一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统，通过在干熄焦烘炉、出气管、第三管道上各设排水管道且增加开关阀，即在干熄焦烘炉期间、在整个干熄焦循环气体管道最低点和死角及除尘管道的最低点管道上各设排水管道且增加开关阀，投产前打开开关阀，排出内部的水分；投产时把所有的增加的排水管道关闭，保持系统的严密性。而且整个系统可循环并可调，循环使用的介质气体，带有一部分热量，可以有效利用热能，减少能耗。另外还能在设备投产前，完全消除系统内部的水分，避免干熄焦生产期间留在系统内的水份在高温分解产生氢气发生爆炸的危险，为干熄焦稳定生产提供安全保障。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术公开了一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统，通过在干熄焦烘炉、出气管、第三管道上各设排水管道且增加开关阀，即在干熄焦烘炉期间、在整个干熄焦循环气体管道最低点和死角及除尘管道的最低点管道上各设排水管道且增加开关阀，投产前打开开关阀，排出内部的水分；投产时把所有的增加的排水管道关闭，保持系统的严密性。而且整个系统可循环并可调，循环使用的介质气体，带有一部分热量，可以有效利用热能，减少能耗。另外还能在设备投产前，完全消除系统内部的水分，避免干熄焦生产期间留在系统内的水份在高温分解产生氢气发生爆炸的危险，为干熄焦稳定生产提供安全保障。【专利说明】一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统
本技术涉及一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统。
技术介绍
在烘炉生产运行过程中，由于温风干燥及煤气烘炉前期系统温度较低，整座干熄焦含水50-80t/h，要在这个期间蒸发出来，由于现有技术的设计原因，在整个干熄焦烘炉前期系统密闭性很好，大量水份没有很好蒸发出来，筒内大量积水，为后期干熄焦投产产生很大安全隐患和操作困难。干熄焦发展10年多以来，不论干熄焦能力的大小，都存在上述问题。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统，在干熄焦烘炉、出气管、第三管道上各设排水管道且增加开关阀，投产前打开开关阀，排出内部的水分；投产时把所有的增加的排水管道关闭，保持系统的严密性。本系统可以在烘炉期间把系统内水全部排出系统外，避免了爆炸危险，为正常生产得到保证。 本技术具体是通过以下技术方案来实现的: 一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统，包括干熄焦炉、进气管、出气管、换热锅炉、第一排水管、第二排水管、第三排水管、第四排水管和热管换热器，所述干熄焦炉的上部和下部分别连通进气管和出气管，所述出气管末端连接换热锅炉，所述换热锅炉通过第一管道连接热管换热器，所述热管换热器通过第二管道连接至加压装置，所述加压装置通过第三管道连通至干熄焦炉的顶部，且所述热管换热器还连通所述导气管，第二管道上设有阀门；所述干熄焦炉的上部和下部分别连通第一排水管和第二排水管，所述出气管上连通第三排水管，所述第三管道连通第四排水管，且第一排水管、第二排水管、第三排水管和第四排水管上分别都设有开关阀。 进一步地，所述第三管道上设有调节阀； 进一步地，所述出气管上设有第一除尘器，所述第一管道上设有第二除尘器； 进一步地，所述第一管道上设置于第二除尘器后连接有循环风机； 进一步地，所述加压装置通过第四管道连接至干熄焦炉，且第四管道上设有阀门。 本技术产生的有益效果为:本技术通过设计改造，从根本上解决了水份排出炉处的效果，消除了安全隐患，为干熄焦安全运行得到了很好的保证，该系统加工容易，安装迅速方便，可使设备平稳正常运行，完全消除系统以及系统死角处的水份，将水份大量排出。 【专利附图】【附图说明】 为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 图1为本技术结构示意图。 【具体实施方式】 下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。 如图1所示，一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统，包括干熄焦炉1、进气管2、出气管3、换热锅炉4、第一排水管10、第二排水管11、第三排水管12、第四排水管13和热管换热器6，所述干熄焦炉I的上部和下部分别连通进气管2和出气管3，所述出气管3末端连接换热锅炉4，介质气体通过干熄焦炉加热后经过出气管3导入到换热锅炉4进行热交换，加热换热锅炉4。