本发明专利技术公开了一种改进的全自动玻璃表面应力仪，所述双折射棱镜的正上方安装有一滴液器所述仪器本体内上方靠近双折射棱镜处安装一激光厚度测量仪，且仪器本体上方对应激光厚度测量仪处设有一测量孔，所述工业相机、滴液器和激光厚度测量仪均通过数据线连接计算机处理器，所述仪器本体内位于双折射棱镜的下方还设有一收液装置，在应力测试前，能通过滴液器，由计算机处理器控制自动滴液，能自动对测试结果进行等级判断，特别适用于连续测量大量样品的工作环境，能节省客户的大量测量时间，并且在仪器内部设置收液装置用于回收从双折射棱镜处滴入到仪器内的多余处理液，防止滴液的浪费以及避免滴液对仪器本体的腐蚀破坏。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种改进的全自动玻璃表面应力仪，所述双折射棱镜的正上方安装有一滴液器所述仪器本体内上方靠近双折射棱镜处安装一激光厚度测量仪，且仪器本体上方对应激光厚度测量仪处设有一测量孔，所述工业相机、滴液器和激光厚度测量仪均通过数据线连接计算机处理器，所述仪器本体内位于双折射棱镜的下方还设有一收液装置，在应力测试前，能通过滴液器，由计算机处理器控制自动滴液，能自动对测试结果进行等级判断，特别适用于连续测量大量样品的工作环境，能节省客户的大量测量时间，并且在仪器内部设置收液装置用于回收从双折射棱镜处滴入到仪器内的多余处理液，防止滴液的浪费以及避免滴液对仪器本体的腐蚀破坏。【专利说明】改进的全自动玻璃表面应力仪
本专利技术涉及一种应力检测装置，特别涉及一种改进的全自动玻璃表面应力仪。
技术介绍
现有的玻璃表面应力检测仪是人工通过测微目镜对应力进行目测，然后根据公式计算出应力值。该方式的检测全取决于个人观点和对检测的个人认知，故其检查结果带有较大的主观因素。而且现有玻璃表面应力检测仪的光源采用普通的钠光灯，能耗大、寿命短，所发出的光线波长不符合应力玻璃检测的最佳波长。且现有玻璃表面应力检测仪不能测出被测玻璃的厚度，也不能在检测前，进行自动滴液，且处理液会不小心渗透至仪器本体内，造成滴液的浪费和滴液对仪器本身的腐蚀破坏，降低仪器使用寿命。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本专利技术提供了一种提闻应力检测的精度，并提闻检测效率的改进的全自动玻璃表面应力仪。 本专利技术为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种改进的全自动玻璃表面应力仪，包括仪器本体、目镜、目镜角度调节器、光源和双折射棱镜，所述目镜设于目镜角度调节器上，所述目镜角度调节器固定在仪器本体上，所述双折射棱镜凸出于仪器本体上表面，所述光源设于仪器本体内，所述目镜的前端位于双折射棱镜的光线折射方向上，所述双折射棱镜位于光源的光线射出方向上，所述目镜的后底部安装一工业相机，所述双折射棱镜的正上方安装有一滴液器，所述仪器本体内上方靠近双折射棱镜处安装一激光厚度测量仪，且仪器本体上方对应激光厚度测量仪处设有一测量孔，所述工业相机、滴液器和激光厚度测量仪均通过数据线连接计算机处理器，所述仪器本体内位于双折射棱镜的下方还设有一收液装置。 作为本专利技术的进一步改进，所述收液装置由收液槽、液管和收液瓶组成，所述收液槽设置于双折射棱镜的正下方，所述收液槽通过液管连接设于仪器本体内底部的收液瓶。 作为本专利技术的进一步改进，所述滴液器通过固定支架固定安装在仪器本体上表面，所述滴液器与计算机处理器的连接线路上还安装一蠕动泵。 作为本专利技术的进一步改进，所述仪器本体内设有光源升降架，所述光源升降架与部分凸出仪器本体的光源升降调节手轮传动连接，所述光源固定于光源升降架上。 作为本专利技术的进一步改进，所述光源为LED光源。 作为本专利技术的进一步改进，所述仪器本体还安装有电源变压器和散热风扇，所述散热风扇安装于光源附近。 作为本专利技术的进一步改进，所述仪器本体内部位于双折射棱镜的正下方设有一遮光罩。 本专利技术的有益效果是:采用本应力检测仪后，测量区域的亮度是由相机所得图像提供相关信息，应力测量结果，由运算系统自动得出，并且能够自动将测量数据保存计算机处理器中。在应力测试的进行中，并能通过测光厚度测试仪，将被测玻璃的厚度测试出来。在应力测试前，能通过滴液器，由计算机处理器控制自动滴液，能自动对测试结果进行等级判断，特别适用于连续测量大量样品的工作环境。能节省客户的大量测量时间，并且在仪器内部设置收液装置用于回收从双折射棱镜处滴入到仪器内的多余处理液，防止滴液的浪费以及避免滴液对仪器本体的腐蚀破坏。 