【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术提供了一种高炉烧结矿分级装料工艺，包括：将烧结矿以其粒度的大小分为一级、二级烧结矿，一级与二级烧结矿是以分级点划分，一级烧结矿粒度处于分级点以上，二级烧结矿粒度为3mm～分级点，以及通过旋转溜槽将一级、二级烧结矿分别布入高炉，一级烧结矿为层状分布，亦可与焦丁混装入炉，二级烧结矿主要布在一级烧结矿之上，位于炉墙附近，藉由前述工艺步骤，既增加了小粒度烧结矿的使用量，提高烧结矿利用率，又增加了炉料透气性，促进高炉稳定顺行。【专利说明】一种高炉烧结矿分级装料工艺
本专利技术涉及冶炼
，尤指一种高炉烧结矿分级装料工艺。
技术介绍
在高炉冶炼过程中，为了保持高炉生产稳定顺行，需控制炉料具有合理的透气性。 由于粒度小于5mm的矿在高炉内部，会影响炉料的透气性，导致料层压降增大，不利于冶炼 顺行，国内外高炉通常将粒度大于5mm的矿装入高炉冶炼。为了促进高炉稳定顺行，改善炉 料的透气性，一些高炉冶炼采用了烧结矿分级入炉工艺，将5mm以上的烧结矿分为两个粒 度等级进行装料。目前，常用的烧结矿装料工艺有两种，一种是5mm以上烧结矿不分级装 料，另一种是5mm以上烧结矿分两级装料。 为了降低成本，提高原料的利用率，有些钢铁企业尝试放宽矿的粒度下限，增加矿 的用量，采用3?5mm小粒度烧结矿回收工艺，即将高炉返矿中的3?5mm的小粒度烧结矿 回收使用，布料区域位于靠近炉墙边缘。这种工艺受炉顶装料设备能力限制，一般与5mm以 上不分级烧结矿搭配使用。由于3?5_小粒度烧结矿的阻损大，使用受限，需间隔数批才 能装料一次，炉...
【技术保护点】
一种高炉烧结矿分级装料工艺，包括粒度分级以及入炉布料，其特征在于：步骤一，将烧结矿以其粒度的大小分为一级、二级烧结矿，一级烧结矿与二级烧结矿是以分级点划分，同时一级烧结矿的粒度大于二级烧结矿的粒度，且二级烧结矿的粒度为3mm～分级点，以及步骤二，通过旋转流槽将一级、二级烧结矿分别入炉分布，一级烧结矿为层状分布，亦可与焦丁混装入炉，二级烧结矿主要布在一级烧结矿之上，位于炉墙附近。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王小伟，范小刚，
申请(专利权)人：中冶南方工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42
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