一种用于电源柜板体加工的工装制造技术

技术编号:10968349 阅读:121 留言:0更新日期:2015-01-28 20:15
本实用新型专利技术公开了一种用于电源柜板体加工的工装,包括长方形平板和两个直角弯板,长方形平板上设置有两个卡槽,卡槽以长方形平板长轴中心线为轴对称设置,所述直角弯板插装在卡槽内,两个直角弯板之间形成工件安装腔。本实用新型专利技术将工件卡紧安装在工件安装腔内且工件尺寸与工件安装腔匹配,工作时工件卡紧在工件安装腔内,工件在直角弯板作用下定位卡紧,不会出现位移,加工精度提高,无需人工调整扶持,同时工件位置固定,钻孔时不会出现钻孔偏心现象,在减少人力消耗的同时提高了加工精度,实用性强。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种用于电源柜板体加工的工装,包括长方形平板和两个直角弯板,长方形平板上设置有两个卡槽,卡槽以长方形平板长轴中心线为轴对称设置,所述直角弯板插装在卡槽内,两个直角弯板之间形成工件安装腔。本技术将工件卡紧安装在工件安装腔内且工件尺寸与工件安装腔匹配,工作时工件卡紧在工件安装腔内,工件在直角弯板作用下定位卡紧,不会出现位移,加工精度提高,无需人工调整扶持,同时工件位置固定,钻孔时不会出现钻孔偏心现象,在减少人力消耗的同时提高了加工精度,实用性强。【专利说明】—种用于电源柜板体加工的工装
本技术涉及一种加工工装,具体涉及一种用于电源柜板体加工的工装。
技术介绍
立式钻床在加工电源柜板时,大多是通过人工将电源柜板固定加工,不仅加工精度降低,而且由于人的误差,钻孔过程中会出现钻孔偏心的问题,从而影响尺寸精度,加工尺寸偏差较大,不利于精密加工。
技术实现思路
针对上述现有技术,本技术的目的在于如何提供一种加工精度高的电源柜板体加工工装,旨在解决现有电源柜板体加工尺寸偏差太大的问题。 为了解决上述技术问题,本技术采用如下技术方案: 一种用于电源柜板体加工的工装,其特征在于,包括长方形平板和两个直角弯板,长方形平板上设置有两个卡槽,卡槽以长方形平板长轴中心线为轴对称设置,所述直角弯板插装在卡槽内,两个直角弯板之间形成工件安装腔。 所述方形平板在两个直角弯板竖直面外侧端还设有限位孔。 所述方形平板采用不锈钢板或铁板。 与现有技术相比,本技术具有以下有益效果: 本技术将工件卡紧安装在工件安装腔内且工件尺寸与工件安装腔匹配,工作时工件卡紧在工件安装腔内,工件在直角弯板作用下定位卡紧,不会出现位移,加工精度提高,无需人工调整扶持,同时工件位置固定,钻孔时不会出现钻孔偏心现象,在减少人力消耗的同时提高了加工精度,实用性强。 【专利附图】【附图说明】 图1为本用新型的结构示意图; 附图标记:I为安装腔、2为限位孔、3为直角弯板、4为长方形平板、5为卡槽。 【具体实施方式】 下面将结合附图及【具体实施方式】对本技术作进一步的描述。 实施例 一种用于电源柜板体加工的工装,包括长方形平板和两个直角弯板,长方形平板上设置有两个卡槽,卡槽以长方形平板长轴中心线为轴对称设置,所述直角弯板插装在卡槽内,两个直角弯板之间形成工件安装腔。所述方形平板在两个直角弯板竖直面外侧端还设有限位孔。 所述方形平板的厚度为6?8毫米。方形平板为加强其抗性和强度,延长其使用寿命,其厚度需要至少达到6毫米,而考虑到节约材料和成本的目的,其厚度小于8毫米,所以方形平板的厚度取6?8毫米,极大的延长了方形平板的使用寿命。【权利要求】1.一种用于电源柜板体加工的工装,其特征在于,包括长方形平板和两个直角弯板,长方形平板上设置有两个卡槽,卡槽以长方形平板长轴中心线为轴对称设置,所述直角弯板插装在卡槽内,两个直角弯板之间形成工件安装腔。2.根据权利要求1所述的用于电源柜板体加工的工装,其特征在于,所述方形平板在两个直角弯板竖直面外侧端还设有限位孔。3.根据权利要求1所述的用于电源柜板体加工的工装,其特征在于,所述方形平板采用不锈钢板或铁板。【文档编号】B23Q3/00GK204123118SQ201420420056【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日 【专利技术者】朱颜勇 申请人:四川省华电成套设备有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于电源柜板体加工的工装,其特征在于,包括长方形平板和两个直角弯板,长方形平板上设置有两个卡槽,卡槽以长方形平板长轴中心线为轴对称设置,所述直角弯板插装在卡槽内,两个直角弯板之间形成工件安装腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:朱颜勇
申请(专利权)人:四川省华电成套设备有限公司
类型:新型
国别省市:四川;51

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