本发明专利技术涉及一种螺旋灯管加工制作方法，包括下述步骤：1)弯管处理，2)涂粉，3)烤管，4)封口，5)排气，本发明专利技术方法工艺简单且成本较低，人工作业合格率为90%，原先自动化生产的合格率为80%，利用本发明专利技术的生产工艺能够提高螺旋灯管生产的合格率达到96%，使得螺旋灯管能够进行自动化生产，不仅有效提高生产效率、成品率，同时降低了作业人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及，包括下述步骤：1)弯管处理，2)涂粉，3)烤管，4)封口，5)排气，本专利技术方法工艺简单且成本较低，人工作业合格率为90%，原先自动化生产的合格率为80%，利用本专利技术的生产工艺能够提高螺旋灯管生产的合格率达到96%，使得螺旋灯管能够进行自动化生产，不仅有效提高生产效率、成品率，同时降低了作业人员的劳动强度。【专利说明】—种螺旋灯管加工制作方法
本专利技术属于照明设备领域，具体涉及。
技术介绍
螺旋节能灯又叫省电灯泡，有半螺旋节能灯和全螺旋节能灯之分，属于节能灯的一种。目前，市面上广泛生产和销售的螺旋荧光灯灯管的形状主要有两种，一种是半螺旋状荧光灯管，另一种是全螺旋状荧光灯管。 螺旋灯管由于其特殊的成型结构，传统的生产方式使用人工对灯管进行螺旋成型，由于社会的发展，螺旋灯管的需求量越来越大，传统的人工生产方式不能适应市场的需求，且人工作业劳动强度大，随着技术的进步，越来越大厂家采用自动化生产，但是自动化生产的合格率普遍较低，由于人工作业依赖作业人员的经验，显然自动化设备达不到作业人员积累的长期经验，须对生产工艺做出改进。
技术实现思路
本专利技术提供，能够有效的解决上述问题。 本专利技术通过以下技术方案实现:，其特征在于包括以下步骤:1)弯管处理，通过弯管机对玻璃明管进行弯管成型处理，直玻璃管放入弯管机中的加热器内加热，控制温度为800-1200°C，待玻管软化后取出放入成型模具凹槽内，对成型模具旋转即把玻管绕成双螺旋状，绕管同时需要向玻管加压，压力保持为一个标准大气压，待绕好的螺旋管冷却定型后使成型模具反转即可把管从模具上取出；2)涂粉，胶体与荧光粉混合，胶体和荧光粉的按重量比为4:1，对灯管内部进行喷涂，荧光粉层的厚度为10-100 μ m，荧光粉层的透光率控制为5%以下，使用烘箱对喷涂的管体进行烘干5-10分钟，烘干温度为100°C ；3)烤管，调整烤炉的温度为350-400°C，对管体进行预热时间为10-20S，再次调整烤炉的温度为580-620°C，对管体加热时间为60-80s，退火温度控制为350_360°C，时间为l-2min,对灯管内的荧光粉进行加热，加热的同时对管内通入氧气，氧气浓度为60%-100%，以氧气为催化剂使其彻底分解为一氧化碳和二氧化碳气体；4)封口，将灯管和芯柱熔接，预留排气管，对灯管封合处进行光滑处理，保持厚度均匀，粉边整齐，干净且无气泡，5)排气,使用真空泵排出管内的杂质气体,保证温度为40-60°C，同时注汞，充入惰性气体，所述惰性气体为氪氩混合气体，氪气和氩气的按体积比为8:2。 本专利技术的有益效果:本专利技术方法工艺简单且成本较低，人工作业合格率为90%，原先自动化生产的合格率为80%，利用本专利技术的生产工艺能够提高螺旋灯管生产的合格率达到96%，使得螺旋灯管能够进行自动化生产，不仅有效提高生产效率、成品率，同时降低了作业人员的劳动强度。 【具体实施方式】 实施例1:，包括以下步骤:1)弯管处理，通过弯管机对玻璃明管进行弯管成型处理，直玻璃管放入弯管机中的加热器内加热，控制温度为800°c，待玻管软化后取出放入成型模具凹槽内，对成型模具旋转即把玻管绕成双螺旋状，绕管同时需要向玻管加压，压力保持为一个标准大气压，待绕好的螺旋管冷却定型后使成型模具反转即可把管从模具上取出；2)涂粉，胶体与荧光粉混合，胶体和荧光粉的按重量比为4:1，对灯管内部进行喷涂，荧光粉层的厚度为10 μ m，荧光粉层的透光率控制为5%以下，使用烘箱对喷涂的管体进行烘干5分钟，烘干温度为100°C ；3)烤管，调整烤炉的温度为350°C，对管体进行预热时间为10s，再次调整烤炉的温度为580°C，对管体加热时间为60s，退火温度控制为350°C，时间为lmin，对灯管内的荧光粉进行加热，加热的同时对管内通入氧气，氧气浓度为60%，以氧气为催化剂使其彻底分解为一氧化碳和二氧化碳气体；4)封口，将灯管和芯柱熔接，预留排气管，对灯管封合处进行光滑处理，保持厚度均匀，粉边整齐，干净且无气泡，5)排气，使用真空泵排出管内的杂质气体,保证温度为40°C，同时注汞,充入惰性气体，所述惰性气体为氪氩混合气体，氪气和氩气的按体积比为8:2。 