一种带缓冲装置的上料辊道制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机械设备技术领域，尤其涉及一种带缓冲装置的上料辊道，包括轴承座，所述轴承座包括由上至下设置的第一层支撑板、第二层支撑板、第三层支撑板、第四层支撑板，所述第一层支撑板、第二层支撑板之间通过连接板A连接，所述第三层支撑板、第四层支撑板之间通过连接板B连接，所述第一层支撑板、第二层支撑板之间设置有中间支撑板A、中间支撑板B，所述中间支撑板A与第一层支撑板之间通过连接板C连接，所述中间支撑板B与第二层支撑板之间通过连接板D连接，所述第三层支撑板上设置有限位柱A、限位柱B，所述限位柱A外面套有弹簧A，所述限位柱B外面套有弹簧B。

【技术实现步骤摘要】
一种带缓冲装置的上料辊道
本技术属于机械设备
，尤其涉及一种带缓冲装置的上料辊道。
技术介绍
上料辊道是放置于炉区入炉辊道之前，该辊道主要是用来接收连铸车间热送过来或行车上料的连铸坯，并运送连铸坯至入炉辊道，适用多根钢坯同时运输。加工时钢坯由吊车吊放在上料辊道上，钢坯落在辊道上时会对辊道造成很大冲击，普通上料辊道由辊子把冲击力传递给轴承座，直接影响了轴承座的使用寿命。
技术实现思路
本技术提供一种带缓冲装置的上料辊道，以解决上述
技术介绍
中的轴承座寿命短的问题。 本技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本技术提供一种带缓冲装置的上料辊道，其特征在于:包括轴承座，所述轴承座包括由上至下设置的第一层支撑板、第二层支撑板、第三层支撑板、第四层支撑板，所述第一层支撑板、第二层支撑板、第三层支撑板、第四层支撑板水平平行，所述第一层支撑板、第二层支撑板之间通过连接板A连接，所述第三层支撑板、第四层支撑板之间通过连接板B连接，所述第一层支撑板、第二层支撑板之间设置有中间支撑板A、中间支撑板B，所述中间支撑板A与第一层支撑板之间通过连接板C连接，所述中间支撑板B与第二层支撑板之间通过连接板D连接，所述第三层支撑板上设置有限位柱A、限位柱B，所述第二层支撑板设有圆孔A、圆孔B，所述限位柱A穿过圆孔A，所述限位柱A外面套有弹簧A，所述弹簧A的上端固定在第二层支撑板的下底面，下端固定在第三层支撑板的上表面，所述限位柱B穿过圆孔B，所述限位柱B外面套有弹簧B，所述弹簧B的上端固定在第二层支撑板的下底面，下端固定在第三层支撑板的上表面，所述第二层支撑板的下底面设有限位板A、限位板B，所述限位板A、限位板B位于所述第三层支撑板的两侧，所述第一层支撑板上设有辊轴、辊轴座A、辊轴座B，所述辊轴座A、辊轴座B固定在所述第一层支撑板上，所述辊轴的两端分别位于辊轴座A、辊轴座B内，所述辊轴连接有减速器，所述减速器连接有电机，所述电机固定在中间支撑板B上。 所述中间支撑板A、中间支撑板B等高。 所述弹簧A、弹簧B为圆柱型弹簧。 本技术的有益效果为: I本技术通过设置带有弹簧装置的轴承座，使钢坯落到辊道上产生的大部分冲击力由弹簧所吸收，大大减少了对轴承座的冲击，延长了轴承座的使用寿命。 2限位板的设置可以对第二支撑板起到下移限位的作用。 3减速器的设置主要用于控制电机的运行速度。 4两个中间支撑板平行，可以保证整个设备的额水平平行，不会发生一侧倾斜的现象。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 以下结合附图对本技术做进一步描述: 图中:1-轴承座，2-第一层支撑板，3-第二层支撑板，4-第三层支撑板，5-第四层支撑板，6-连接板A，7-连接板B，8-中间支撑板A，9-连接板C，10-中间支撑板B，11 -连接板D，12-限位柱A，13-弹簧A，14-圆孔A，15_限位柱B，16-弹簧B，17-圆孔B，18-辊轴，19-辊轴座A，20-辊轴座B，21-减速器，22-电机，23-限位板A，24-限位板B。 