本发明专利技术公开了混凝土钢模板打孔机冲压时的缓冲装置，包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、定位环、压缩弹簧及冲压头，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上。定位环和压缩弹簧均套设在导向柱上，冲压头设于限位管内，冲压头上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，压缩弹簧作用于定位环和冲压头。冲压头外侧壁上设置有若干个均匀分布的颗粒状凸起，凸起与限位管内壁接触。本发明专利技术应用时安装在钢模板冲压机上，能缓冲施压模和承压模之间的作用力，进而能防止冲压机组件损坏。
【技术实现步骤摘要】
混凝土钢模板打孔机冲压时的缓冲装置
本专利技术涉及建筑施工领域，具体是混凝土钢模板打孔机冲压时的缓冲装置。
技术介绍
钢模板是土木工程中浇灌混凝土构件的主要施工工具，与木模板、胶合板等传统模板相比，钢模板能显著减少混凝土中的孔隙和气泡，因而，其在混凝土浇筑中应用较为广泛。为了使钢模板应用时便于连接固定，在制备钢模板时需采用打孔机对其进行打孔，混凝土钢模板打孔机包括上定位座、下定位座、与上定位座连接的施压模和驱动机构、以及与下定位座连接的承压模，施压模上设置有冲压件，在对钢模板进行打孔时，钢模板放置在承压模上，通过驱动机构带动施压模下压，进而由冲压件对钢模板进行打孔。现有混凝土钢模板打孔机工作时，施压模和承压模接触时两者之间会产生较大的作用力，这导致打孔机组件易损坏，而更换打孔机的组件成本较高，且会耗费大量的时间和精力。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供了混凝土钢模板打孔机冲压时的缓冲装置，其能缓冲施压模和承压模之间的作用力，进而能避免施压模和承压模之间作用力过大而导致的打孔机组件损坏。 本专利技术解决上述问题主要通过以下技术方案实现:混凝土钢模板打孔机冲压时的缓冲装置，包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、定位环、压缩弹簧及冲压头，所述上连接板设置于下连接板正上方，所述导向柱和限位管均设置于上连接板与下连接板之间的区域且竖直设置，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上；所述定位环和压缩弹簧均套设在导向柱上，所述冲压头设于限位管内，冲压头上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，所述压缩弹簧的上下两端分别作用于定位环下端面和冲压头侧壁上端；所述冲压头外侧壁上设置有若干个均匀分布的颗粒状凸起，所述凸起与限位管内壁接触。本专利技术应用时，上连接板连接在冲孔机的上定位座上，下连接板连接在冲孔机的下定位座上，本专利技术的导向柱随着上定位座的升降而上下移位。 为了保证凸起的结构强度，进一步的，所述凸起由冲压头外侧壁外凸构成。 为了保证定位环的结构强度，进一步的，所述定位环由导向柱外侧壁外凸构成。 进一步的，所述冲压头采用硬质合金制成。 综上所述，本专利技术具有以下有益效果:(I)本专利技术包括导向柱、限位管、上连接板、下连接板、定位环、压缩弹簧及冲压头，其中，上连接板设置于下连接板正上方，导向柱的上端连接于上连接板的下端面，其下端嵌入限位管内，限位管下端固定在下连接板上，定位环和压缩弹簧均套设在导向柱上，冲压头设于限位管内，冲压头上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，压缩弹簧的上下两端分别作用于定位环下端面和冲压头侧壁上端，本专利技术采用上述结构，整体结构简单，便于实现，成本低，本专利技术在冲孔机冲孔时，导向柱在限位管内移位，冲压头随导向柱同步移位，在冲压头触碰到下连接板上端面时，导向柱继续在定位凹槽内移位，压缩弹簧压缩力增大以阻止导向柱向下移位，导向柱与定位凹槽的摩擦也阻止导向柱向下移位，导向柱受到向上的作用力，能缓冲钢模板冲孔机工作时上定位座与下定位座之间的作用力，进而能避免施压模和承压模之间作用力过大而导致的打孔机组件损坏。 (2)本实施例的冲压头外侧壁上设置有若干个均勻分布的凸起，凸起与限位管内壁接触，如此，本专利技术应用时在凸起的作用下，能防止导向柱在限位管内移位时出现偏移，冲压过程中限位管内的气体可通过凸起之间的间隙外泄，能避免限位管内气体被压缩而对导向柱的上下移位造成影响。 【附图说明】 图1为本专利技术一个具体实施例的结构示意图。 