂中的聚醚酯共聚物制备方法，其特征在于：原料包括水、KOH、乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚乙二醇、聚丙二醇、二甲苯、氮气、去离子水和助剂，具体制备步骤如下：（1）在填料反应塔和建立密闭循环所组成的反应塔体系中，将1000kg水和550kgKOH加入反应塔釜，升温至110～130℃，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下加入2500kg环氧乙烷，反应生成乙二醇；（2）在与步骤（1）相同的装置中，将1000kg步骤（1）中生成的乙二醇和220kgKOH置于反应塔内真空脱水，脱毕，升温至130～180℃，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下先加入1500kg环氧乙烷，反应30分钟后再加入1250kg环氧乙烷继续反应1小时，风机流量为12m3/h，反应生成聚乙二醇；（3）在与步骤（1）相同的装置中，将1000kg步骤（1）中生成的乙二醇和220kgKOH置于反应塔内真空脱水，脱毕，升温至130～180℃，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下加入1100kg环氧丙烷反应40分钟，风机流量为10 m3/h，反应生成聚丙二醇；（4）在与步骤（1）相同的装置中，加入2500kg步骤（2）中生成的聚乙二醇和500kgKOH到反应塔内真空脱水，脱毕，加入1000L二甲苯，升温至130～180℃，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下，加入2150kg环氧丙烷进行反应，风机流量控制为18 m3/h，反应50分钟后加入助剂，生成油溶性聚醚酯共聚物产品；（5）在与步骤（1）相同的装置中，加入2500kg步骤（3）中生成的聚丙二醇和500kgKOH到反应塔内真空脱水，脱毕，加入1000L二甲苯，升温至130～180℃，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下，加入1850kg环氧乙烷进行反应，风机流量控制为15 m3/h，反应35分钟后减压脱除二甲苯，再加入去离子水和助剂，即可得到水溶性聚醚酯共聚物。...

【技术特征摘要】
1.气化用水煤浆添加剂中的聚醚酯共聚物制备方法，其特征在于:原料包括水、KOH、乙二醇、环氧乙烷、环氧丙烷、聚乙二醇、聚丙二醇、二甲苯、氮气、去离子水和助剂，具体制备步骤如下: (I)在填料反应塔和建立密闭循环所组成的反应塔体系中，将100kg水和550kgK0H加入反应塔釜，升温至110?130°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下加入2500kg环氧乙烷，反应生成乙二醇； (2 )在与步骤(I)相同的装置中，将100kg步骤(I)中生成的乙二醇和220kgK0H置于反应塔内真空脱水，脱毕，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气保护下先加入1500kg环氧乙烷，反应30分钟后再加入1250kg环氧乙烷继续反应I小时，风机流量为12m3/h,反应生成聚乙二醇； (3 )在与步骤(I)相同的装置中，将100kg步骤(I)中生成的乙二醇和220kgK0H置于反应塔内真空脱水，脱毕，升温至130?180°C，控制反应塔内压力为0.35MPa，在氮气...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯波，王华，王刚，
申请(专利权)人：宁夏南益化工有限公司，
类型：发明
国别省市：宁夏;64