全衬陶瓷蝶阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全衬陶瓷蝶阀，包括阀体、阀板和上、下阀杆，阀体内设置有上、下轴孔，上、下轴孔的孔口各设置有陶瓷阀座，所述上、下阀杆分别设置在阀体的上、下轴孔内，上、下阀杆的阀板连接端均设置有陶瓷轴套，所述阀板为衬结构陶瓷阀板。本实用新型专利技术的全衬陶瓷蝶阀，凡介质通过的流道都由结构陶瓷相衬。本实用新型专利技术能满足高磨损，强腐蚀的使用环境，特别适用于钢厂（煤粉喷射，生铁脱硫），电厂的烟气脱硫系统除渣系统以及燃烧系统，碱厂的盐水、蒸馏工序，造纸厂的纸浆控制系统，煤矿的洗煤系统等等。

【技术实现步骤摘要】
全衬陶瓷蝶阀
本技术涉及一种陶瓷蝶阀，适用于石化、冶金、煤炭、电站、造纸、矿山等行业的各类酸、碱、气体、液体、高温蒸汽、泥浆、灰渣输送系统中作调节流量或切断介质。
技术介绍
我国各行各业生产中普遍使用的阀门为金属阀门，但受金属材料自身条件的限制，存在不耐腐蚀，不耐磨损、使用寿命短、泄漏严重等问题，大大影响了系统运行的稳定性，每年需要更换大量的阀门，既增加用户的额外费用成本，又延误生产时间。我国现在是世界最大的阀门生产国，年产量已超700多万吨，但效率低，能耗大的产品占有60%的比重，因此，传统的金属阀门急需从材料、设计及制品工艺等方面彻底革新，而陶瓷阀门将是阀门行业转型的一种趋势。近十几年来，由于马氏体相变增韧技术、复合材料技术和纳米陶瓷技术的发展及改进，陶瓷的韧性和强度得到了极大提高。新型陶瓷材料在石油、化工、矿山、电力等领域的应用非常活跃，利用陶瓷的耐磨性，耐腐蚀性制作耐磨耐腐零件代替金属材料，是近几年来高新技术材料市场的重要发展方向之一。 目前，国内已有几家生产陶瓷球阀和陶瓷闸阀的厂家，在工矿系统得到了广泛应用，效果很好。但是他们的陶瓷球阀和陶瓷闸阀用料多，重量重，占用空间大，即使陶瓷蝶阀，也不是全衬的。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种全衬陶瓷蝶阀，以解决现有技术中的问题。 为了实现上述目的，本技术的技术方案如下: 一种全衬陶瓷蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀板和上、下阀杆，阀体内设置有上、下轴孔，上、下轴孔的孔口各设置有陶瓷阀座，所述上、下阀杆分别设置在阀体的上、下轴孔内，上、下阀杆的阀板连接端均设置有陶瓷轴套，所述阀板为衬结构陶瓷阀板。 在本技术中，所述阀板为起到凸轮效应作用的偏心阀板，阀板的轴向中心线偏离阀体的轴向中心线，阀板的横向中心线偏离阀体管路中心线。进一步，阀板的轴向中心线偏离阀体的轴向中心线1.5mm。阀板的横向中心线偏离阀体管路中心线3.2mm。 在本技术中，所述陶瓷阀座上设置有起密封作用的圆弧面，所述阀板上设置有与所述圆弧面相对应的配合面，所述阀板与陶瓷阀座之间圆弧形密封。 在本技术中，所述衬结构陶瓷阀板呈圆饼形，中间部位呈双凹半球形。 在本技术中，所述上阀杆的下端和下阀杆的上端为方榫形，所述阀座设置有方孔，所述上阀杆的下端和下阀杆的上端分别连接在阀座的方孔内。这种无销连接能增加阀杆与阀板的连接强度。 本技术的全衬陶瓷蝶阀，凡介质通过的流道都由结构陶瓷相衬。本技术能满足高磨损，强腐蚀的使用环境，特别适用于钢厂(煤粉喷射，生铁脱硫)，电厂的烟气脱硫系统除渣系统以及燃烧系统，碱厂的盐水、蒸馏工序，造纸厂的纸浆控制系统，煤矿的洗煤系统等等。 本技术还具有结构紧凑、体积小、重量轻、操作灵活，密封性能好，启闭力矩小的特点。 本技术采用偏心阀板，使阀板密封面和阀座密封面之间不存在摩擦，解决了因摩损而泄露问题。 本技术的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。 【附图说明】 图1为本技术全衬陶瓷蝶阀的结构剖示图。 图2为本技术全衬陶瓷蝶阀的侧视图。 图3为图1中I处放大图。 图4为图1中A-A面图。 【具体实施方式】 为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。 参见图1-4，一种全衬陶瓷蝶阀，主要包括阀体1、阀板5和上、下阀杆(9、2)，阀体内设置有上、下轴孔，上、下轴孔的孔口各设置有陶瓷阀座4，上阀杆通过轴套(10、8)安装在上轴孔内，下阀杆通过轴套3安装在阀体的下轴孔内，上、下阀杆的阀板连接端均设置有陶瓷轴套6，阀板5为衬结构陶瓷阀板。