一种拼板焊机钢板压紧机构制造技术

一种拼板焊机钢板压紧机构，包括两个底座、支承横梁，支承横梁上设有一片铜板；支承横梁的一端设有第一脚架和第二脚架，支承横梁的另一端设有第三脚架、第四脚架；第一脚架和第三脚架之间具有第一下压梁，第二脚架和第四脚架之间具有第二下压梁；第一下压梁上设有一排竖向的第一压紧油缸，第一压紧油缸的下端输出端连接第一压紧脚；第二下压梁上设有一排竖向的第二压紧油缸，第二压紧油缸的下端输出端连接第二压紧脚；第一压紧脚及第二压紧脚均对准铜板。本实用新型专利技术可实现对拼焊时候的钢板进行压紧处理，从而实现了单面焊双面成型，大大节省了此工位的焊接时间。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】一种拼板焊机钢板压紧机构，包括两个底座、支承横梁，支承横梁上设有一片铜板；支承横梁的一端设有第一脚架和第二脚架，支承横梁的另一端设有第三脚架、第四脚架；第一脚架和第三脚架之间具有第一下压梁，第二脚架和第四脚架之间具有第二下压梁；第一下压梁上设有一排竖向的第一压紧油缸，第一压紧油缸的下端输出端连接第一压紧脚；第二下压梁上设有一排竖向的第二压紧油缸，第二压紧油缸的下端输出端连接第二压紧脚；第一压紧脚及第二压紧脚均对准铜板。本技术可实现对拼焊时候的钢板进行压紧处理，从而实现了单面焊双面成型，大大节省了此工位的焊接时间。【专利说明】一种拼板焊机钢板压紧机构
本技术涉及一种拼板焊机钢板压紧机构。
技术介绍
在现有技术中，钢板拼焊时，为了保证正反面焊缝成型质量，大都采用双面焊接，这样虽然能满足成型要求，但是增加了钢板翻面与二道焊接这两道工序，所以生产效率低下；而单面焊接时，反面的焊缝由于不好控制，所以成型不好看，且质量无法达到要求。目前还没有一种拼板焊机钢板压紧机构对拼焊时候的钢板进行压紧处理，从而避免上述矛盾。
技术实现思路
鉴于目前还没有一种拼板焊机钢板压紧机构对拼焊时候的钢板进行压紧处理的不足，本技术提供一种对拼焊时候的钢板进行压紧处理的拼板焊机钢板压紧机构。 本技术解决其技术问题的技术方案是:一种拼板焊机钢板压紧机构，包括两个底座，在所述的两个底座上分别设有竖向的升降油缸； 还包括支承横梁，所述支承横梁的两端分别连接在所述升降油缸的上端输出端； 所述的支承横梁上设有一片铜板； 所述支承横梁的一端设有第一脚架和第二脚架，所述支承横梁的另一端设有与所述的第一脚架对应的第三脚架、与所述的第二脚架对应的第四脚架； 所述的第一脚架和第三脚架之间具有第一下压梁，所述第一下压梁的两端分别与所述第一脚架、第三脚架连接；所述的第二脚架和第四脚架之间具有第二下压梁，所述第二下压梁的两端分别与所述第二脚架、第四脚架连接； 所述的第一下压梁上设有一排竖向的第一压紧油缸，所述第一压紧油缸的下端输出端连接第一压紧脚；所述第二下压梁上设有一排竖向的第二压紧油缸，所述第二压紧油缸的下端输出端连接第二压紧脚；所述的第一压紧脚及第二压紧脚均对准所述的铜板。 本技术在使用时，将待焊的几块钢板置于支承横梁上的铜板，然后第一压紧油缸、第二压紧油缸同时动作，将一排第一压紧脚和一排第二压紧脚下压，从而通过第一压紧脚和第二压紧脚压紧工件，使工件紧贴铜板，待焊钢板与铜板之间几乎无间隙，焊接时焊接融化的钢液渗透得到控制，反面成型美观，从而实现了单面焊双面成型，大大节省了此工位的焊接时间。 本技术的有益效果在于:可实现对拼焊时候的钢板进行压紧处理，从而实现了单面焊双面成型，大大节省了此工位的焊接时间。 【专利附图】【附图说明】 图1是本技术的侧视图。 图2是本技术的正视图。 