【专利附图】【附图说明】 图1为本专利技术结构示意图；图中标示:1-仪器本体；2-目镜；3_目镜角度调节器；4-光源；5_双折射棱镜；6-工业相机；7_滴液器；8_激光厚度测量仪；9_计算机处理器；10_光源升降架；11_光源升降调节手轮；12_电源变压器；13-散热风扇；14-遮光罩；15-测量孔；16_收液槽；17_液管；18-收液瓶；19_固定支架；20_蠕动泵。 【具体实施方式】 为了加深对本专利技术的理解，下面将结合实施例和附图对本专利技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术保护范围的限定。 图1不出了本专利技术一种改进的全自动玻璃表面应力仪的一种实施方式,包括仪器本体1、目镜2、目镜角度调节器3、光源4和双折射棱镜5，所述目镜2设于目镜角度调节器3上，所述目镜角度调节器3固定在仪器本体I上，所述双折射棱镜5凸出于仪器本体I上表面，所述光源4设于仪器本体I内，所述目镜2的前端位于双折射棱镜5的光线折射方向上，所述双折射棱镜5位于光源4的光线射出方向上，所述目镜2的后底部安装一工业相机6,所述双折射棱镜5的正上方安装有一滴液器7,所述仪器本体I内上方靠近双折射棱镜5处安装一激光厚度测量仪8，且仪器本体I上方对应激光厚度测量仪8处设有一测量孔15，所述工业相机6、滴液器7和激光厚度测量仪8均通过数据线连接计算机处理器9，所述仪器本体I内位于双折射棱镜5的下方还设有一收液装置。 所述收液装置由收液槽16、液管17和收液瓶18组成,所述收液槽16设置于双折射棱镜5的正下方，所述收液槽16通过液管17连接设于仪器本体I内底部的收液瓶18。 所述滴液器7通过固定支架19固定安装在仪器本体I上表面，所述滴液器7与计算机处理器9的连接线路上还安装一蠕动泵20。 所述仪器本体I内设有光源升降架10，所述光源升降架10与部分凸出仪器本体的光源升降调节手轮11传动连接，所述光源4固定于光源升降架10上。 所述光源4为LED光源。 所述仪器本体I还安装有电源变压器12和散热风扇13，所述散热风扇13安装于光源附近。 所述仪器本体I内部位于双折射棱镜5的正下方设有一遮光罩14。【权利要求】1.一种改进的全自动玻璃表面应力仪，包括仪器本体(I)、目镜(2)、目镜角度调节器(3)、光源(4)和双折射棱镜(5)，所述目镜(2)设于目镜角度调节器(3)上，所述目镜角度调节器(3)固定在仪器本体(I)上，所述双折射棱镜(5)凸出于仪器本体(I)上表面，所述光源(4)设于仪器本体(I)内，所述目镜(2)的前端位于双折射棱镜(5)的光线折射方向上，所述双折射棱镜(5)位于光源(4)的光线射出方向上，其特征在于:所述目镜(2)的后底部安装一工业相机出)，所述双折射棱镜(5)的正上方安装有一滴液器(7)，所述仪器本体(I)内上方靠近双折射棱镜(5)处安装一激光厚度测量仪(8)，且仪器本体(I)上方对应激光厚度测量仪(8)处设有一测量孔(15)，所述工业相机￠)、滴液器(7)和激光厚度测量仪(8)均通过数据线连接计算机处理器(9)，所述仪器本体(I)内位于双折射棱镜(5)的下方还设有一收液装置。2.根据权利要求1所述的改进的全自动玻璃表面应力仪，其特征在于:所述收液装置由收液槽(16)、液管(17)和收液瓶(18)组成，所述收液槽(16)设置于双折射棱镜(5)的正下方，所述收液槽(16)通过液管(17)连接设于仪器本体(I)内底部的收液瓶(18)本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种改进的全自动玻璃表面应力仪，包括仪器本体(1)、目镜(2)、目镜角度调节器(3)、光源(4)和双折射棱镜(5)，所述目镜(2)设于目镜角度调节器(3)上，所述目镜角度调节器(3)固定在仪器本体(1)上，所述双折射棱镜(5)凸出于仪器本体(1)上表面，所述光源(4)设于仪器本体(1)内，所述目镜(2)的前端位于双折射棱镜(5)的光线折射方向上，所述双折射棱镜(5)位于光源(4)的光线射出方向上，其特征在于：所述目镜(2)的后底部安装一工业相机(6)，所述双折射棱镜(5)的正上方安装有一滴液器(7)，所述仪器本体(1)内上方靠近双折射棱镜(5)处安装一激光厚度测量仪(8)，且仪器本体(1)上方对应激光厚度测量仪(8)处设有一测量孔(15)，所述工业相机(6)、滴液器(7)和激光厚度测量仪(8)均通过数据线连接计算机处理器(9)，所述仪器本体(1)内位于双折射棱镜(5)的下方还设有一收液装置。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚修鑫，
申请(专利权)人：苏州精创光学仪器有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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