一种海岛超纤PU合成革的制备方法技术

本发明专利技术提供了一种海岛超纤PU合成革的制备方法，所述制备方法采用经制造好的海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，经过转移贴合湿法PU微孔发泡膜与海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，通过膜转移技术，制造出一种可广泛后加工的PU超纤合成革。本发明专利技术的方法弥补了超纤贝斯用PU湿法生产工艺无法涂布合成的加工缺陷，利用聚氨酯树脂的热可塑性功能，在超纤合成革表面实现压花加工技术的应用，丰富了超纤合成革在表面后加工领域的拓展。

【技术实现步骤摘要】
一种海岛超纤PU合成革的制备方法
本专利技术涉及合成革制造领域，具体地说，涉及一种海岛超纤PU合成革的制备方 法。
技术介绍
合成革产业化生产已有几十年历史，随着各种新材料的不断应用，其产品也在不 断更新。革基布从机织物到今天的非织造布，所用树脂从聚氯乙烯（PVC)、丙烯酸树脂到聚 氨酯（PU)，底布基材纤维也从普通的化学纤维到藕状纤维和超细纤维等差别化纤维。在产 品风格上，人工制革经历了从低档到高档，从仿形到仿真的发展过程，其特性甚至超越了天 然皮革。目前聚氨酯（PU)合成革的加工技术已相当成熟，并且人们也在不断地开发运用新 技术来提高产品的性能和价值。 海岛超纤皮革与真皮结构其为相似，均为束状超细纤维三维立体结构。超细纤维 合成皮革是在充分剖析天然皮革的基础上发展起来的。超细纤维合成革是由束状超细纤维 与聚氨酯经过特殊工艺加工而成。它是采用与天然皮革中束状胶原纤维结构和性能相似的 尼龙超细纤维，制成具有三维网络结构的非织造布，再填充性能优异具有开式微孔结构的 聚氨酯经后处理工艺通过含浸、减量抽出、整染、磨皮、揉制形成可用于后加工的超纤贝斯。 因为海岛型超纤皮革的外在表观和内在结构上具有真皮的特性，又因为具有皮质 氨基结构的特殊聚氨酯树脂，使得海岛型超纤皮革产品的物理性能达到甚至超越真皮特 性。海岛超纤皮革具有独特的外观与性能，在防霉、防蛀、拉伸强度、撕裂强度、透气性等方 面都优于普通PU革和天然皮革，同时在使用方面具有外观纹理一致、色牢度好、裁剪下料 方便、损耗低的优势，被广大消费者予以广泛应用，特别在制鞋、箱包、服装、家具、家居装 饰、汽车内饰等邻域。 但是，我国目前的超纤后加工却限于技术方面的困扰，发展缓慢，特别是对时尚天 然真皮的外观仿制。目前只能局限离型纸转移法进行简单的纹理贴面和后加工工艺，以花 纹辊压花也只能用以热压和版压，所生产出的超纤合成革纹理简单，质感坚硬，严重破坏了 超纤皮革性能和质感，致使海岛超纤的后加工领域停滞不前。
技术实现思路
为了解决上述现有技术的不足之处，本专利技术的目的在于提供一种海岛超纤PU合 成革的制备方法，以克服目前超纤PU合成革在现有加工工艺中无法实现涂布湿式聚氨酯 树脂发泡层的进行有效皮纹压花加工工艺的缺陷。 为了实现上述目的，本专利技术是采用经制造好的海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤 贝斯，经过转移贴合湿法PU微孔发泡膜与海岛超细纤维的定岛与不定岛超纤贝斯，通过膜 转移技术，制造出一种可广泛后加工的PU超纤合成革。本专利技术的方法弥补了超纤贝斯用 湿法生产工艺无法涂布合成的加工缺陷，本专利技术利用聚氨酯树脂的热可塑性功能，在超纤 合成革表面实现压花加工技术的应用，丰富了超纤合成革在表面后加工领域的拓展。 