【具体实施方式】 下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 参照图1、图2，一种拼板焊机钢板压紧机构，包括两个底座1，在所述的两个底座I上分别设有竖向的升降油缸2; 还包括支承横梁3，所述支承横梁3的两端分别连接在所述升降油缸2的上端输出端; 所述的支承横梁3上设有一片铜板4 ； 所述支承横梁3的一端设有第一脚架5和第二脚架，所述支承横梁3的另一端设有与所述的第一脚架5对应的第三脚架7、与所述的第二脚架对应的第四脚架； 所述的第一脚架5和第三脚架7之间具有第一下压梁8，所述第一下压梁8的两端分别与所述第一脚架、第三脚架连接；所述的第二脚架和第四脚架之间具有第二下压梁9，所述第二下压梁9的两端分别与所述第二脚架、第四脚架连接； 所述的第一下压梁8上设有一排竖向的第一压紧油缸10，所述第一压紧油缸10的下端输出端连接第一压紧脚11 ;所述第二下压梁9上设有一排竖向的第二压紧油缸12，所述第二压紧油缸12的下端输出端连接第二压紧脚13 ;所述的第一压紧脚11及第二压紧脚13均对准所述的铜板4。 本技术在使用时，将待焊的几块钢板14置于支承横梁3上的铜板4，然后第一压紧油缸10、第二压紧油缸12同时动作，将一排第一压紧脚11和一排第二压紧脚13下压，从而通过第一压紧脚11和第二压紧脚13压紧工件，使工件紧贴铜板4，待焊钢板与铜板4之间几乎无间隙，焊接时焊接融化的钢液渗透得到控制，反面成型美观，从而实现了单面焊双面成型，大大节省了此工位的焊接时间。升降油缸2的作用在于可控制本技术的体积，便于装卸等。【权利要求】1.一种拼板焊机钢板压紧机构，包括两个底座，其特征在于:在所述的两个底座上分别设有竖向的升降油缸； 还包括支承横梁，所述支承横梁的两端分别连接在所述升降油缸的上端输出端； 所述的支承横梁上设有一片铜板； 所述支承横梁的一端设有第一脚架和第二脚架，所述支承横梁的另一端设有与所述的第一脚架对应的第三脚架、与所述的第二脚架对应的第四脚架； 所述的第一脚架和第三脚架之间具有第一下压梁，所述第一下压梁的两端分别与所述第一脚架、第三脚架连接；所述的第二脚架和第四脚架之间具有第二下压梁，所述第二下压梁的两端分别与所述第二脚架、第四脚架连接； 所述的第一下压梁上设有一排竖向的第一压紧油缸，所述第一压紧油缸的下端输出端连接第一压紧脚；所述第二下压梁上设有一排竖向的第二压紧油缸，所述第二压紧油缸的下端输出端连接第二压紧脚；所述的第一压紧脚及第二压紧脚均对准所述的铜板。【文档编号】B23K37/04GK204123004SQ201420588063【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月13日 优先权日:2014年10月13日 【专利技术者】章德均, 冯观云 申请人:宁波金凤焊割机械制造有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种拼板焊机钢板压紧机构，包括两个底座，其特征在于：在所述的两个底座上分别设有竖向的升降油缸；还包括支承横梁，所述支承横梁的两端分别连接在所述升降油缸的上端输出端；所述的支承横梁上设有一片铜板；所述支承横梁的一端设有第一脚架和第二脚架，所述支承横梁的另一端设有与所述的第一脚架对应的第三脚架、与所述的第二脚架对应的第四脚架；所述的第一脚架和第三脚架之间具有第一下压梁，所述第一下压梁的两端分别与所述第一脚架、第三脚架连接；所述的第二脚架和第四脚架之间具有第二下压梁，所述第二下压梁的两端分别与所述第二脚架、第四脚架连接；所述的第一下压梁上设有一排竖向的第一压紧油缸，所述第一压紧油缸的下端输出端连接第一压紧脚；所述第二下压梁上设有一排竖向的第二压紧油缸，所述第二压紧油缸的下端输出端连接第二压紧脚；所述的第一压紧脚及第二压紧脚均对准所述的铜板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：章德均，冯观云，
申请(专利权)人：宁波金凤焊割机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33