本发明专利技术公开了一种中厚板轧机工作辊凸度控制方法，该上工作辊入口冷却水集管与上工作辊出口冷却水集管均被隔断为三个腔体，每个腔体上各设至少一个喷嘴，且该上工作辊入口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段，该上工作辊出口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段；每个腔体各设至少一个进水口，该进水口分别与供水系统连接，该其连通管路上分别设有第三流量调节阀和第四流量调节阀，该第三流量调节阀控制该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量，且该第四流量调节阀控制该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种中厚板轧机工作辊凸度控制方法，该上工作辊入口冷却水集管与上工作辊出口冷却水集管均被隔断为三个腔体，每个腔体上各设至少一个喷嘴，且该上工作辊入口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段，该上工作辊出口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段；每个腔体各设至少一个进水口，该进水口分别与供水系统连接，该其连通管路上分别设有第三流量调节阀和第四流量调节阀，该第三流量调节阀控制该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量，且该第四流量调节阀控制该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量。【专利说明】
本专利技术涉及，适用于热轧中厚板生产线。
技术介绍
如图1和图2所示，在热轧中厚板生产线上，钢板在轧制过程中，轧机轧制力都是最终由轧机工作辊施加给钢板，从而使钢板压缩变形达到要求的钢板厚度。同时，钢板又给轧机工作辊一个反作用力，该反作用力使轧机工作辊产生弹性弯曲变形，从而使得轧机辊缝中间大两边小，轧制成材的钢板就会中间厚于两边。工作辊在磨辊过程中都会设计一个凸度，但随着轧制磨削，工作辊凸度逐渐变化。这样的直接影响就是产品中间比两边厚，也产生了钢板凸度，凸度越大对钢板生产方成本影响越大。
技术实现思路
为了克服这一问题，本专利技术提供，应用该设备，通过对轧机工作辊冷却水的分段调节，实现控制工作辊凸度的目的。 本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种中厚板轧机工作辊凸度控制设备，中厚板轧机的入口端设有上工作辊入口冷却水集管，该中厚板轧机的出口端设有上工作辊出口冷却水集管；该上工作辊入口冷却水集管与上工作辊出口冷却水集管均被隔断为三个腔体，每个腔体上各设至少一个喷嘴，且该上工作辊入口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段，该上工作辊出口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段；每个腔体各设至少一个进水口，该进水口分别与供水系统连接，与该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体连通的支路上设有第三流量调节阀，与该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体连通的支路上第四流量调节阀。 进一步，与该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体连通的支路及与该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体连通的支路交汇，并通过一管道与供水源连通，该管道上设有第一流量调节阀。 更进一步，该第一流量调节阀的入水处设有第一流量计。 具体地，该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体的喷淋宽度不大于该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体的喷淋宽度。 进一步，该中厚板轧机的入口端设有下工作辊入口冷却水集管，该中厚板轧机的出口端下工作辊出口冷却水集管，该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管各设有至少一个喷嘴，该喷嘴均朝向该下工作辊，该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管各设至少一个进水口，该进水口通过管道交汇，并与供水源连接，其共流管路上设有第二流量调节阀。 进一步，该供水系统设有至少一个自清洗过滤器。 作为本专利技术的解决技术问题的另一技术方案:一种使用所述中厚板轧机工作辊凸度控制设备的方法，该第三流量调节阀控制该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量，且该第四流量调节阀控制该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体的冷却水流量不大于其两端腔体的冷却水流量。 