一管多芯式二氧化碳激光管制造技术

本实用新型专利技术涉及一管多芯式二氧化碳激光管，包括储气管、放电管组件、回气管，每组放电管组件的至少一端烧结在储气管上，在每组放电管组件与储气管的连接部上均连接有一根回气管，所有回气管均设置在放电管组件与储气管之间的空间内；本实用新型专利技术的优点：将放电管组件的至少一端均烧结在储气管上，并将回气管设置在放电管组件与储气管之间的空间内且与放电管组件和储气管的连接部相连接，有效的缩短了放电管组件之间的距离,缩小了回气管所占的空间,充分利用了储气管内部空间,使得储气管的直径大大缩小,提高了一管多芯式二氧化碳激光管的成品率和生产效率,提高了一管多芯式二氧化碳激光管的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一管多芯式二氧化碳激光管，包括储气管、放电管组件、回气管，每组放电管组件的至少一端烧结在储气管上，在每组放电管组件与储气管的连接部上均连接有一根回气管，所有回气管均设置在放电管组件与储气管之间的空间内；本技术的优点：将放电管组件的至少一端均烧结在储气管上，并将回气管设置在放电管组件与储气管之间的空间内且与放电管组件和储气管的连接部相连接，有效的缩短了放电管组件之间的距离,缩小了回气管所占的空间,充分利用了储气管内部空间,使得储气管的直径大大缩小,提高了一管多芯式二氧化碳激光管的成品率和生产效率,提高了一管多芯式二氧化碳激光管的可靠性。【专利说明】一管多芯式二氧化碳激光管
本技术涉及一管多芯式二氧化碳激光管。
技术介绍
随着激光技术的发展，二氧化碳激光的应用范围也不断扩大，市场对较高功率的二氧化碳激光管的需求也不断增加，而现有技术条件下，增加功率只能靠延长激光管放电管长度，从而折叠式和一管多芯式二氧化碳激光管应运而生，折叠式由于外形结构的原因，不易在激光加工机械上安装，导致不易大面积推广，从而一管多芯式受到市场的追捧，但是由于一管多芯式二氧化碳激光管由于内部至少有两组放电管组件，两根回气管，并且两根放电管组件之间必须保持一定的距离，所以导致外壳既玻璃储气管需要较大的直径，而大直径的玻璃储气管与放电管组件之间烧制困难，导致成品率极低，可靠性很差，这导致了一管多芯式二氧化碳激光管的大面积推广困难。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一管多芯式二氧化碳激光管，解决现有一管多芯式二氧化碳激光管存在的成品率极低，可靠性很差的缺陷。 为了解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的:一管多芯式二氧化碳激光管，包括储气管、至少两组内置在储气管内由平行设置的放电管与水冷管组合而成的放电管组件、回气管，每组放电管组件的至少一端烧结在储气管上，在每组放电管组件与储气管的连接部上均连接有一根回气管，所有回气管均设置在放电管组件与储气管之间的空间内。 优选的，每组放电管组件的任意一端烧结在储气管上，所述回气管为一根，能有效的降低一管多芯式二氧化碳激光管的烧制难度，成品率及可靠性大大提高，实用性能好，安装方便，连接可靠。 优选的，每组所述放电管组件的两端均烧结在储气管上，放电管组件的两端均连接有一根回气管，能有效的隔绝多根放电管工作时电源的相互干扰，保证了激光管工作时的二氧化碳等混合工作气体的微循环，适应一管三芯或者更多芯的二氧化碳激光管的正常工作。 优选的，所述回气管为一根弹簧管，能有效的减少回气管的体积，能提高放电管组件的安装数量，结构简单，烧制方便，连接可靠，稳定性能好。 优选的，所述回气管为一根横截面呈U形管，能有效的减少回气管的体积，能提高放电管组件的安装数量，结构简单，烧制方便，连接可靠，稳定性能好。 优选的，所述回气管通过玻璃或石英玻璃烧制而成，玻璃在各个方向的性质如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数等性能相同，石英玻璃耐高温，热膨胀系数极小，化学热稳定性好，气泡、条纹、均匀性与一般光学玻璃媲美。 综上所述，本技术的优点:将放电管组件的至少一端均烧结在储气管上，并将回气管设置在放电管组件与储气管之间的空间内且与放电管组件和储气管的连接部相连接，有效的缩短了放电管组件之间的距离，缩小了回气管所占的空间，从而充分利用了储气管内部空间，使得储气管的直径大大缩小，大大提高了一管多芯式二氧化碳激光管的成品率和生产效率，大大提高了一管多芯式二氧化碳激光管的可靠性。 