换热锅炉4通过第一管道5连接热管换热器6，所述热管换热器6通过第二管道7连接至加压装置8，所述加压装置8通过第三管道9连通至干熄焦炉I的顶部，且所述热管换热器6还连通所述导气管2，第二管道7上设有阀门。出气管3上设有第一除尘器15，所述第一管道5上设有第二除尘器16，所述第一管道5上设置于第二除尘器16后连接有循环风机17，第三管道9上设有调节阀14，一方面循环风机17为气体的流动提供动力，另一方面两个除尘器可以将气体中杂质进行过滤，方面管道管理和气体循环使用。在通过热交换从换热锅炉4出来的温度较低的气体可以通过加压装置8加压后进入到干熄焦炉1，避免炉内压力过低的问题，同时所述加压装置8通过第四管道18连接至干熄焦炉1，且第四管道上设有阀门，也可以在炉内压力满足时直接将第二管道7温度较低的气体直接通入到炉内。 本技术在干熄焦炉I的上部和下部分别连通第一排水管10和第二排水管11，所述出气管3上连通第三排水管12，所述第三管道9连通第四排水管13，且第一排水管10、第二排水管11、第三排水管12和第四排水管13上分别都设有开关阀。各个阀门设置在系统内容易积水的部位，同时在烘炉期间各个部位设有上述排水管，实现完全排水的目的。本技术整个系统在炉内设置压力和温度监测，可以及时的调整炉内的气压和温度，满足使用的要求。循环使用的介质气体，带有一部分热量，可以有效利用热能，减少能耗。另外还能在设备投产前，完全消除系统内部的水分，避免烘炉期间水份高温分解产生氢气发生爆炸的危险。 以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。【权利要求】1.一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统，其特征在于，包括干熄焦炉(I)、进气管(2)、出气管(3)、换热锅炉(4)、第一排水管(10)、第二排水管(11)、第三排水管(12)、第四排水管(13)和热管换热器(6)，所述干熄焦炉(I)的上部和下部分别连通进气管(2)和出气管(3)，所述出气管(3)末端连接换热锅炉(4)，所述换热锅炉(4)通过第一管道(5)连接热管换热器(6)，所述热管换热器(6)通过第二管道(7)连接至加压装置(8)，所述加压装置(8)通过第三管道(9)连通至干熄焦炉(I)的顶部，且所述热管换热器(6)还连通所述导气管(2)，第二管道(7)上设有阀门；所述干熄焦炉的上部和下部分别连通第一排水管(10)和第二排水管(11)，所述出气管(3)上连通第三排水管(12)，所述第三管道(9)连通第四排水管(13)，且第一排水管(10)、第二排水管(11)、第三排水管(12)和第四排水管(13)上分别都设有开关阀。2.如权利要求1所述的一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统，其特征在于，所述第三管道(9)上设有调节阀(14)。3.如权利要求1所述的一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统，其特征在于，所述出气管(3)上设有第一除尘器(15)，所述第一管道(5)上设有第二除尘器(16)。4.如权利要求3所述的一种本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有排水功能的干熄焦烘炉系统，其特征在于，包括干熄焦炉（1）、进气管（2）、出气管（3）、换热锅炉（4）、第一排水管（10）、第二排水管（11）、第三排水管（12）、第四排水管（13）和热管换热器（6），所述干熄焦炉（1）的上部和下部分别连通进气管（2）和出气管（3），所述出气管（3）末端连接换热锅炉（4），所述换热锅炉（4）通过第一管道（5）连接热管换热器（6），所述热管换热器（6）通过第二管道（7）连接至加压装置（8），所述加压装置（8）通过第三管道（9）连通至干熄焦炉（1）的顶部，且所述热管换热器（6）还连通所述导气管（2），第二管道（7）上设有阀门；所述干熄焦炉的上部和下部分别连通第一排水管（10）和第二排水管（11），所述出气管（3）上连通第三排水管（12），所述第三管道（9）连通第四排水管（13），且第一排水管（10）、第二排水管（11）、第三排水管（12）和第四排水管（13）上分别都设有开关阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：朱启才，潘永俊，刘启兵，刘向勇，
申请(专利权)人：武汉焦耐工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42