一种耐磨低滚阻输送带底胶及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨低滚阻输送带底胶及其制备方法，属于输送带底胶技术领域。其在双辊开炼机内加入天然橡胶和合成橡胶塑炼后，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、玄武岩纤维、补强剂、软化剂，混炼后停放得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫磺、促进剂进行混炼；再进行硫化，得到所述的耐磨低滚阻输送带底胶。本发明专利技术采用玄武岩纤维加入胶料中，与白炭黑共同作用，可以有效地减少胶料生热、降低其滞后损失，获得具有低摩擦系数的输送带底胶；添加玄武岩纤维能够提高胶料的耐磨性及抗撕裂性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及，该底胶用于大运量、长距 离输送带产品中，可广泛应用于冶金业、煤矿业、港口等行业，属于输送带底胶
。
技术介绍
随着现代化科技迅速发展，机械化、自动化生产水平不断提高，长距离、大宽度、大 运载、连续化的输送带为广大行业所需要。然而，随着输送带的加长、加宽，其运行工作中所 消耗的动力能量也在不断增大。在目前能源消耗不断增长而能源资源越发紧缺的情况下， 研究发展节能输送带成了必然趋势。 国外客户普遍关注节能型输送带，尤其是大型矿厂，如智力铜矿等输送线路长达 几公里，输送系统能源消耗显著。输送带依靠传动托辊提供动力而运行，输送带底胶直接与 传动托辊相接触，其滚动阻力越大，输送系统消耗的能量越大。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种耐磨低滚阻输送带底胶， 该底胶具有低摩擦系数、高耐磨性。 按照本专利技术提供的技术方案，一种耐磨低滚阻输送带底胶，配方比例按重量份计 如下：包括40?80份天然橡胶、20?60份合成橡胶、1?10份玄武岩纤维、1?3份硫磺、 1?5份氧化锌、1?3份硬脂酸、1?2. 5份促进剂、30?60份补强剂、1?10份软化剂、 1?5份防老剂； 在双辊开炼机内加入天然橡胶和合成橡胶塑炼后，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老 齐U、玄武岩纤维、补强剂、软化剂，混炼后停放得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫磺、 促进剂进行二段混炼；再进行硫化，得到所述的耐磨低滚阻输送带底胶。 所述合成橡胶为丁苯橡胶和/或顺丁橡胶。 所述促进剂为促进剂NS、促进剂CZ、促进剂DTDM、促进剂TMTD中的一种或多种。 所述补强剂为炭黑N220、炭黑N234、炭黑N115、炭黑N330、白炭黑中的一种或多 种。 所述防老剂为微晶蜡、防老剂RD、防老剂4020、防老剂BLE中的一种或多种。 所述软化剂为石油系增塑剂、松油系增塑剂、煤焦油系增塑剂中的一种或多种。 所述耐磨低滚阻输送带底胶的制备方法，按重量份计步骤如下： (1) 一段混炼：在双辊开炼机内加入40?80份天然橡胶和20?60份合成橡胶， 塑炼30?50s，塑炼温度为25?30°C;然后依次加入1?5份氧化锌、1?3份硬脂酸、1? 5份防老剂、1?10份玄武岩纤维、30?60份补强剂、1?10份软化剂，混炼15?20min， 混炼温度为30?60°C，停放8?16h后即得到一段混炼胶； (2)二段混炼：向步骤（1)得到的一段混炼胶中加入1?3份硫磺、1?2. 5份促 进剂，混炼4?8min，混炼温度为30?60°C，得到底胶； (3)硫化：将步骤（2)得到的底胶在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为140? 160°C，硫化压力为10?15MPa，硫化时间为20?40min，得到所述的耐磨低滚阻输送带底 胶。 本专利技术的有益效果： (1)采用玄武岩纤维加入胶料中，可以有效地减少胶料生热、降低其滞后损失，获 得低滚动阻力的输送带底胶； (2)采用少量玄武岩纤维与大量炭黑并用作为填充体系，保持胶料各项物理机械 性能的同时，提高了耐磨性； (3)加入玄武岩纤维可以吸收裂纹能量，延缓底胶的撕裂扩展，提高其抗撕裂性 能。 【具体实施方式】 下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。 本专利技术所述橡胶基体中的天然橡胶是采用乳液絮凝法制备的，天然橡胶具有自增 强性，拥有较高的力学强度，同时具有良好的耐屈挠性能，滞后损失小，生热低，综合性能较 之其他橡胶更为优异。 本专利技术所述的合成橡胶为丁苯橡胶和/或顺丁橡胶，丁苯橡胶具有良好的耐热 性、耐老化性、耐磨性，顺丁橡胶具有良好的耐磨性、耐寒性和弹性。 本专利技术所述的促进剂为为N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺（促进剂NS)、N_环己 基-2-苯并噻唑次磺酰胺（促进剂CZ)、4,4' -二硫化二吗啉（促进剂DTDM)、二硫化四甲 基秋兰姆（促进剂TMTD)中的一种或多种，选择并采用合适的交联体系，确保混炼胶具有良 好的焦烧性能，利于后期进行复合加工，同时，获得良好的交联结构，使得硫化胶具有优异 的物理机械性能。 