本发明专利技术公开一种自动抛光机，其包括固定机座以及可纵向移动的抛光轮(10)，所述抛光轮(10)安装于可移动机架(70)上，沿所述抛光轮(10)的轴向设置在所述抛光轮(10)下方的至少两个工位台(20)，所述工位台(20)上安装用于卡紧待加工工件的卡具(30)，所述抛光轮(10)在所述可移动机架(70)的带动下可相对所述工位台(20)水平往复移动以切换工位，所述工位台(20)在旋转驱动机构(22)的驱动下可周向旋转。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开一种自动抛光机，其包括固定机座以及可纵向移动的抛光轮(10)，所述抛光轮(10)安装于可移动机架(70)上，沿所述抛光轮(10)的轴向设置在所述抛光轮(10)下方的至少两个工位台(20)，所述工位台(20)上安装用于卡紧待加工工件的卡具(30)，所述抛光轮(10)在所述可移动机架(70)的带动下可相对所述工位台(20)水平往复移动以切换工位，所述工位台(20)在旋转驱动机构(22)的驱动下可周向旋转。【专利说明】自动抛光机
本专利技术涉及一种卫浴产品的自动抛光机，特别适用于曲面产品抛光，属于抛光机
。
技术介绍
抛光是机加工中一种常用的工件表面处理工序，用于降低工件表面的粗糙度，并获得光滑的表面，常见的抛光方法是使用涂覆抛光剂的抛光轮在工件表面反复打磨，抛光剂中含有油脂和微粉磨料，从而将工件表面打磨光滑。由于铸造而成的毛坯工件的表面粗糙且具有飞边，经过退火处理后金属表面形成氧化膜，都使得卫浴洁具的外观不够美观，不能直接投入市场贩售，因此抛光在卫浴洁具的生产中是一项必不可少的工序。目前常见的卫浴产品抛光机一般包括由电机转轴驱动的抛光轮，抛光轮下方设置有用于夹紧工件的卡具，工人手动控制抛光轮下降或卡具上升。这种抛光机存在以下问题:1.一次仅能针对一个工件抛光，工作效率很低，不适宜大规模生产；3.抛光过程中产生大量粉尘，对工人身体有害，容易造成尘肺等职业病；4.这种抛光机仅具备纵向的自由度，面对具有曲面的工件，需要多次调整卡具位置才能完整抛光，工人的劳动强度大，生产效率低；5.需要操作工手动为抛光轮加蜡，因此容易造成产品质量不稳定。 为解决上述抛光机在抛光卫浴产品时所存在的问题，中国专利CN201380426Y公开了一种抛光机，包括一有围框的机架，围框内并排设置有两个抛光轮，腊管末端的出腊口对准抛光轮，抛光轮下方设置有转台，转台上设置4个夹具，每两个夹具组成一对，每对夹具在转台转至抛光工位时位于两个抛光轮的正下方。这种抛光机具有4个夹具，其中两个在抛光时，工人可以将工件放置在另两个上，克服了现有的抛光机工作效率低的技术问题；且设置有自动为抛光轮加蜡的蜡管，克服了现有抛光机需要操作工加蜡的技术问题。但该抛光机还存在以下问题:1.该抛光机中用于支撑工件的夹具设置于转台上，通过转台自转变换工位使用，在工位固定后夹具不能够转动，抛光效率较低，并且转台占用空间较大；且该抛光轮仅能够纵向进给，因此不适合抛光表面为不规则曲面的工件；2.该抛光机通过蜡枪对抛光轮喷射的方式加蜡，这种加蜡方式对蜡的浪费较为严重，不够环保、节约，增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的第一个技术问题是现有的抛光机的抛光效率低，抛光机占地面积大的问题； 本专利技术要解决的第二个技术问题是现有抛光机无法抛光表面不规则曲面的工件的问题。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种自动抛光机，其包括固定机座以及可纵向移动的抛光轮，所述抛光轮安装于可移动机架上，沿所述抛光轮的轴向设置在所述抛光轮下方的至少两个工位台，所述工位台上安装用于卡紧待加工工件的卡具，所述抛光轮在所述可移动机架的带动下可相对所述工位台水平往复移动以切换工位，所述工位台在旋转驱动机构的驱动下可周向旋转。 在上述自动抛光机中，所述可移动机架上还包括驱动所述抛光轮沿其轴向往复运动的平移机构，适于所述抛光轮在其轴向上相对所述待加工工件往复摩擦。 在上述自动抛光机中，所述平移机构包括与抛光轮的支撑件固定连接的滑块，所述滑块滑动设置在横向导轨上，所述横向导轨固定连接于所述可移动机架上，还包括驱动所述滑块沿所述横向导轨运动的驱动电机。 在上述自动抛光机中，所述工位台下侧设置导向机构，所述工位台受驱动地沿所述导向机构相对所述抛光轮的径向水平往复运动。 