进一步，该中厚板轧机的入口端设有下工作辊入口冷却水集管，该中厚板轧机的出口端下工作辊出口冷却水集管，该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管各设有至少一个喷嘴，其喷嘴均朝向该下工作辊，该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管各设至少一个进水口，该进水口分别与供水系统连接，其连通管路上设有第二流量调节阀，其控制该下工作辊入口冷却水集管及下工作辊出口冷却水集管。 与现有技术相比，具有如下积极效果:1、通过对上工作辊冷却水总水量的控制，以及对中厚板轧机的入口端和出口端的上工作辊的中间段的水量的独立调节，从而实现上工作辊各段的温度可调，根据热胀冷缩原理，使得上工作辊的中间段的温度适当偏高，所在的辊径相对两侧偏大，从而实现对工作辊凸度的控制，以达到有效控制吨钢金属消耗目的，降成本效果显著。 下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明。 【专利附图】【附图说明】 图1是轧机的工作辊无凸度示意图。 图2是轧机的工作辊有凸度示意图。 图3是轧工作辊条冷却水集管布置示意图。 图4是上工作辊入口冷却水集管结构示意图。 图5是供水系统管道示意图。 【具体实施方式】 如图3所示，该中厚板轧机包括上支承辊10、下支承辊11、上工作辊20、下工作辊21、供水系统及多条冷却水集管，上支承辊10及下支承辊11之间夹持上工作辊20及下工作辊21，板坯I自上工作辊20与下工作辊21之间的间隙通过，板坯I进入上工作辊20与下工作辊21之间的一端为中厚板轧机的入口端，板坯I被挤出的一端为中厚板轧机的出口端。 所述冷却水集管包括上工作辊入口冷却水集管30、上工作辊出口冷却水集管32、下工作辊入口冷却水集管31及下工作辊出口冷却水集管33。 如图4所示，上工作辊入口冷却水集管30与上工作辊出口冷却水集管32结构相同，其为两端均封闭的盲管，其管内设有两个隔断301，该两个隔断301将其分为三个不相通的腔体302，各腔体302的横截面积与原盲管的横截面大小相同。每个腔体302的侧壁上列设多个喷嘴303，每个腔体302的侧壁另一侧还设有至少一个进水口，进水口与供水系统末端相通。下工作辊入口冷却水集管31与下工作辊出口冷却水集管33结构相同，其为两端均封闭的盲管，其侧壁上列设多个喷嘴303，其侧壁另一侧还设有至少一个进水口，进水口与供水系统末端相通。 上工作辊入口冷却水集管30设于中厚板轧机的入口端的斜上方，且上工作辊入口冷却水集管30的轴心线与上工作辊20轴心线基本平行，上工作辊入口冷却水集管30的喷嘴303均朝向该上工作辊20 ;上工作辊出口冷却水集管32设于中厚板轧机的出口端的斜上方，且上工作辊出口冷却水集管32的轴心线与上工作辊20轴心线基本平行，上工作辊出口冷却水集管32的喷嘴303均朝向该上工作辊20 ;下工作辊入口冷却水集管31设于中厚板轧机的入口端的斜下方，且下工作辊入口冷却水集管31的轴心线与下工作辊21轴心线基本平行，下工作辊入口冷却水集管31的喷嘴303均朝向该下工作辊21 ;下工作辊出口冷却水集管33设于中厚板轧机的出口端的斜下方，且下工作辊出口冷却水集管33的轴心线与下工作辊21轴心线基本平行，下工作辊出口冷却水集管33的喷嘴303均朝向该下工作辊21。 如图5所示，该供水系统起源于供水源100，供水源100的出水管分流为第一支路和第二支路。 第一支路的管道直至中段，其由单一管路分流为四条管路，该四条管路分别是第一输出支路、第二输出支路、第三输出支路及第四输出支路，第一输出支路与上工作辊入口冷却水集管30的中间的腔体302的进水口连接并向其供水，第二输出支路分别与上工作辊入口冷却水集管30的两端的腔体302的进水口连接并向其供水，第三输出支路与上工作辊出口冷却水集管32本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种中厚板轧机工作辊凸度控制设备，其特征在于：中厚板轧机的入口端设有上工作辊入口冷却水集管，该中厚板轧机的出口端设有上工作辊出口冷却水集管；该上工作辊入口冷却水集管与上工作辊出口冷却水集管均被隔断为三个腔体，每个腔体上各设至少一个喷嘴，且该上工作辊入口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段，该上工作辊出口冷却水集管的三个腔体的喷嘴分别朝向该上工作辊的两端及中段；每个腔体各设至少一个进水口，该进水口分别与供水系统连接，与该上工作辊入口冷却水集管的中间腔体连通的支路上设有第三流量调节阀，与该上工作辊出口冷却水集管的中间腔体连通的支路上第四流量调节阀。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：姜海军，戴文笠，陈功彬，徐启杨，张艳，吴世庆，宋建桥，林海涛，孙建伟，桑孔超，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44
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