具体来讲，本专利技术提供的海岛超纤合成革的制备方法包括以下步骤：（1)海岛 超纤贝斯的制备：将海岛纤维织造成非织造基布，使所述非织造基布浸有聚氨酯树脂（即 PU树脂）；然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出、染色、整理、磨皮、起毛，以制 得海岛超纤贝斯；（2)湿法PU微孔发泡膜的制备：将聚氨酯浆料涂覆于涤纶针织布上，所述 聚氨酯浆料包括：聚氨酯树脂JF-W-6025、DMF、作为纸浆粉的微晶纤维素、作为表面活性剂 的司盘S-80、作为流平剂的聚二甲基硅氧烷、和常规的色浆；然后，将涂覆的涤纶针织布浸 入配制有DMF与水的混合溶液中，以聚氨酯浆料中具亲水性的DMF与水置换，不具有亲水性 的聚氨酯树脂凝固，以形成多微孔形的PU皮膜；然后经水洗、拉幅烘干、再将涤纶针织布与 成型的多微孔形的PU皮膜通过剥离分卷机进行剥离分卷，以制得微孔发泡膜；（3)海岛 超纤合成革的制备：平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干法PU树脂，所 述干法PU树脂包括：聚氨酯树脂JF-S-8018、DMF、丁酮、常规的色粉和作为消泡剂的聚醚改 性聚硅氧烷，烘干以形成干法PU膜的面层；将所述面层通过第二涂台涂覆一双组份粘合 树脂，所述双组份PU粘合树脂包括：聚氨酯树脂XC4525、DMF、丁酮、常规的色粉和作为固化 促进剂的聚氨酯固化剂HN382,烘干以形成粘合层；将步骤（2)制作好的PU微孔发泡膜与 所述粘合层一起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合层；再将所述双粘合层通过第 三涂台再涂覆所述双组份PU粘合树脂，烘干以形成复合粘合层；将步骤（1)制作好的海岛 超纤贝斯通过贴合机与具有复合粘合层的湿法PU微孔发泡膜压制贴合、烘干、剥离分卷， 以制得海岛超纤I 3U合成革。 在本专利技术中，使用的色浆和色粉都是由有机合成颜料制成的常规的色浆和色粉， 其可根据具体选定的颜色，来确定使用的有机合成颜料的种类，如红色色浆或色粉的有机 合成颜料为偶氮色酚AS、黄色色浆或色粉的有机合成颜料为对异吲哚啉酮、橙色色浆或色 粉的有机合成颜料为苯并咪唑酮颜料、绿色色浆或色粉的有机合成颜料为酞菁颜料。 作为本专利技术的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（1)中，所述海岛纤维通过 高密度针刺法织造成非织造基布，所述非织造基布的厚度为0. 2?1mm。 作为本专利技术的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（2)中，所述聚氨酯浆料 包括：1〇〇份聚氨酯树脂JF-W-6025、80-105份DMF、20-35份微晶纤维素、0. 5-1. 5份司盘 S-80、0-l. 0份聚二甲基硅氧烷、和5-15份常规的色浆。 作为本专利技术的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（1)中，DMF与水的混合溶 液中，DMF与水的体积比为20 : 100。 作为本专利技术的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（2)中，涤纶针织布与成型 的多微孔形的PU皮膜通过水洗和拉幅烘干进行剥离分卷。 作为本专利技术的制备方法的进一步说明，优选地，在步骤（3)中，所述干法PU树脂包 括：1〇〇份聚氨酯树脂JF-S-8018、60-90份DMF、0-20份丁酮、5-15份常规的色粉和0-0. 2 份聚醚改性聚硅氧烷。 作为本专利技术的制备方法的进一步说明，优选地，所述双组份PU粘合树脂包括100 份聚氨酯树脂XC4525、60份DMF、0?10份丁酮、0?5份常规的色粉和1. 5份聚氨酯固化 剂 HN382。 作为本专利技术的制备方法的进一步说明，优选地，制作好的海岛超纤PU合成革通过 压花工艺，印刷、印花工艺，喷涂工艺，磨皮工艺，抛光、乳光工艺，揉纹工艺然后分卷包装。 由此可见，通过本专利技术的方法制作好的海岛超纤PU合成革可再通过压花工艺，印 刷、印花工艺，喷涂工艺，磨皮工艺，抛光、乳光工艺，揉纹工艺等工艺，从而生产出各种真皮 纹理，各式花色效果、外观质感与真皮相媲美的海岛超纤PU合成革，其物理性能可达到甚 至超越天然皮革，可广泛应用于制鞋、箱包、服装、家具、家居装饰、汽车内饰等邻域，可以完 全替代天然真皮，弥补了天然皮革材料的严重短缺和真皮移膜革、二层皮、普通PU合成革 所存在的缺陷，使消费者使用成本大幅降低，提高使用工厂生产效率和降低材料损牦，使人 造合成革表面加工和制造产业向前跨越了一个新的领域。 