本专利技术所述的补强剂为中超耐磨炭黑N220、炭黑N234、超高耐磨炭黑N115、高耐 磨炭黑N330或者白炭黑。 本专利技术所述的玄武岩纤维是经过化学试剂表面活化的表面改性材料，易与炭黑、 白炭黑等填料发生交互作用，减少了填料之间的作用，从而降低了胶料的内摩擦生热，可以 有效地降低胶料的滞后损失、减少生热，减少胶料的滚动阻力。本专利技术实施例所使用的玄武 岩纤维购自浙江石金玄武岩纤维有限公司。 本专利技术所述的防老剂为微晶蜡、2,2,4_三甲基-1、2-二氢化喹啉聚合体（防老剂 RD)、N-(1，3-二甲基丁基）-Ν' -苯基对苯二胺（防老剂4020)、丙酮与二苯胺高温缩合物 (防老剂BLE)中的一种或多种，可以为橡胶制品提供良好的抗热氧老化、抗臭氧老化性能。 所述软化剂为石油系增塑剂、松油系增塑剂、煤焦油系增塑剂中的一种或多种，如 古马隆树脂、芳烃油、煤焦油、松香、锭子油、松焦油、变压器油等，没有具体限制，只要不对 本专利技术的专利技术目的产生限制即可。 本专利技术所述的硬脂酸没有具体限制，只要不对本专利技术的专利技术目的产生限制即可。 本专利技术亦提供了耐磨低滚阻输送带底胶的制备方法，按照传统的橡胶加工方法， 将除硫化体系（硫磺、促进剂）以外的各组分在开炼机或密炼机中混合均匀得到一段混炼 胶，停放8?16小时后，再加入硫化体系进行二段混炼；将获得的二段混炼胶停放一段时间 后，在挤出机上进行挤出出片得到输送带底胶胶片；在常温下，将底胶、粘合胶和骨架材料 在四辊压延机上进行复合成型；将成型后的带胚在平板硫化机上进行硫化，硫化温度范围 在140?160°C，硫化压力在10?15MPa，硫化时间20?40min ;硫化后的带胚经过冷定型 后，便可得到相应的产品。 实施例1 : 一种耐磨低滚阻输送带底胶的制备方法，包括以下步骤： (1) 一段混炼：在双辊开炼机内加入400g天然橡胶和IOOg 丁苯橡胶，塑炼40s，塑 炼温度为25°C ;然后依次加入5g氧化锌、5g硬脂酸、5g微晶蜡、5g玄武岩纤维、5g松焦油、 50g炭黑N220、IOOg炭黑N330,混炼18min，混炼温度为40°C，停放12h后即得到一段混炼 胶； (2)二段混炼：向步骤（1)得到的一段混炼胶中加入5g硫磺、5g促进剂NS，混炼 4min，混炼温度为50°C，得到底胶； (3)将步骤（2)得到的底胶在平板硫化机上进行硫化，硫化温度为160°C，硫化压 力为lOMPa，硫化时间为30min，得到所述的耐磨低滚阻输送带底胶；该底胶的物理机械性 能如表1所示，tan δ如表2所示。 实施例2 :-种耐磨低滚阻输送带底胶的制备方法，包括以下步骤： (1) 一段混炼：在双棍开炼机内加入200g天然橡胶、150g顺丁橡胶、150g 丁苯橡 胶，塑炼35s，塑炼温度为25°C;然后依次加入12. 5g氧化锌、IOg硬脂酸、2. 5g防老剂4020、 5g防老剂RD、5g防老剂BLE、30g玄武岩纤维、5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种耐磨低滚阻输送带底胶，其特征是配方比例按重量份计如下：包括40～80份天然橡胶、20～60份合成橡胶、1～10份玄武岩纤维、1～3份硫磺、1～5份氧化锌、1～3份硬脂酸、1～2.5份促进剂、30～60份补强剂、1～10份软化剂、1～5份防老剂；在双辊开炼机内加入天然橡胶和合成橡胶塑炼后，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、玄武岩纤维、补强剂、软化剂，混炼后停放得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫磺、促进剂进行二段混炼；再进行硫化，得到所述的耐磨低滚阻输送带底胶。

【技术特征摘要】
1. 一种耐磨低滚阻输送带底胶，其特征是配方比例按重量份计如下：包括40?80份 天然橡胶、20?60份合成橡胶、1?10份玄武岩纤维、1?3份硫磺、1?5份氧化锌、1? 3份硬脂酸、1?2. 5份促进剂、30?60份补强剂、1?10份软化剂、1?5份防老剂； 在双辊开炼机内加入天然橡胶和合成橡胶塑炼后，依次加入氧化锌、硬脂酸、防老剂、 玄武岩纤维、补强剂、软化剂，混炼后停放得到一段混炼胶；向一段混炼胶中加入硫磺、促进 剂进行二段混炼；再进行硫化，得到所述的耐磨低滚阻输送带底胶。2. 如权利要求1所述耐磨低滚阻输送带底胶，其特征是：所述合成橡胶为丁苯橡胶和/ 或顺丁橡胶。3. 如权利要求1所述耐磨低滚阻输送带底胶，其特征是：所述促进剂为促进剂NS、促进 剂CZ、促进剂DTDM、促进剂TMTD中的一种或多种。4. 如权利要求1所述耐磨低滚阻输送带底胶，其特征是：所述补强剂为炭黑N220、炭黑 N234、炭黑N115、炭黑N330、白炭黑中的一种或多种。5. 如权利要求1所述耐磨低滚阻输送带底胶，其特征是：所述防老剂为微晶...

【专利技术属性】
技术研发人员：萨日娜，范旭梦，施洁，吴宇航，徐春安，曹晖，
申请(专利权)人：无锡宝通带业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32