实施例: 本实施例包括轴承座1，轴承座I包括由上至下设置的第一层支撑板2、第二层支撑板3、第三层支撑板4、第四层支撑板5，第一层支撑板2、第二层支撑板3、第三层支撑板4、第四层支撑板5水平平行，第一层支撑板2、第二层支撑板3之间通过连接板A6连接，第三层支撑板4、第四层支撑板5之间通过连接板B7连接，第一层支撑板2、第二层支撑板3之间设置有中间支撑板AS、中间支撑板B10，中间支撑板AS与第一层支撑板2之间通过连接板C9连接，中间支撑板BlO与第二层支撑板3之间通过连接板Dll连接，第三层支撑板4上设置有限位柱A12、限位柱B15，第二层支撑板3设有圆孔A14、圆孔B17，限位柱A12穿过圆孔A14，限位柱A12外面套有弹簧A13，弹簧A13的上端固定在第二层支撑板3的下底面，下端固定在第三层支撑板4的上表面，限位柱B15穿过圆孔B17，限位柱B15外面套有弹簧B16，弹簧B16的上端固定在第二层支撑板3的下底面，下端固定在第三层支撑板4的上表面，第二层支撑板3的下底面设有限位板A23、限位板B24，限位板A23、限位板B24位于第三层支撑板4的两侧，第一层支撑板2上设有辊轴18、辊轴座A19、辊轴座B20，辊轴座A19、辊轴座B20固定在第一层支撑板2上，辊轴18的两端分别位于辊轴座A19、辊轴座B20内，辊轴18连接有减速器21，减速器21连接有电机22，电机22固定在中间支撑板BlO上。 中间支撑板AS、中间支撑板BlO等高。 弹簧A、弹簧B为圆柱型弹簧。 利用本技术所述的技术方案，或本领域的技术人员在本技术技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带缓冲装置的上料辊道，其特征在于：包括轴承座，所述轴承座包括由上至下设置的第一层支撑板、第二层支撑板、第三层支撑板、第四层支撑板，所述第一层支撑板、第二层支撑板、第三层支撑板、第四层支撑板水平平行，所述第一层支撑板、第二层支撑板之间通过连接板A连接，所述第三层支撑板、第四层支撑板之间通过连接板B连接，所述第一层支撑板、第二层支撑板之间设置有中间支撑板A、中间支撑板B，所述中间支撑板A与第一层支撑板之间通过连接板C连接，所述中间支撑板B与第二层支撑板之间通过连接板D连接，所述第三层支撑板上设置有限位柱A、限位柱B，所述第二层支撑板设有圆孔A、圆孔B，所述限位柱A穿过圆孔A，所述限位柱A外面套有弹簧A，所述弹簧A的上端固定在第二层支撑板的下底面，下端固定在第三层支撑板的上表面，所述限位柱B穿过圆孔B，所述限位柱B外面套有弹簧B，所述弹簧B的上端固定在第二层支撑板的下底面，下端固定在第三层支撑板的上表面，所述第二层支撑板的下底面设有限位板A、限位板B，所述限位板A、限位板B位于所述第三层支撑板的两侧，所述第一层支撑板上设有辊轴、辊轴座A、辊轴座B，所述辊轴座A、辊轴座B固定在所述第一层支撑板上，所述辊轴的两端分别位于辊轴座A、辊轴座B内，所述辊轴连接有减速器，所述减速器连接有电机，所述电机固定在中间支撑板B上。...

【技术特征摘要】
1.一种带缓冲装置的上料辊道，其特征在于:包括轴承座，所述轴承座包括由上至下设置的第一层支撑板、第二层支撑板、第三层支撑板、第四层支撑板，所述第一层支撑板、第二层支撑板、第三层支撑板、第四层支撑板水平平行，所述第一层支撑板、第二层支撑板之间通过连接板A连接，所述第三层支撑板、第四层支撑板之间通过连接板B连接，所述第一层支撑板、第二层支撑板之间设置有中间支撑板A、中间支撑板B，所述中间支撑板A与第一层支撑板之间通过连接板C连接，所述中间支撑板B与第二层支撑板之间通过连接板D连接，所述第三层支撑板上设置有限位柱A、限位柱B，所述第二层支撑板设有圆孔A、圆孔B，所述限位柱A穿过圆孔A，所述限位柱A外面套有弹簧A，所述弹簧A的上端固定在第二层支撑板的下底面，下...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁俊杰，郭换利，陈森，
申请(专利权)人：天津天重中直科技工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12