实施例2:，包括以下步骤:1)弯管处理，通过弯管机对玻璃明管进行弯管成型处理，直玻璃管放入弯管机中的加热器内加热，控制温度为1200°C，待玻管软化后取出放入成型模具凹槽内，对成型模具旋转即把玻管绕成双螺旋状，绕管同时需要向玻管加压，压力保持为一个标准大气压，待绕好的螺旋管冷却定型后使成型模具反转即可把管从模具上取出；2)涂粉，胶体与荧光粉混合，胶体和荧光粉的按重量比为4:1，对灯管内部进行喷涂，荧光粉层的厚度为100 μ m，荧光粉层的透光率控制为5%以下，使用烘箱对喷涂的管体进行烘干10分钟，烘干温度为100°C ；3)烤管，调整烤炉的温度为400°C，对管体进行预热时间为20s，再次调整烤炉的温度为620°C，对管体加热时间为80s，退火温度控制为360°C，时间为2min，对灯管内的荧光粉进行加热，加热的同时对管内通入氧气，氧气浓度为100%，以氧气为催化剂使其彻底分解为一氧化碳和二氧化碳气体；4)封口，将灯管和芯柱熔接，预留排气管，对灯管封合处进行光滑处理，保持厚度均匀，粉边整齐，干净且无气泡，5)排气,使用真空泵排出管内的杂质气体,保证温度为60°C，同时注汞，充入惰性气体，所述惰性气体为氪氩混合气体，氪气和氩气的按体积比为8:2。【权利要求】1.，其特征在于包括以下步骤: 1)弯管处理，通过弯管机对玻璃明管进行弯管成型处理，直玻璃管放入弯管机中的加热器内加热，控制温度为800-1200°C，待玻管软化后取出放入成型模具凹槽内，对成型模具旋转即把玻管绕成双螺旋状，绕管同时需要向玻管加压，压力保持为一个标准大气压，待绕好的螺旋管冷却定型后使成型模具反转即可把管从模具上取出； 2)涂粉，胶体与荧光粉混合，胶体和荧光粉的按重量比为4:1，对灯管内部进行喷涂，荧光粉层的厚度为10-100 μ m，荧光粉层的透光率控制为5%以下，使用烘箱对喷涂的管体进行烘干5-10分钟，烘干温度为100°C ； 3)烤管，调整烤炉的温度为350-400°C，对管体进行预热时间为10-20S，再次调整烤炉的温度为580-620°C，对管体加热时间为60-80s，退火温度控制为350_360°C，时间为l-2min,对灯管内的荧光粉进行加热，加热的同时对管内通入氧气，氧气浓度为60%-100%，以氧气为催化剂使其彻底分解为一氧化碳和二氧化碳气体； 4)封口，将灯管和芯柱熔接，预留排气管，对灯管封合处进行光滑处理，保持厚度均匀，粉边整齐，干净且无气泡， 5)排气,使用真空泵排出管内的杂质气体,保证温度为40-60°C，同时注汞，充入惰性气体，所述惰性气体为氪氩混合气体，氪气和氩气的按体积比为8:2。【文档编号】H01J9/24GK104319213SQ201410593001【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日 【专利技术者】齐辅安, 张炜, 曾玉根 申请人本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种螺旋灯管加工制作方法，其特征在于包括以下步骤：1) 弯管处理，通过弯管机对玻璃明管进行弯管成型处理，直玻璃管放入弯管机中的加热器内加热，控制温度为800‑1200℃，待玻管软化后取出放入成型模具凹槽内，对成型模具旋转即把玻管绕成双螺旋状，绕管同时需要向玻管加压，压力保持为一个标准大气压，待绕好的螺旋管冷却定型后使成型模具反转即可把管从模具上取出；2) 涂粉，胶体与荧光粉混合，胶体和荧光粉的按重量比为4:1，对灯管内部进行喷涂，荧光粉层的厚度为10‑100μm，荧光粉层的透光率控制为5%以下，使用烘箱对喷涂的管体进行烘干5‑10分钟，烘干温度为100℃；3) 烤管，调整烤炉的温度为350‑400℃，对管体进行预热时间为10‑20s，再次调整烤炉的温度为580‑620℃，对管体加热时间为60‑80s，退火温度控制为350‑360℃，时间为1‑2min，对灯管内的荧光粉进行加热，加热的同时对管内通入氧气，氧气浓度为60%‑100%，以氧气为催化剂使其彻底分解为一氧化碳和二氧化碳气体；4) 封口，将灯管和芯柱熔接，预留排气管，对灯管封合处进行光滑处理，保持厚度均匀，粉边整齐，干净且无气泡，5) 排气，使用真空泵排出管内的杂质气体，保证温度为40‑60℃，同时注汞，充入惰性气体，所述惰性气体为氪氩混合气体，氪气和氩气的按体积比为8:2。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：齐辅安，张炜，曾玉根，
申请(专利权)人：安徽朗世光电有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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