本技术的全衬陶瓷蝶阀，凡介质通过的流道都由结构陶瓷相衬。本技术能满足高磨损，强腐蚀的使用环境，特别适用于钢厂(煤粉喷射，生铁脱硫)，电厂的烟气脱硫系统除渣系统以及燃烧系统，碱厂的盐水、蒸馏工序，造纸厂的纸浆控制系统，煤矿的洗煤系统等等。 参见图2，衬结构陶瓷阀板呈圆饼形，中间部位呈双凹半球形。阀板为起到凸轮效应作用的偏心阀板，阀板的轴向中心线偏离阀体的轴向中心线1.5mm。阀板的横向中心线偏离阀体管路中心线3.2_。以这两个偏心线的交错点为轴心，在阀门开启行程中，起到一个凸轮效应作用。这一技术方案使阀板密封面和阀座密封面之间不存在摩擦，解决了因摩损而泄露问题。 本阀通径(DN)小于或等于200mm时，该阀板为整体结构陶瓷件；通径大于200时，本阀板为铸钢件外包结构陶瓷11，增加结构陶瓷阀板的强度。整个阀板呈圆饼形。中间部位呈双凹半球形。转动阀杆，利用偏心凸轮效应，阀板与阀座不会产生摩擦。但只要阀板与阀座一接触就能达到密封效果。 陶瓷阀座4上设置有起密封作用的圆弧面，所述阀板上设置有与所述圆弧面相对应的配合面，所述阀板与陶瓷阀座4之间圆弧形密封。从图3 “密封面局部放大图”上可以看到，蝶板与阀座的密封是圆弧形的。 本技术是单向后座自动密封，如图1所示，箭头所示为介质流动正方向，介质从阀体右边进入。阀门关闭后，介质将阀板推向阀座，压力越大，密封越好。如客户工况需要，介质也可从左边进入，为负方向流动，称为双向流动，并不影响本技术的使用性能。 上阀杆的下端和下阀杆的上端为方榫形，阀座设置有方孔，上阀杆的下端和下阀杆的上端分别连接在阀座的方孔内。这种无销连接能增加阀杆与阀板的连接强度。在上阀杆的上端，设有键槽，用户可根据工况的需要在蝶阀上法兰上装上驱动装置。如手轮、蜗轮蜗杆、气动、电动等装置。 本技术的装配过程如下: 1.先按陶瓷阀座4、衬结构陶瓷阀板、陶瓷轴套6的图纸生产陶瓷件。根据用户工况需要，可配制不同的结构陶瓷配料。在陶瓷件的生产过程中，特别对陶瓷阀座4和衬结构陶瓷阀板的弧形密封面，应该进行精加工，包括研磨和抛光处理。 2.将陶瓷阀座4从右往左方向装入阀体I内。在陶瓷阀座4上下孔中间有O形密封圈孔，将O形密封圈7嵌入孔内，形成双重硅胶密封，这是为防止介质向阀腔内渗透。 3.将下阀杆轴套装入阀体内，将下阀杆插入轴套内。将陶瓷轴套6装在上、下阀杆上，将衬结构陶瓷阀板装进轴套内。 4.将陶瓷轴套6装入衬结构陶瓷阀板的上端方孔内。在阀体的阀杆孔内，装入上阀杆下轴套和上阀杆上轴套。在将上阀杆装入阀体的阀杆孔内，并与阀板方孔联接。 5.再装陶瓷阀座4进阀体内，阀体上涂一层粘结剂。在装陶瓷轴套6进阀板方孔内，孔内也涂上一层粘结剂。再装下阀杆轴套，上阀杆下轴套，上阀杆上轴套时，轴套外都涂上一层粘结剂。这种耐高温(ZS-1071)无机粘结剂在1300°C高温下仍具有良好的粘结强度。 6.至此一种新型的全衬陶瓷蝶阀装配完成。 以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全衬陶瓷蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀板和上、下阀杆，阀体内设置有上、下轴孔，上、下轴孔的孔口各设置有陶瓷阀座，所述上、下阀杆分别设置在阀体的上、下轴孔内，上、下阀杆的阀板连接端均设置有陶瓷轴套，所述阀板为衬结构陶瓷阀板。

【技术特征摘要】
1.一种全衬陶瓷蝶阀，其特征在于，包括阀体、阀板和上、下阀杆，阀体内设置有上、下轴孔，上、下轴孔的孔口各设置有陶瓷阀座，所述上、下阀杆分别设置在阀体的上、下轴孔内，上、下阀杆的阀板连接端均设置有陶瓷轴套，所述阀板为衬结构陶瓷阀板。2.根据权利要求1所述的全衬陶瓷蝶阀，其特征在于，所述阀板为起到凸轮效应作用的偏心阀板，阀板的轴向中心线偏离阀体的轴向中心线，阀板的横向中心线偏离阀体管路中心线。3.根据权利要求2所述的全衬陶瓷蝶阀，其特征在于，阀板的轴向中心线偏离阀体的轴向中心线1.51111...

【专利技术属性】
技术研发人员：许定舜，许可业，陈炜，赵建军，
申请(专利权)人：上海耐腐阀门集团有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31