全自动镦销机制造技术

一种全自动镦销机，包括主机、液压系统和控制系统，所述主机与所述液压系统和所述控制系统通过高压胶管和控制电路相互连接；其中，所述主机包括主机框架、镦粗机构和自动夹紧装置，所述自动夹紧装置与所述镦粗机构固定在所述主机框架内。本实用新型专利技术设计巧妙，结构紧凑，可以满足生产不同尺寸的需要；同时，本实用新型专利技术通过液压系统和控制系统连接主机，实现全自动镦销，从而提高了产品的合格率，节约成本。

【技术实现步骤摘要】
全自动镦销机
本技术属于煤矿液压支架销轴镦制领域，尤其涉及一种全自动镦销机。
技术介绍
目前，煤矿液压支架销轴零件用量大，按年产支架200台计算，销轴约4000个。现有技术中，销轴的制造加工，除用车床加工外，还有用油压机压制的。但现有技术生产销轴的模具设计不合理，体积偏大且只能加工一种定型产品。若生产不同规格的销轴，需要重新设计模具。同时，在生产销轴过程中镦粗力不好控制，容易由于镦粗力过大，造成销轴不符合规定，降低产品的合格率，进而提高了生产成本，因此有必要对现有销轴制造加工进行改进。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提出一种全自动镦销机。 为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦销机包括主机、液压系统和控制系统，所述主机与所述液压系统和所述控制系统通过高压胶管和控制电路相互连接，所述主机包括主机框架、自动夹紧装置和镦粗机构，所述自动夹紧装置与所述镦粗机构固定在所述主机框架内。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦制机的主机框架包括油缸固定板、端板、螺杆和高强螺母；其中，所述端板上固定有多根所述螺杆，并通过所述高强螺母固定在所述螺杆的一端；所述螺杆的另一端通过所述高强螺母固定所述油缸固定板。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦制机的自动夹紧装置包括夹紧座、挤压模块、固定模板、钳口槽、导向板及螺栓； 所述夹紧座穿过所述螺杆固定在所述端板上； 所述钳口槽设置在所述夹紧座内； 所述导向板通过所述螺栓固定在所述夹紧座的钳口槽内； 所述夹紧座在靠近所述油缸固定板一侧固定有所述挤压模块，所述固定模板穿过所述螺杆固定在所述挤压模块靠近所述油缸固定板一侧。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦制机的镦粗机构包括镦粗油缸、镦粗头、活塞杆、推板、油缸支撑板、螺钉、弹簧和弹簧杆； 所述镦粗油缸底部嵌于所述油缸固定板靠近所述端板一侧，并通过所述螺钉连接固定； 所述镦粗油缸顶部设有所述油缸支撑板并通过所述螺钉固定； 所述推板套在所述活塞杆前端，通过所述压盘及所述活塞杆的止口定位、紧固； 所述推板及所述固定模板之间设有多根所述弹簧杆及弹簧；所述弹簧杆一端固定在所述固定模板上，另一端通过所述螺母将弹簧及所述推板压紧。 所述固定模板上还设有多个圆孔，所述挤压模块通过所述螺栓连接在所述固定模板的圆孔上。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦制机的导向板分上(下)导向板与左(右)导向板；其中，所述上(下)导向板上设有斜导向槽，左(右)导向板为楔型板。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦制机的活塞杆前端还设置有沉孔，用以固定所述镦粗头。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦制机的活塞杆前端外圆设有螺纹，通过压盘与所述推板固定在一起。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦制机的推板外侧安装有可调限位开关，可以满足不同尺寸销轴的需求。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦制机的螺杆为四根。 在一些可选的实施例中，所述全自动镦制机的镦粗头及所述挤压模块采用具有较高热硬性的热作模具钢，经特殊热处理加工制造。 为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。 【附图说明】 图1是实施例中全自动缴销机的原理示意图； 图2是实施例中全自动镦销机主机总装图； 图3是实施例中全自动镦销机主机剖面图； 图4是实施例中全自动镦销机主机局部视图。 附图中的标号为:101.控制箱102.液压泵站103.棒料104.夹紧装置1.油缸固定板2.油缸支撑板3.夹紧座4.推板5.固定模板6.螺杆7.高强螺母8.上(下)导向板9.左(右)导向板10.挤压模块11.端板12.弹簧杆13.弹簧14.螺母15.螺钉17.螺栓19.镦粗油缸20.活塞杆21.压盘22.镦粗头24.限位开关25.导向凸台26.斜导向槽27.长圆孔槽28.钳口槽 【具体实施方式】 以下描述和附图充分地展示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。其他实施方案可以包括结构的、逻辑的以及其他的改变。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本技术的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“技术”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的技术，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个技术或技术构思。 本技术公开了一种全自动镦销机，如图1、图2、图3、图4所示。所述全自动镦销机包括主机、控制箱101和液压泵站102，所述主机与所述控制箱101和所述液压泵站102通过高压胶管和控制电路相互连接，所述主机包括主机框架、自动夹紧装置和镦粗机构，所述自动夹紧装置与所述镦粗机构固定在1197 (长)mmX 330 (宽)mmX 330 (高)mm的主机框架内。 所述主机框架包括油缸固定板1、端板11、螺杆6和高强螺母7 ;其中，所述端板11上固定有4根所述螺杆6，并通过所述高强螺母7固定在所述螺杆6的一端；所述螺杆6的另一端通过所述高强螺母7固定所述油缸固定板I。 所述自动夹紧装置包括夹紧座3、挤压模块10、固定模板5、钳口槽28、上(下)导向板8、左(右)导向板9及螺栓17 ;其中，所述夹紧座3穿过所述螺杆6固定在所述端板11上； 所述钳口槽28设置在所述夹紧座3内； 所述上(下)导向板8与左(右)导向板9固定在所述夹紧座3的钳口槽28内；其中，所述上(下)导向板8上设有斜导向槽26，所述左(右)导向板9为楔型板。 所述夹紧座3在靠近所述油缸固定板I 一侧固定有所述挤压模块10。所述固定模板5穿过所述螺杆6固定在所述挤压模块10靠近所述油缸固定板I 一侧。所述固定模板5开有两个长圆孔槽27，通过螺栓17连接挤压模块10。 所述镦粗机构包括镦粗油缸19、镦粗头22、活塞杆20、推板4、油缸支撑板2、螺钉15、弹簧13和弹簧杆12; 所述镦粗油缸19底部嵌于所述油缸固定板I靠近所述端板11 一侧，并通过所述螺钉15连接固定； 所述镦粗油缸19顶部设有所述油缸支撑板2并通过所述螺钉15固定； 所述推板4套在所述活塞杆20前端，通过所述压盘21及所述活塞杆20的止口定位、紧固； 所述推板4及所述固定模板5之间设有多根所述弹簧杆12及弹簧13 ;所述弹簧杆12 一端固定在所述固定模板5上，另一端通过所述螺母14将弹簧13及所述推板4压紧。 所述固定模板5上还设有4个圆孔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动镦销机，包括主机、液压系统和控制系统，所述主机与所述液压系统和所述控制系统通过高压胶管和控制电路相互连接， 其特征在于，所述主机包括主机框架、自动夹紧装置和镦粗机构，所述自动夹紧装置与所述镦粗机构固定在所述主机框架内。