【专利附图】【附图说明】 下面结合附图对本技术作进一步说明: 图1为本技术实施例一的结构示意图； 图2为本技术实施例二的结构示意图； 图3为本技术实施例三的结构示意图。 【具体实施方式】 实施例一: 如图1所示，一管多芯式二氧化碳激光管，包括储气管1、至少两组内置在储气管I内由平行设置的放电管3与水冷管2组合而成的放电管组件、回气管4，每组放电管组件的至少一端烧结在储气管I上，在每组放电管组件与储气管I的连接部均连接有一根回气管，所有回气管4均设置在放电管组件与储气管I之间的空间内，每组放电管组件的任意一端烧结在储气管I上，所述回气管为一根，能有效的降低一管多芯式二氧化碳激光管的烧制难度，成品率及可靠性大大提高，实用性能好，安装方便，连接可靠，所述回气管4为一根弹簧管，能有效的减少回气管的体积，能提高放电管组件的安装数量，结构简单，烧制方便，连接可靠，稳定性能好，所述回气管4由玻璃而成，玻璃在各个方向的性质如折射率、硬度、弹性模量、热膨胀系数等性能相同，所述回气管4由石英玻璃烧结而成，石英玻璃耐高温，热膨胀系数极小，化学热稳定性好，气泡、条纹、均匀性与一般光学玻璃媲美。 实施例二: 如实施例一所的一管多芯式二氧化碳激光管，本实施例具有以下不同之处:如图2所示，每组所述放电管组件的两端均烧结在储气管I上，放电管组件的两端均连接有一根回气管，能有效的隔绝多根放电管工作时电源的相互干扰，保证了激光管工作时的二氧化碳等混合工作气体的微循环，适应一管三芯或者更多芯的二氧化碳激光管的正常工作。 实施例三: 如实施例一、二所的一管多芯式二氧化碳激光管，本实施例具有以下不同之处:如图3所示，所述回气管4为一根横截面呈U形管，能有效的减少回气管的体积，能提高放电管组件的安装数量，结构简单，烧制方便，连接可靠，稳定性能好。 使用时，将回气管烧制成弹簧管或U形管，并将回气管的一端与放电管组件和储气管的连接部相连接，有效的减少了回气管的体积，有效的提高了储气管内放电管组件的数量，能有效的缩短放电管组件之间的距离，可以根据放电管组件的根数来确定回气管的根数，当放电管组件的数量为3根或3根以上时，需要在放电管组件的两端均连接有回气管，从而激光管工作时的二氧化碳等混合工作气体的微循环，保证激光管的正常工作，当放电管组件的数量为2根时，可以在放电管组件的一端连接有一根回气管，保证其充分利用了储气管内部空间，使得储气管的直径大大缩小，大大提高了一管多芯式二氧化碳激光管的成品率和生产效率。 将放电管组件的至少一端均烧结在储气管上，并将回气管设置在放电管组件与储气管之间的空间内且与放电管组件和储气管的连接部相连接，有效的缩短了放电管组件之间的距离，缩小了回气管所占的空间，从而充分利用了储气管内部空间，使得储气管的直径大大缩小，大大提1? 了一管多芯式—氧化碳激光管的成品率和生广效率，大大提1? 了一管多芯式二氧化碳激光管的可靠性。【权利要求】1.一管多芯式二氧化碳激光管，包括储气管(I)、至少两组内置在储气管(I)内由平行设置的放电管(3)与水冷管(2)组合而成的放电管组件、回气管(4)，其特征在于:每组放电管组件的至少一端烧结在储气管(I)上，在每组放电管组件与储气管(I)的连接部均连接有一根回气管(4)，所有回气管(4)均设置在放电管组件与储气管(I)之间的空间内。2.根据权利要求1所述的一管多芯式二氧化碳激光管，其特征在于:每组放电管组件的任意一端烧结在储气管(I)上。3.根据权利要求1所述的一管多芯式二氧化碳激光管，其特征在于:每组所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一管多芯式二氧化碳激光管，包括储气管(1)、至少两组内置在储气管(1)内由平行设置的放电管(3)与水冷管(2)组合而成的放电管组件、回气管(4)，其特征在于：每组放电管组件的至少一端烧结在储气管(1)上，在每组放电管组件与储气管(1)的连接部均连接有一根回气管(4)，所有回气管(4)均设置在放电管组件与储气管(1)之间的空间内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周迅，
申请(专利权)人：杭州华镭激光设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33