在上述自动抛光机中，所述导向机构为丝杠螺母机构，所述工位台设置于所述丝杠螺母机构的螺母上，减速电机驱动所述丝杠螺母机构的丝杠转动使所述工位台往复运动。 在上述自动抛光机中，所述旋转驱动机构包括设置在所述工作台下方，并与所述工作台一体转动的转轴，以及驱动所述转轴周向转动的驱动电机。 在上述自动抛光机中，所述可移动机架通过丝杠螺母机构带动所述抛光轮移动，其中所述丝杠螺母机构安装于固定机座上，所述可移动机架固定于丝杠螺母机构的螺母上，减速电机驱动所述丝杠螺母机构的丝杠转动使所述可移动机架水平移动。 在上述自动抛光机中，还包括向所述抛光轮涂蜡的涂覆装置，所述涂覆装置用于固定固体蜡棒，并带动所述固体蜡棒在所述抛光轮的外圆处轴向往复位移。 在上述自动抛光机中，所述涂覆装置包括设置在所述抛光轮顶部的蜡棒导轨，沿所述蜡棒导轨往返运动的蜡棒固定架，以及驱动所述蜡棒固定架往返运动的驱动电机。 在上述自动抛光机中，所述蜡棒固定架包括安装所述固体蜡棒的固定杆，以及调节所述固定杆纵向高度的蜡棒调节机构，所述固定杆垂直所述蜡棒导轨设置。 本专利技术的技术方案相比于现有技术具有以下优点: 1、本专利技术的自动抛光机中，工作台沿抛光轮的轴向设置于抛光轮下方，且抛光轮能够在可移动机架的带动下相对工作台水平往复移动以切换工位，相比于现有技术中圆盘式切换工位的方式，占地面积小，同时，本专利技术的工作台本身可以周向转动，其相比现有技术中只通过抛光轮转动进行抛光的抛光机来说，工作效率大大提高。 2、本专利技术的自动抛光机中，可移动机架上还包括驱动所述抛光轮沿其轴向往复运动的平移机构，该平移机构可以使所述抛光轮在其轴向上相对所述待加工工件往复摩擦，进一步提高了抛光机的工作效率。 3.本专利技术的自动抛光机中，工作台除了能够沿其轴向旋转，还可以相对抛光轮的径向水平往复运动，使待加工的工件的各个表面能够与抛光轮充分接触，不仅提高抛光效率，而且能够用于抛光具有多个表面或表面不平整的工件，且能够获得较好的抛光效果。 4.本专利技术的自动抛光机中的涂覆装置用于安装固体蜡棒，并带动所述固体蜡棒在所述抛光轮的外圆处轴向往复位移，该涂覆装置使抛光轮上涂覆的蜡较为均匀，并且节约涂覆蜡，降低了生产成本。 【专利附图】【附图说明】 为了使本专利技术的内容更容易被清楚地理解，下面结合附图，对本专利技术作进一步详细的说明，其中， 图1是本专利技术的自动抛光机的结构示意图； 图2是图1的左视图； 图3是本专利技术实施例中驱动抛光轮的平移机构的结构示意图； 图4是本专利技术实施例中涂覆装置的结构示意图； 图5是图4的右视图。 附图标记说明 10-抛光轮；20_工位台；30_卡具；21_平台；22_旋转驱动机构；40_平移机构；41-滑块；42_横向导轨；50_导向机构；70_可移动机架；80_涂覆装置；81_蜡棒固定架；82-蜡棒导轨；83_驱动电机；811-固定杆；812_调节机构。 【具体实施方式】 以下结合说明书附图对本专利技术的自动抛光机详细说明。 实施例1 如图1-5所不,本实施例提供一种自动抛光机,包括固定基座、可纵向移动的抛光轮10，所述抛光轮10设置在可移动机架70上，以及位于抛光轮10下方的沿其轴向设置的若干工位台20，所述工位台20上安装卡具30，所述卡具30用于卡紧待加工工件，抛光轮10纵向进给与工位台20上的待加工工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动抛光机，其特征在于，其包括固定机座以及可纵向移动的抛光轮(10)，所述抛光轮(10)安装于可移动机架(70)上，沿所述抛光轮(10)的轴向设置在所述抛光轮(10)下方的至少两个工位台(20)，所述工位台(20)上安装用于卡紧待加工工件的卡具(30)，所述抛光轮(10)在所述可移动机架(70)的带动下可相对所述工位台(20)水平往复移动以切换工位，所述工位台(20)在旋转驱动机构(22)的驱动下可周向旋转。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐台英，
申请(专利权)人：黑龙江北鸥卫浴用品有限公司，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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