一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于手机、平板电脑等贴膜生产技术领域，具体公开了一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置，包括长方形机架，及分别设置在长方形机架两端的供料轴轮、第一收料轴轮、第二收料轴轮，及设置在长方形机架两侧的第一辅料供料轴、拉料轴，及设置在第一辅料供料轴、拉料轴之间的切料轴。本实用新型专利技术的一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置的有益效果在于，通过合理安装在机架上的第一辅料供料轴、第二辅料供料轴和切料轴，实现多层贴膜的非连续性生产作业，其产品一次成型、无需后续二次加工，生产效率低、且降低原材料的损耗，进而降低生产成本，同时多层材料的贴膜结构质量较好。本实用新型专利技术结构简单、生产成本低、易推广。（*该技术在2024年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置
本技术涉及手机、平板电脑等贴膜生产
，具体涉及一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置，高效、稳定的生产出多层复合贴膜。
技术介绍
模切机的工作原理是利用模切刀、钢刀或五金模具等，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状；模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型，当前模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺。 现有的多层贴膜结构，往往采用连续性贴合磨切机装置进行生产，然后再利用人工或机械设备进行二次精加工，以满足使用要求，其生产效率低且浪费大量原材料，同时生产操作过程复杂。 因此，基于上述问题，本技术提供一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴口O
技术实现思路
技术目的:本技术的目的提供一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置，解决现有多层贴膜生产效率低、原料消耗大及生产步骤复杂的问题，提高多层贴膜生产率，降低生产成本。 技术方案:一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置，包括长方形机架，及分别设置在长方形机架两端的供料轴轮、第一收料轴轮、第二收料轴轮，及设置在长方形机架一端、且位于供料轴轮上方的第一张力系统，及设置在长方形机架两侧的第一辅料供料轴、拉料轴，及设置在第一辅料供料轴、拉料轴之间的切料轴，及设置在长方形机架上、且位于第一张力系统、切料轴之间的导料台，及设置在第一辅料供料轴一侧的第二张力系统，及设置在拉料轴一侧的第三张力系统，及设置在第一收料轴轮、第二收料轴轮之间的收料张力系统。 本技术方案的，所述用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置还包括设置在长方形机架上方、且位于第一辅料供料轴一侧的第二辅料供料轴；所述第二辅料供料轴至少设置一对。 本技术方案的，所述设置在长方形机架上的第一辅料供料轴和切料轴的数量相同，且至少设置七个。 本技术方案的，所述拉料轴至少设置四个。 与现有技术相比，本技术的一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置的有益效果在于:通过合理安装在机架上的第一辅料供料轴、第二辅料供料轴和切料轴，实现多层贴膜的非连续性生产作业，其产品一次成型、无需后续二次加工，生产效率低、且降低原材料的损耗，进而降低生产成本，同时多层材料的贴膜结构质量较好。本技术结构简单、生产成本低、易推广。 【附图说明】 图1是本技术的一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置的结构示意图； 其中图中序号如下:1_长方形机架、2-供料轴轮、3-第一收料轴轮、4-第二收料轴轮、5-第一张力系统、6-导料台、7-第一辅料供料轴、8-第二辅料供料轴、9-第二张力系统、10-拉料轴、11-第三张力系统、12-切料轴、13-收料张力系统。 【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。 如图1所示的，一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置，包括长方形机架I，及分别设置在长方形机架I两端的供料轴轮2、第一收料轴轮3、第二收料轴轮4，及设置在长方形机架I 一端、且位于供料轴轮2上方的第一张力系统5，及设置在长方形机架I两侧的第一辅料供料轴7、拉料轴10，及设置在第一辅料供料轴7、拉料轴10之间的切料轴12，及设置在长方形机架I上、且位于第一张力系统5、切料轴12之间的导料台6，及设置在第一辅料供料轴7 —侧的第二张力系统9，及设置在拉料轴10 —侧的第三张力系统11，及设置在第一收料轴轮3、第二收料轴轮4之间的收料张力系统13。 进一步优选的，用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置还包括设置在长方形机架I上方、且位于第一辅料供料轴7 —侧的第二辅料供料轴8，第二辅料供料轴8至少设置一对，满足多层贴膜结构的生产供料需求；设置在长方形机架I上的第一辅料供料轴7和切料轴12的数量相同，且至少设置七个，实现多层贴膜结构同时不连续性生产；拉料轴10至少设置四个，配合第一辅料供料轴7和切料轴12的生产作业，提高工作效率。 实施例 进一步的如图1所示，使用时将离型膜料安装至供料轴轮2上，依次穿过第一张力系统5、导料台6及多个切料轴12，最后引出至收料张力系统13安装固定在第一收料轮3或第二收料轮4上，生产过程中将废料通过第三张力系统11与拉料轴10连接(拉料轴10收集废料)，将生产过程中的多层膜料分别通过第一辅料供料轴7、第二辅料供料轴8引至切料轴12和离型膜料位置，进行挤压轮压合成型；本贴合装置为非连续性多层贴膜生产磨切机，主要用于生产超小间隙贴膜。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置，其特征在于：包括长方形机架（1），及分别设置在长方形机架（1）两端的供料轴轮（2）、第一收料轴轮（3）、第二收料轴轮（4），及设置在长方形机架（1）一端、且位于供料轴轮（2）上方的第一张力系统（5），及设置在长方形机架（1）两侧的第一辅料供料轴（7）、拉料轴（10），及设置在第一辅料供料轴（7）、拉料轴（10）之间的切料轴（12），及设置在长方形机架（1）上、且位于第一张力系统（5）、切料轴（12）之间的导料台（6），及设置在第一辅料供料轴（7）一侧的第二张力系统（9），及设置在拉料轴（10）一侧的第三张力系统（11），及设置在第一收料轴轮（3）、第二收料轴轮（4）之间的收料张力系统（13）。

【技术特征摘要】
1.一种用于超小间隙非连续性多层材料的贴合装置，其特征在于:包括长方形机架 (1)，及分别设置在长方形机架(I)两端的供料轴轮(2)、第一收料轴轮(3)、第二收料轴轮(4)，及设置在长方形机架(I) 一端、且位于供料轴轮(2)上方的第一张力系统(5)，及设置在长方形机架(I)两侧的第一辅料供料轴(7)、拉料轴(10)，及设置在第一辅料供料轴(7)、拉料轴(10)之间的切料轴(12)，及设置在长方形机架(I)上、且位于第一张力系统(5)、切料轴(12)之间的导料台(6)，及设置在第一辅料供料轴(7)—侧的第二张力系统(9)，及设置在拉料轴(10)—侧的第三张力系统(11)，及设置在第一收...

【专利技术属性】
技术研发人员：鄭金泰，
申请(专利权)人：普胜科技电子昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32