燃煤电厂湿法脱硫单筒烟囱牛腿节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种燃煤电厂湿法脱硫单筒烟囱牛腿节点，解决了现有单筒烟囱牛腿节点处腐蚀渗漏严重的问题。包括承重结构钢筋混凝土筒壁（1）和内衬（4），在承重结构钢筋混凝土筒壁（1）与内衬（4）之间设置有玻璃丝布树脂复合层（2）和胶泥粘接层（3），在内衬（4）的内侧面上设置有聚四氟乙稀抗渗隔离层（5）。本实用新型专利技术牛腿节点构造功能明晰，经济易行，施工效率提高，技术性可靠，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
燃煤电厂湿法脱硫单筒烟囱牛腿节点
本技术涉及一种燃煤火力发电厂的烟囱，特别涉及一种燃煤火力发电厂烟气湿法脱硫后所使用的单筒烟囱牛腿节点构造。
技术介绍
单筒烟囱以其施工简单，施工周期短，造价低的特点，在一段时间内得以广泛选用。牛腿，作为砌筑内衬单筒烟囱的关键部位，一般沿烟囱高度约10-15米设置一级，承担着烟囱的垂直膨胀及烟囱内壁砌筑内衬的重量。常规的单筒烟囱牛腿节点构造由钢筋混凝土悬臂承重结构、保温隔热层、内衬以及滴水挑板四部分组成。且沿筒壁环向，牛腿处多设置环壁楔形缝，沿悬臂全高设置垂直楔形缝，缝宽20-25毫米；缝间距1000毫米左右。但随着国家环保政策的出台，燃煤电厂湿法脱硫工艺的采用，要求取消旁路烟道以及多数业主取消了以迅烟气加热系统；此时，烟气温度已经大大降低，基本保持在501左右。故而牛腿环壁楔形缝吸收膨胀伸缩以及保温隔热层保温隔热的意义均大不如前。另外，常规砌筑内衬砌体的横、竖灰缝，尤其是竖缝不易饱满，造成砌体的气密性不好；再有，常规牛腿节点做法对于上下两段内衬的连接处，仅用耐酸胶泥封堵，对于冷热交替频繁的牛腿部位，在正常垂直缩胀过程中，应力集中，极易引起防腐层的耐酸胶泥斜坡的应力开裂。又由于现阶段大多烟園均处于正压运行，腐蚀性湿烟气容易透过内衬和保温隔热层在混凝土筒壁内侧冷凝结露，或透过牛腿处上下两段内衬连接部进入隔热层，并不断在保温隔热层处积聚大量酸液，严重腐蚀烟園混凝土外壁。在正压烟气的连续作用下，筒壁薄弱点如:施工缝、模板对拉螺栓孔等处渗出酸液，形成漏点。据统计，常规构造单筒烟囱渗漏约70%源于牛腿节点。保温隔热层及滴水挑板的存在，多了一道工序，并使得在施工中多种材料的运输、保管复杂化，进而增加了业主的投入费用。保温隔热材料多具易燃性，对于施工安全是一个隐患，相应增加了安全控制环节。而牛腿节点处的滴水挑板多采用预制耐酸混凝土板或铸石类梯形板材拼接而成，对于圆形的烟園筒身，无论滴水平台的径向拼接以及环向拼接始终难以做至1』“严丝合缝”。这就对烟園牛腿处的整体防腐抗渗效果以及滴水挑板对酸液的引流组织留下了隐患。再有，滴水挑板的存在对于烟气气流的整体提升有着不小的阻碍作用，在牛腿节点处很难形成平滑过度。而对于环壁楔形缝的存在，使得牛腿沿筒壁环向无法连续，牛腿内部钢筋配置亦无法连通；对于牛腿支承砌筑内衬的传力路径略显模糊。同时，环壁楔形缝的存在，对于牛腿处的整体防腐，也形成了一定的隐患。
技术实现思路
本技术提供了一种燃煤电厂湿法脱硫单筒烟囱牛腿节点，解决了现有单筒烟囱牛腿节点处腐蚀渗漏严重的技术问题。 本技术是通过以下技术方案解决以上技术问题的: 一种燃煤电厂湿法脱硫单筒烟囱牛腿节点，包括承重结构钢筋混凝土筒壁和内衬，在承重结构钢筋混凝土筒壁与内衬之间设置有玻璃丝布树脂复合层和胶泥粘接层，在内衬的内侧面上设置有聚四氟乙稀抗渗隔离层。 玻璃丝布树脂复合层的厚度为1.5-2毫米，胶泥粘接层的厚度为5-10毫米，聚四氟乙稀抗渗隔离层的厚度为0.3毫米。 本专利技术通过对常规牛腿节点构造取消保温隔热层，取消滴水挑板以及环壁楔形缝；增加聚四氟乙烯抗渗隔离层及竖向玻璃丝布树脂复合层；使得砌筑内衬对该玻璃丝布树脂复合层直接形成物理保护，以承受烟气冲刷，抵抗机械与化学腐蚀；而玻璃丝布树脂复合层则对钢筋混凝土筒壁加以防腐保护；聚四氟乙烯抗渗隔离层则对沿筒壁流经牛腿节点处的酸液形成了水平抗渗隔离，钢筋混凝土筒壁仍作为承重结构。