止痢散筛分装置制造方法及图纸

技术编号:10972776 阅读:69 留言:0更新日期:2015-01-30 03:36
止痢散筛分装置,由壳体、电动机、进料口、输送丝杆、输送电机、定磨轮、动磨轮、筛网、集料斗、大颗粒出口组成,其特征是壳体的下端设置有集料斗,壳体的上部设置有电动机,电动机的转轴连接设置在壳体内的动磨轮,动磨轮的上侧设置有定磨轮,在壳体内动磨轮的下侧设置筛网,筛网上侧的壳体上开有大颗粒出口,大颗粒出口与输送丝杆连接,输送丝杆的出口端连接在设置在壳体上部的进料口上,输送丝杆的一端连接输送电机,本实用新型专利技术的有益效果是把筛分出的大颗粒物料经过输送丝杆送到磨轮中进行细化,无需工人操作,减少了工人的劳动强度,筛分和细化处理同步进行,增加了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
止痢散筛分装置
本技术涉及药物生产设备
,更具体地说是一种止痢散筛分装置。
技术介绍
在制药及其他相关领域中,常常需要对粉状或者颗粒状物料进行筛选,确保颗粒大小达到一定值,使药效更加均匀,筛分装置是利用粉状或颗粒物料与筛网的相对运动,使部分颗粒透过筛孔的设备,目前,现有的筛分装置只有单一的筛分功能,对于筛分出的大颗粒物料还得专门收集起来,使用专门的细化设备加工成小颗粒,这样就会增加工人的劳动强度,影响生产效率。
技术实现思路
为解决上述问题,本技术设计了一种可以把筛分出的大颗粒物料加工成小颗粒物料,再重新进行筛分的止痢散筛分装置,其技术方案为:所述的止痢散筛分装置由壳体、电动机、进料口、输送丝杆、输送电机、定磨轮、动磨轮、筛网、集料斗、大颗粒出口组成,所述的壳体的下端设置有集料斗,壳体的上部设置有电动机,电动机的转轴连接设置在壳体内的动磨轮,动磨轮的上侧设置有定磨轮,在壳体内动磨轮的下侧设置筛网,筛网上侧的壳体上开有大颗粒出口,大颗粒出口与输送丝杆连接,输送丝杆的出口端连接在设置在壳体上部的进料口上,输送丝杆的一端连接输送电机。 本技术所述的定磨轮上对应进料口开有通孔。 本技术所述的筛网为中部凸起上面开有筛孔的薄板。 本技术的有益效果是止痢散筛分装置把筛分出的大颗粒物料经过输送丝杆送到磨轮中进行细化,无需工人操作,减少了工人的劳动强度,筛分和细化处理同步进行,增加了生产效率。 【附图说明】: 附图1是本技术的结构示意图,附图1中: 1.壳体、2.电动机、3.进料口、4.输送丝杆、5.输送电机、6.定磨轮、7.动磨轮、8.筛网、9.集料斗、10.大颗粒出口。 【具体实施方式】: 结合附图1对本技术进一步详细描述,以便公众更好地掌握本技术的实施方法,本技术具体的实施方案为:所述的止痢散筛分装置由壳体1、电动机2、进料口3、输送丝杆4、输送电机5、定磨轮6、动磨轮7、筛网8、集料斗9、大颗粒出口 10组成,所述的壳体I的下端设置有集料斗9,壳体I的上部设置有电动机2,电动机2的转轴与设置在壳体I内的动磨轮7连接,动磨轮7的上侧设置有定磨轮6,在壳体I内动磨轮7的下侧设置筛网8,筛网8上侧的壳体I上开有大颗粒出口 10,大颗粒出口 10与输送丝杆4连接,输送丝杆4的出口端与设置在壳体I上部的进料口 3连接,输送丝杆4的一端连接输送电机5。 本技术所述的定磨轮6上对应着进料口 3开有通孔,所述的筛网8为中部凸起上面开有筛孔的薄板。 本技术的有益效果是止痢散筛分装置把筛分出的大颗粒物料经过输送丝杆送到磨轮中进行细化,无需工人操作,减少了工人的劳动强度,筛分和细化处理同步进行,增加了生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
止痢散筛分装置,由壳体(1)、电动机(2)、进料口(3)、输送丝杆(4)、输送电机(5)、定磨轮(6)、动磨轮(7)、筛网(8)、集料斗(9)、大颗粒出口(10)组成,其特征是壳体(1)的下端设置有集料斗(9),壳体(1)的上部设置有电动机(2),电动机(2)的转轴与设置在壳体(1)内的动磨轮(7)连接,动磨轮(7)的上侧设置有定磨轮(6),在壳体(1)内动磨轮(7)的下侧设置筛网(8),筛网(8)上侧的壳体(1)上开有大颗粒出口(10),大颗粒出口(10)与输送丝杆(4)连接,输送丝杆(4)的出口端与设置在壳体(1)上部的进料口(3)连接,输送丝杆(4)的一端连接输送电机(5)。

【技术特征摘要】
1.止痢散筛分装置,由壳体(I)、电动机(2)、进料口(3)、输送丝杆(4)、输送电机(5)、定磨轮(6)、动磨轮(7)、筛网(8)、集料斗(9)、大颗粒出口(10)组成,其特征是壳体(I)的下端设置有集料斗(9),壳体(I)的上部设置有电动机(2),电动机(2)的转轴与设置在壳体Cl)内的动磨轮(7)连接,动磨轮(7)的上侧设置有定磨轮(6),在壳体(I)内动磨轮(7)的下侧设置筛...

【专利技术属性】
技术研发人员:张来旺刘欣强孔凡东
申请(专利权)人:山东圣旺药业股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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