一种处理养殖与屠宰污水的系统及其工艺技术方案

本发明专利技术公开了一种处理养殖与屠宰污水的系统及其工艺，本系统从格栅渠、厌氧发酵池、隔油调节池、复合式悬浮物双向分离系统、水解酸化池、缺氧池、生物接触氧化池到沉淀池逐级连通构成，本系统及其工艺能对养殖场及屠宰场的污水进行综合、节能环保处理，既能将污水变废为宝，水源得以重复利用，又能有效获取天然环保的能量，同时可以提高对污水处理的效率和达标率。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了一种处理养殖与屠宰污水的系统及其工艺，本系统从格栅渠、厌氧发酵池、隔油调节池、复合式悬浮物双向分离系统、水解酸化池、缺氧池、生物接触氧化池到沉淀池逐级连通构成，本系统及其工艺能对养殖场及屠宰场的污水进行综合、节能环保处理，既能将污水变废为宝，水源得以重复利用，又能有效获取天然环保的能量，同时可以提高对污水处理的效率和达标率。【专利说明】一种处理养殖与屠宰污水的系统及其工艺
本专利技术涉及养殖场和屠宰场的污水处理领域，具体涉及一种能综合且节能地处理 养殖与屠宰污水的系统及其工艺。
技术介绍
随着我国人均肉食消费水平的不断增长，养殖与屠宰及肉类加工业也得到了长足 的发展。近年来，屠宰及肉类加工业一直是我国日常生活保障供给的支柱产业之一。该行 业产业的污水是我国较大的工业污染源之一。据调查，屠宰及肉类加工的污水排放量约占 全国工业污水排放量的6%，且还有不断增加的趋势。 养殖场和屠宰场加工厂污水的成分复杂，含有大量血污、油脂、碎肉、畜毛、未消化 的食物及粪便、尿液、消化液等污染物，还包括少量生活污水等。其污水水质具有以下特 占· (I)COD浓度高，通常平均浓度都在1500mg/L左右，且其浓度与屠宰场及肉类加工 厂所采用的屠宰方法及肉类加工方法有很大关系。据报道，屠宰场及肉类加工厂同时进行 禽畜养殖时，其污水中的COD浓度甚至可达3500mg/L，BOD则为2000mg/L ; (2)有机物含量高，动物蛋白质丰富，突出表现为氨氮含量很高，调研显示其浓度 大时约为100-150mg/L，因此污水处理中对氨氮的处理要求较高； (3)油脂丰富，屠宰及肉类加工污水中的动植物油浓度可达数十到数百mg/L，肉 类加工污水中的动植物油脂浓度往往更高，从而为动植物油的处理效果提出了更高的要 求； (4)污水中的固体杂质较多，屠宰及肉类加工行业所产生的污水含有大量的动物 残体、毛发等固体杂质，增加了预处理时的技术难度。总的来说，屠宰及肉类加工行业所产 生的污水有机物浓度高、营养丰富，不经处理直接排放，极容易会影响地表水的水体质量， 增加其有机污染及氨氮负荷，同时其中含有的动物残体等还会滋生大量蚊蝇及细菌病菌， 危害生态健康及安全。因此必须对其进行合理处理后达标排放，以降低其对环境的不良影 响。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是能对养殖场及屠宰场的污水进行综合、节能环保处 理，既能将污水变废为宝，水源得以重复利用，又能有效获取天然环保的能量，同时可以提 高对污水处理的效率和达标率。 为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种处理养殖与屠宰污水的系统及其工 艺。该处理养殖与屠宰污水的系统包括： 格栅渠，其为设置有由向后倾斜的格栅构成的进水渠； 厌氧发酵池，其设置有底部悬空的用于间隔所述厌氧发酵池内部空间的折流墙 板，并隔成前段和后段，所述格栅渠与所述厌氧发酵池的前段连通； 隔油调节池，其设置有底部悬空的用于间隔所述隔油调节池内部空间的隔油挡 板，并隔成多段空间，其前段与所述发酵池的后段连通，其后段设置有高低位液位控制器和 提升泵； 复合式悬浮物双向分离系统，其上设置有气浮溶气设备，其下为蓄水池，所述蓄水 池进水处设置有高度低于所述蓄水池边缘的隔板或容器，所述蓄水池底部设置有集泥斜 斗，所述蓄水池中部设置有作为出水口的布水器，出水口与水解酸化池连通，所述蓄水池的 上部设置有排渣口，排渣口与所述厌氧发酵池连通；所述气浮溶气设备的释放器置于隔板 与进水处边缘围成空间的中部或所述容器的中部，所述气浮溶气设备的刮渣机设置于所述 排渣口的上部，刮渣机的刮渣链板置于所述隔板或容器的上方； 其中，从格栅渠、厌氧发酵池、隔油调节池、复合式悬浮物双向分离系统、水解酸化 池、缺氧池、生物接触氧化池到沉淀池逐级连通，所述缺氧池和所述生物接触氧化池分别通 入鼓风机风口；所述沉淀池底部设置有污泥回流泵，所述污泥回流泵出口分别连通所述水 解酸化池、所述缺氧池和所述厌氧发酵池中，沉淀池上部设置有排水出口。 