一种液压千斤顶及液压支架制造技术

本实用新型专利技术提供一种液压千斤顶及液压支架，该液压千斤顶包括：活塞杆和活塞，所述活塞杆和所述活塞一体式设置，且所述活塞的横截面积大于所述活塞杆的横截面积；通孔，贯穿所述活塞和活塞杆的侧壁，形成连通。本实用新型专利技术的液压千斤顶，由于将活塞与活塞杆设置为一体，去掉了活塞与活塞杆的紧固部件，在保证行程的情况下，极大的减小了总长度，使得安装该液压千斤顶的液压支架能够很好的应用于薄煤层，提高了液压支架在薄煤层中应用的可行性。

【技术实现步骤摘要】
一种液压千斤顶及液压支架
本技术属于支护
，尤其涉及一种液压千斤顶及液压支架。
技术介绍
我国薄煤层煤炭资源丰富，其分布及其广泛。长期以来，由于极薄煤层开采空间狭小，工人劳动强度大、工作条件差，特别是对于“三软”煤层，开采更是艰难。极薄煤层液压支架抬底装置的设计就是其中一个难题，主要是受高度空间的限制，使抬底千斤顶行程受限。 普通液压支架的抬底千斤顶通常情况下，其活塞和活塞杆分别为两个部件，安装过程中，通常会采用压盘、螺母及压紧螺母对两个部件进行紧固，这样在确定千斤顶行程的条件下，就会增加千斤顶的总长度，在一些极薄煤层就没法使用。 所以，现有的液压支架的抬底千斤顶在行程确定的情况下，由于整个千斤顶的总长度太长而无法应用于一些特定的极薄煤层。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的一个目的是提出一种液压千斤顶，以解决现有技术中行程确定的条件下，液压千斤顶自身长度太长的问题。为了对披露的实施例的一些方面有一个基本的理解，下面给出了简单的概括。该概括部分不是泛泛评述，也不是要确定关键/重要组成元素或描绘这些实施例的保护范围。其唯一目的是用简单的形式呈现一些概念，以此作为后面的详细说明的序言。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶包括:活塞杆和活塞，所述活塞杆和所述活塞一体式设置，且所述活塞的横截面积大于所述活塞杆的横截面积；通孔，贯穿所述活塞和活塞杆的侧壁，形成连通。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶还包括:缸体以及设置于所述缸体外侧壁、位于活塞下方位置的接头座；所述接头座上设置有进液口和出液口。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶还包括:设置于活塞的侧壁的第一导向环。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶的活塞的侧壁上设置有沟槽；导向环设置于所述沟槽上。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶还包括:设置于缸体内侧壁、靠近缸体顶部的导向套。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶还包括:设置于导向套上、靠近活塞杆一侧的第二导向环、蕾型密封圈、第一挡圈以及防尘圈。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶还包括:设置于导向套上、靠近缸体内侧壁一侧的O型密封圈和第二挡圈。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶还包括:设置于缸体外侧壁的耳板。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶的通孔为L型通孔或T型通孔。 本技术的另一个目的是提出一种液压支架。 在一些可选的实施例中，该液压支架包括上述液压千斤顶，所述液压千斤顶安装于所述液压支架的底座前端。 与现有技术相比，本技术的有益效果为: 本技术提供一种液压千斤顶及液压支架，该液压千斤顶在设计时，将活塞与活塞杆设计为一体，去掉了压盘、螺母及压紧螺母等紧固部件，在行程确定不变的条件下，减小了该液压千斤顶自身的长度。所以包括该液压千斤顶的液压支架由于减小了千斤顶自身的长度，可以被有效利用于一些特定的极薄煤层。 为了上述以及相关的目的，一个或多个实施例包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明某些示例性方面，并且其指示的仅仅是各个实施例的原则可以利用的各种方式中的一些方式。其它的益处和新颖性特征将随着下面的详细说明结合附图考虑而变得明显，所公开的实施例是要包括所有这些方面以及它们的等同。 【附图说明】 图1是本技术实施例的液压千斤顶的结构示意图； 图2是本技术实施例的活塞杆和活塞一体式设置的结构示意图。 【具体实施方式】 以下描述和附图充分展示出本技术的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。实施例仅代表可能的变化。除非明确要求，否则单独的部件和功能是可选的，并且操作的顺序可以变化。