【附图说明】 图1为本专利技术的海岛超纤贝斯的制备工艺流程图； 图2为本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：(1)海岛超纤贝斯的制备：将海岛纤维织造成非织造基布，使所述非织造基布浸有聚氨酯树脂；然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出、染色、整理、磨皮、起毛，以制得海岛超纤贝斯；(2)湿法PU微孔发泡膜的制备：将聚氨酯浆料涂覆于涤纶针织布上，所述聚氨酯浆料包括：聚氨酯树脂JF‑W‑6025、DMF、作为纸浆粉的微晶纤维素、作为表面活性剂的司盘S‑80、作为流平剂的聚二甲基硅氧烷、和常规的色浆；然后，将涂覆的涤纶针织布浸入配制有DMF与水的混合溶液中，以聚氨酯浆料中具亲水性的DMF与水置换，不具有亲水性的聚氨酯树脂凝固，以形成多微孔形的PU皮膜；然后经水洗、拉幅烘干、再将涤纶针织布与成型的多微孔形的PU皮膜通过剥离分卷机进行剥离分卷，以制得PU微孔发泡膜；(3)海岛超纤PU合成革的制备：平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干法PU树脂，所述干法PU树脂包括：聚氨酯树脂JF‑S‑8018、DMF、丁酮、常规的色粉和作为消泡剂的聚醚改性聚硅氧烷，烘干以形成干法PU膜的面层；将所述面层通过第二涂台涂覆一双组份PU粘合树脂，所述双组份PU粘合树脂包括：聚氨酯树脂XC4525、DMF、丁酮、常规的色粉和作为固化促进剂的聚氨酯固化剂HN382，烘干以形成粘合层；将步骤(2)制作好的PU微孔发泡膜与所述粘合层一起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合层；再将所述双粘合层通过第三涂台再涂覆所述双组份PU粘合树脂，烘干以形成复合粘合层；将步骤(1)制作好的海岛超纤贝斯通过贴合机与具有复合粘合层的湿法PU微孔发泡膜压制贴合、烘干、剥离分卷，以制得海岛超纤PU合成革。...

【技术特征摘要】
1. 一种海岛超纤PU合成革的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤： (1) 海岛超纤贝斯的制备：将海岛纤维织造成非织造基布，使所述非织造基布浸有聚 氨酯树脂；然后将含浸有聚氨酯树脂的非织造基布减量抽出、染色、整理、磨皮、起毛，以制 得海岛超纤贝斯； (2) 湿法PU微孔发泡膜的制备：将聚氨酯浆料涂覆于涤纶针织布上，所述聚氨酯浆 料包括：聚氨酯树脂JF-W-6025、DMF、作为纸浆粉的微晶纤维素、作为表面活性剂的司盘 S-80、作为流平剂的聚二甲基硅氧烷、和常规的色浆；然后，将涂覆的涤纶针织布浸入配制 有DMF与水的混合溶液中，以聚氨酯浆料中具亲水性的DMF与水置换，不具有亲水性的聚氨 酯树脂凝固，以形成多微孔形的PU皮膜；然后经水洗、拉幅烘干、再将涤纶针织布与成型的 多微孔形的PU皮膜通过剥离分卷机进行剥离分卷，以制得微孔发泡膜； (3) 海岛超纤PU合成革的制备：平台放卷离型纸，在离型纸上通过第一涂台涂覆一干 法PU树脂，所述干法树脂包括：聚氨酯树脂JF-S-8018、DMF、丁酮、常规的色粉和作为消 泡剂的聚醚改性聚硅氧烷，烘干以形成干法PU膜的面层；将所述面层通过第二涂台涂覆一 双组份PU粘合树脂，所述双组份PU粘合树脂包括：聚氨酯树脂XC4525、DMF、丁酮、常规的 色粉和作为固化促进剂的聚氨酯固化剂HN382,烘干以形成粘合层；将步骤⑵制作好的PU 微孔发泡膜与所述粘合层一起通过贴合机压制贴合后，烘干以形成双粘合层；再将所述双 粘合层通过第三涂台再涂覆所述双组份PU粘合树脂，烘干以形成复合粘合层；将步骤（1) 制作好的海岛超纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建岳，
申请(专利权)人：王建岳，
类型：发明
国别省市：浙江;33