而牛腿对于砌筑内衬的支承作用更加凸显，连续的环向牛腿受力、传力也更加明晰。本技术牛腿节点构造功能明晰，经济易行，施工效率提高，技术性可靠，经济效益显著。 【附图说明】 图1是本技术的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合附图对本技术进行详细说明: 一种燃煤电厂湿法脱硫单筒烟囱牛腿节点，包括承重结构钢筋混凝土筒壁1和内衬4，在承重结构钢筋混凝土筒壁1与内衬4之间设置有玻璃丝布树脂复合层2和胶泥粘接层3，在内衬4的内侧面上设置有聚四氟乙稀抗渗隔离层5。 玻璃丝布树脂复合层2的厚度为1.5-2毫米，胶泥粘接层3的厚度为5-10毫米，聚四氟乙稀抗渗隔离层5的厚度为0.3毫米。 实施本技术时，首先应保证承重结构钢筋混凝土筒壁1的强度达到100%，筒壁施工缝、模板对拉螺栓孔封严，内壁混凝土含水率须小于6%，内表面刮腻子平整光滑；检验合格后，实施玻璃丝布树脂复合层2。其中，该玻璃丝布树脂复合层2是以树脂与玻璃丝布类形成玻璃钢为主，采用分段竖向铺设方式，每层严格按照上压下的方式，横竖接缝应错开，搭接长度均不得小于80毫米。应保持铺贴平整、贴实无气泡；玻璃丝布树脂复合层2必须要仔细检验合格后，方可进行后续内衬4的砌筑及形成胶泥粘接层3。砌筑时，为实现内衬4的致密，除砌块内表面外，砌块其余五面均应涂抹耐酸抗渗胶泥。内衬4与玻璃丝布树脂复合层2之间要求满铺胶泥粘结层3，以实现胶泥粘结层3的可靠完整。内衬4水平缝和竖缝的胶泥要饱满，粘结牢固，要与承重结构钢筋混凝土筒壁1内侧顶紧，砌筑时缝中挤出的胶泥要随时刮平。内衬4要边砌筑边用钾水玻璃耐酸抗渗胶泥仔细勾缝，横竖缝的勾缝深度均为5-8毫米。勾缝应严密不漏气。聚四氟乙烯抗渗隔离层5以外包聚四氟乙烯板为主，上下两段均用砌筑内衬压实挤紧，并用有机硅橡胶粘贴平实。 本技术的有益效果为:(1)取消保温隔热层，首先使得内衬与筒壁紧贴在一起，通过钢筋混凝土筒壁内表面设置玻璃丝布树脂复合层，即可有效阻止冷凝烟气结露酸液渗透，对外筒壁产生腐蚀，从而保护了钢筋混凝土筒壁结构。其次，可以降低整体工程造价，缩短工期。在一定程度上也对烟園的整体质量起到了有效保证。再次，少了一道工序，减少了工程施工中的交叉作业等质控因素，在一定程度上对整体工程施工质量的提高，以及控制渗漏隐患起到了积极的作用。(2)取消滴水挑板，首先使得烟气气流在牛腿节点处平滑过度，利于整体烟气提升。其次，亦简化了牛腿处的施工工序，消除了该部位的潜在隐患。另外，对于降低造价，节省工期，也有着良好的效果。(3)取消环壁楔形缝，使得牛腿对于砌筑内衬的支承作用更加凸显，连续的环向牛腿受力、传力也更加明晰，牛腿内的部受力钢筋亦可保证连续，对于牛腿沿筒壁内侧环向整体受力效果有了较大提高。(4)增加竖向玻璃丝布树脂复合层；使得砌筑内衬对该玻璃丝布树脂复合层直接形成物理保护，以承受烟气冲刷，抵抗机械与化学腐蚀；而玻璃丝布树脂复合层则对钢筋混凝土筒壁加以防腐保护； (5)增加聚四氟乙烯抗渗隔离层则对沿筒壁流经牛腿节点处的酸液形成了水平抗渗隔离。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤电厂湿法脱硫单筒烟囱牛腿节点，包括承重结构钢筋混凝土筒壁（1）和内衬（4），其特征在于，在承重结构钢筋混凝土筒壁（1）与内衬（4）之间设置有玻璃丝布树脂复合层（2）和胶泥粘接层（3），在内衬（4）的内侧面上设置有聚四氟乙稀抗渗隔离层（5）。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤电厂湿法脱硫单筒烟囱牛腿节点，包括承重结构钢筋混凝土筒壁(I)和内衬(4)，其特征在于，在承重结构钢筋混凝土筒壁(I)与内衬(4)之间设置有玻璃丝布树脂复合层(2)和胶泥粘接层(3)，在内衬(4)的内侧面上设置有聚四...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴俊，贾军刚，宁世龙，王振泽，薛立民，徐永贵，
申请(专利权)人：中国能源建设集团山西省电力勘测设计院，
类型：新型
国别省市：山西;14