附图中附图标记所对应的名称为:1、导向柱，2、限位管，3、上连接板，4、下连接板， 5、定位环，6、压缩弹簧，7、冲压头。 【具体实施方式】 下面结合实施例及附图，对本专利技术做进一步地的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。 实施例:如图1所示，混凝土钢模板打孔机冲压时的缓冲装置，包括导向柱1、限位管2、上连接板3、下连接板4、定位环5、压缩弹簧6及冲压头7，其中，上连接板3设置于下连接板4正上方，导向柱I和限位管2均竖直设置，且两者均位于上连接板3与下连接板4之间的区域。本实施例的导向柱I的上端连接于上连接板3的下端面，其下端嵌入限位管2内，限位管2下端固定在下连接板4上端面。本实施例的定位环5和压缩弹簧6均套设在导向柱I上，冲压头7设于限位管2内，冲压头7上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱I下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱I下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，压缩弹簧6的上下两端分别作用于定位环5下端面和冲压头7侧壁上端。本实施例的冲压头7外侧壁上设置有若干个均匀分布的颗粒状凸起8，凸起8与限位管2内壁接触。为了保证凸起8的结构强度，凸起8由冲压头7外侧壁外凸构成。为了提升定位环5固定在导向柱I上时的结构强度，本实施例的定位环5由导向柱I外侧壁外凸构成。为了保证冲压头7的结构强度，本实施例的冲压头7采用硬质合金制成。 本实施例应用时，每个钢模板冲孔机采用本实施例的数量为多个，本实施例的上连接板3连接于冲孔机的上定位座上，下连接板4连接于冲孔机的下定位座上，在采用本实施例的数量为多个时，本实施例的导向柱I在限位管2内移位，能对冲孔机冲孔时进行导向。本实施例在冲压头7触碰到下连接板4时，导向柱I继续在定位凹槽内移位，压缩弹簧6受压使其对导向柱I向下移位的阻力增加，如此能缓冲钢模板冲孔机施压模和承压模之间的作用力。本实施例在冲压完成后，冲压头7在压缩弹簧6的作用下复位。 如上所述，可较好的实现本专利技术。本文档来自技高网...
【技术保护点】
混凝土钢模板打孔机冲压时的缓冲装置，其特征在于，包括导向柱（1）、限位管（2）、上连接板（3）、下连接板（4）、定位环（5）、压缩弹簧（6）及冲压头（7），所述上连接板（3）设置于下连接板（4）正上方，所述导向柱（1）和限位管（2）均设置于上连接板（3）与下连接板（4）之间的区域且竖直设置，导向柱（1）的上端连接于上连接板（3）的下端面，其下端嵌入限位管（2）内，限位管（2）下端固定在下连接板（4）上；所述定位环（5）和压缩弹簧（6）均套设在导向柱（1）上，所述冲压头（7）设于限位管（2）内，冲压头（7）上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱（1）下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形成过盈配合，导向柱（1）下端的端头部位与定位凹槽底部存在一定间距，所述压缩弹簧（6）的上下两端分别作用于定位环（5）下端面和冲压头（7）侧壁上端；所述冲压头（7）外侧壁上设置有若干个均匀分布的颗粒状凸起（8），所述凸起（8）与限位管（2）内壁接触。
【技术特征摘要】
1.混凝土钢模板打孔机冲压时的缓冲装置，其特征在于，包括导向柱(I)、限位管(2)、上连接板(3)、下连接板(4)、定位环(5)、压缩弹簧(6)及冲压头(7)，所述上连接板(3)设置于下连接板(4 )正上方，所述导向柱(I)和限位管(2 )均设置于上连接板(3 )与下连接板(4)之间的区域且竖直设置，导向柱(I)的上端连接于上连接板(3)的下端面，其下端嵌入限位管(2 )内，限位管(2 )下端固定在下连接板(4 )上；所述定位环(5 )和压缩弹簧(6 )均套设在导向柱(I)上，所述冲压头(7)设于限位管(2)内，冲压头(7)上端面内凹构成有圆形的定位凹槽，导向柱(I)下端嵌入定位凹槽内且与定位凹槽侧壁形...
【专利技术属性】
技术研发人员：何学友，
申请(专利权)人：四川金锋建设有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51
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