一些实施方案的部分和特征可以被包括在或替换其他实施方案的部分和特征。本技术的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本技术的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“技术”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的技术，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个技术或技术构思。 现在结合附图进行说明，图1示出的是一些可选的实施例中液压千斤顶的结构图；图2示出的是一些可选的实施例中活塞和活塞杆一体式设置的结构图。 如图1、图2所示，在一些可选的实施例中，公开了一种液压千斤顶，该液压千斤顶包括:一体式设置的活塞I和活塞杆2,其中活塞I的横截面积大于活塞杆2的横截面积；设置于活塞I和活塞杆2上，贯穿活塞I和活塞杆2的侧壁，连通活塞I的底部和活塞杆2的侧壁的通孔3。在具体的实施过程中，活塞与液压千斤顶的缸体之间会形成一个空腔，本文中称之为底腔，活塞杆2与缸体之间也会形成一个空腔，本文中称之为活塞杆环腔，通过通孔3，液体可以在底腔与活塞杆环腔之间流动，这样，千斤顶在具体工作时，活塞I的上下截面受到的液体的压力就会不同，从而形成一个压差，将活塞I及活塞杆2推出，实现千斤顶的功能，需要将活塞I及活塞杆2收回时，利用与液压千斤顶连接的液压支架的重力即可，其中，通孔3可以设计为L型通孔，也可以设计为T型或其它形状的通孔，只要能实现底腔与活塞杆环腔连通即可。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶还包括:缸体4以及设置于缸体4外侧壁、位于活塞I下方位置的接头座5 ;该接头座5上设置有进液口 6和出液口 7。在具体的实施过程中，缸体4包括缸筒和缸底,接头座5设置于缸筒上,进液口 6和出液口 7可以设置于一个接头座5上，也可以分别设置于不同的接头座5上，如果进液口 6和出液口 7设置于同一个接头座5上，则将接头座5设置于缸筒上、位于活塞I下方的位置上；如果进液口 6和出液口 7分别设置于不同的接头座5的话，则将两个接头座5分别设置于缸筒上、活塞的上方和下方的位置。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶还包括:设置于活塞I的侧壁的第一导向环8。在一些可选的实施例中，活塞I的侧壁上设置有沟槽9，第一导向环8就设置于该沟槽9上。在具体的实施过程中，该第一导向环8起导向作用，同时可以减少设备之间的摩擦，防止活塞I与缸体4之间相互擦伤，且由于该液压千斤顶工作过程利用的是活塞I两端的压差，所以不需要对活塞I进行密封，活塞I上只要设置一个安装第一导向环8的沟槽9即可。 在一些可选的实施例中，该液压千斤顶还包括:设置于缸体4的内侧壁、靠近缸体4的顶部的导向套10。在有些实施例中，导向套10上、靠近活塞杆2的一侧设置有第二导向环11、蕾型密封圈12、第一挡圈13以及防尘圈14。在有些实施例中，导向套10上、靠近缸体4的内侧壁的一侧还设置有O型密封圈15和第二挡圈16。在具体的实施过程中,可以采用螺纹连接的方式将导向套10连接于缸体4的内侧壁上，该导向套10在活塞杆2伸缩时起导向作用，设置于该导向套10上的第二导向环11与活塞杆2紧密接触，可以减小活塞杆2与导向套10之间的摩擦，防止活塞杆2和导向套10相互擦伤，设置于导向套10上的第一挡圈13与蕾型密封圈12都具有防挤压和密封的功能，一起使用效果更佳，可以增加其密封与防挤压的性能，而导向套10上设置的O型密封圈15和第二挡圈16 —起使用，用于密封导向套10与缸体4的间本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压千斤顶，其特征在于，包括：活塞杆和活塞，所述活塞杆和所述活塞一体式设置，且所述活塞的横截面积大于所述活塞杆的横截面积；通孔，贯穿所述活塞和活塞杆的侧壁，形成连通。

【技术特征摘要】
1.一种液压千斤顶，其特征在于，包括: 活塞杆和活塞，所述活塞杆和所述活塞一体式设置，且所述活塞的横截面积大于所述活塞杆的横截面积； 通孔，贯穿所述活塞和活塞杆的侧壁，形成连通。2.根据权利要求1所述的液压千斤顶，其特征在于，还包括: 缸体以及设置于所述缸体外侧壁、位于所述活塞下方位置的接头座； 所述接头座上设置有进液口和出液口。3.根据权利要求2所述的液压千斤顶，其特征在于，还包括:设置于所述活塞的侧壁的第一导向环。4.根据权利要求3所述的液压千斤顶，其特征在于，所述活塞的侧壁上设置有沟槽；所述导向环设置于所述沟槽上。5.根据权利要求2所述的液压千斤顶，其特征在于，还包括:...

【专利技术属性】
技术研发人员：张长虎，张伟，程风方，于鹤龙，刘庆，房硕，杜宪，
申请(专利权)人：山东能源机械集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37