【技术特征摘要】
1.一种全自动镦销机，包括主机、液压系统和控制系统，所述主机与所述液压系统和所述控制系统通过高压胶管和控制电路相互连接， 其特征在于，所述主机包括主机框架、自动夹紧装置和镦粗机构，所述自动夹紧装置与所述镦粗机构固定在所述主机框架内。2.根据权利要求1所述的全自动镦销机，其特征在于，所述主机框架包括油缸固定板(I)、端板(11)、螺杆(6)和高强螺母(7);其中， 所述端板(11)上固定有多根所述螺杆￠)，并通过所述高强螺母(7)固定在所述螺杆(6)的一端；所述螺杆￠)的另一端通过所述高强螺母(7)固定所述油缸固定板(I)。3.根据权利要求2所述的全自动镦销机，其特征在于，所述自动夹紧装置包括夹紧座(3)、挤压模块(10)、固定模板(5)、钳口槽(28)、导向板及螺栓(17)； 所述夹紧座(3)穿过所述螺杆￠)固定在所述端板(11)上； 所述钳口槽(28)设置在所述夹紧座(3)内； 所述导向板通过所述螺栓(17)固定在所述夹紧座(3)的钳口槽(28)内； 所述夹紧座(3)在靠近所述油缸固定板(I) 一侧固定有所述挤压模块(10)，所述固定模板(5)穿过所述螺杆￠)固定在所述挤压模块(10)靠近所述油缸固定板(I) 一侧。4.根据权利要求3所述的全自动镦销机，其特征在于，所述镦粗机构包括镦粗油缸(19)、镦粗头(22)、活塞杆(20)、推板(4)、油缸支撑板(2)、螺钉(15)、弹簧(13)和弹簧杆(12)； 所述镦粗油缸(19)底部嵌于所述油缸固定板(I)靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长虎，刘加明，杜宪，房硕，刘庆，曹学亮，
申请(专利权)人：山东能源机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37