优选的是，所述格栅渠设置有两道格栅，第一道格栅间距为7-25mm，第二道格栅间 距为4-8臟。 优选的是，所述厌氧发酵池密封并设置有沼气收集装置。 优选的是，所述沼气收集装置的入口与所述厌氧发酵池的排气口连通，所述沼气 收集装置由水封器、脱硫器和袋式沼气罐依次连接构成。 优选的是，所述复合式悬浮物双向分离系统还包括絮凝剂加药装置，所述絮凝剂 加药装置的出口置于所述隔板与进水处边缘围成空间的上部或所述容器的上部。 优选的是，所述集泥斜斗由所述隔板或所述容器外壁向所述蓄水池底部倾斜形成 梯形漏斗状。 一种处理养殖与屠宰污水的工艺，采用上述的处理养殖与屠宰污水的系统并包括 如下步骤： 1)前处理工段：控制污水的流速为I. 5-2. 5m/s通过格栅渠过滤毛发、碎肉、砂砾、 动物残体、粪便和油渣；然后流入厌氧发酵池的前段，经底部悬空的折流墙板将污水从厌氧 污泥床底部流入与污泥层中污泥进行混合接触，污泥中的微生物分解污水中的有机物，把 它转化为沼气，底部沉积污泥层作为沼液沼渣肥；然后将上层污水流入隔油调节池的前段， 经过底部悬空隔油挡板进一步过滤油渣和悬浮物，并通过高低位液位控制器和提升泵进行 水质水量调节；然后通过所述提升泵抽取所述隔油调节池后段底部污水至所述复合式悬 浮物双向分离系统的蓄水池隔板与进水处边缘围成的空间或容器内，进行污水中悬浮物的 上浮分离和下沉分离，将上浮物或悬浮物通过刮渣机收集于排渣口并返回到所述厌氧发酵 池，下沉物积于所述集泥斜斗上，并间隔1-2个月清理一次，中部污水经所述布水器流入所 述水解酸化池中； 2)后处理工段：水解酸化池将污水中大分子有机物水解成易降解有机物，降低 C0Dra、BOD 5和氨氮成分后污水流入所述缺氧池再进入所述生物接触氧化池，鼓风机供入缺 氧池的空气与污水体积比为5-10 : 1，鼓风机供入生物接触氧化池的空气与污水体积比 为15-20 : 1，污水由一端进入缺氧池和生物接触氧化池后，沿池呈推流式向前流动，并在 好氧菌作用下，污水中的有机物质及有机污染物被充分分解消化，转化为沼气、二氧化碳和 水；经沉淀池沉淀作用后的上层水达标经其的排水出口排放，下层污泥经污泥回流泵抽送 至厌氧发酵池、水解酸化池和缺氧池再处理。 优选的是，所述厌氧发酵池转化的沼气经过水封器和脱硫器收集于袋式沼气罐内 备用。 优选的是，所述复合式悬浮物双向分离系统的絮凝剂加药装置内的絮凝剂与水的 配制比例为1 : 2-5,处理1立方污水需要添加所述配制的絮凝剂溶液50_200g。 优选的是，所述沉淀池的下层污泥经污泥回流泵抽送至厌氧发酵池、水解酸化池 和缺氧池的比例为70-85 : 20-30 : 10-20。 本专利技术的有益效果在于：本专利技术所述的处理养殖与屠宰污水的系统及其工艺可 以针对养殖场与屠宰场排放污水的特点进行综合、高效、节能环保处理。对于污水排量较 大、污染物浓度高、杂质多、可生化性好的情况进行缓急控制和有效隔离和降解，并对B0D5， CODcr、SS、TN、动植物油等污染物因子本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理养殖与屠宰污水的系统，其特征在于，包括：格栅渠，其为设置有由向后倾斜的格栅构成的进水渠；厌氧发酵池，其设置有底部悬空的用于间隔所述厌氧发酵池内部空间的折流墙板，并隔成前段和后段，所述格栅渠与所述厌氧发酵池的前段连通；隔油调节池，其设置有底部悬空的用于间隔所述隔油调节池内部空间的隔油挡板，并隔成多段空间，其前段与所述发酵池的后段连通，其后段设置有高低位液位控制器和提升泵；复合式悬浮物双向分离系统，其上设置有气浮溶气设备，其下为蓄水池，所述蓄水池进水处设置有高度低于所述蓄水池边缘的隔板或容器，所述蓄水池底部设置有集泥斜斗，所述蓄水池中部设置有作为出水口的布水器，出水口与水解酸化池连通，所述蓄水池的上部设置有排渣口，排渣口与所述厌氧发酵池连通；所述气浮溶气设备的释放器置于隔板与进水处边缘围成空间的中部或所述容器的中部，所述气浮溶气设备的刮渣机设置于所述排渣口的上部，刮渣机的刮渣链板置于所述隔板或容器的上方；其中，从格栅渠、厌氧发酵池、隔油调节池、复合式悬浮物双向分离系统、水解酸化池、缺氧池、生物接触氧化池到沉淀池逐级连通，所述缺氧池和所述生物接触氧化池分别通入鼓风机风口；所述沉淀池底部设置有污泥回流泵，所述污泥回流泵出口分别连通所述水解酸化池、所述缺氧池和所述厌氧发酵池中，沉淀池上部设置有排水出口。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：玉中仕，颜义，
申请(专利权)人：广西龙道环保工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：广西;45