一种超宽石塑板材及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超宽石塑板材及其制备方法。一方面，一种超宽石塑板材，所述超宽石塑板材的宽度为600～1200毫米，所述超宽石塑板材通过以下工艺制备：干燥、预塑化、静置、挤压和骤冷定型、冷却、切割。另一方面，本发明专利技术还提供一种上述超宽石塑板材的制备方法。本发明专利技术旨在提供尺寸大、产品尺寸精确、产品变形小的超宽石塑板材以及制备该超宽石塑板材的制备方法。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术公开了。一方面，一种超宽石塑板材，所述超宽石塑板材的宽度为600～1200毫米，所述超宽石塑板材通过以下工艺制备：干燥、预塑化、静置、挤压和骤冷定型、冷却、切割。另一方面，本专利技术还提供一种上述超宽石塑板材的制备方法。本专利技术旨在提供尺寸大、产品尺寸精确、产品变形小的超宽石塑板材以及制备该超宽石塑板材的制备方法。【专利说明】
本专利技术涉及建筑材料领域，特别是一种适用于地板特别是适用于墙面挂板的超宽 石塑板材及其制备方法。
技术介绍
在建筑板材领域，常用的底板板材材料可以分为以下几种：木质板材、天然石材、 木塑材料、瓷砖等，但是在实际应用中发现上述几种材料均存在各自的使用缺陷，如：木质 板材抗虫蛀能力差、不能防火防潮，导热性能差；瓷砖易碎并且质地冰冷；天然石材加工难 度大，并且为了与地基结合需要以水泥为粘结剂，同时由于导热率大导致质地冰凉；木塑材 料含有有机粘结剂和其他的化学物质，用于室内环境中时容易产生小分子有害气体。 随着人们对家装的要求越来越高，大理石或者花岗岩石材大量用于高档住宅和其 他场所，成品的大理石或者花岗岩需要切割后方能使用，在切割的过程中产生大量的石粉， 这部分石粉大都以垃圾的形式丢弃。 因此需要开发出一种能够综合利用这些废弃石粉，并获得使用性能优良的人工合 成石材，同时，如果需要得到宽度大的人工合成石材，通过传统的工艺容易造成板材变形， 尺寸规格不符合工艺规定的问题。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是提供一种尺寸大、产品尺寸精确、产品变形小的超宽石塑板 材。 本专利技术的另一个目的是还提供了一种上述超宽石塑板材的制备方法。 本专利技术提供的技术方案为：所述超宽石塑板材的宽度为600?1200毫米，所述超 宽石塑板材通过以下工艺制备： 步骤1 :干燥，将含有75%?85%的大理石粉以及15%?25%的聚氯乙烯的原料 进行混合并干燥； 步骤2 :预塑化，将干燥后的混合物加热搅拌至128?132°C后再冷却至25?30°C 搅拌； 步骤3 :静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20?28小时； 步骤4 :挤压和骤冷定型，将步骤3得到的混合物挤出至定型模中通过骤冷以定型 得到半成品，其中，所述定型模的外侧设有壳层，所述的壳层内充有20?25°C循环冷却水； 步骤5 :冷却，用25?30°C的冷却水对步骤4得到的半成品进行喷淋冷却； 步骤6 :切割，将步骤5得到的产品进行切割得到成品。 在上述的超宽石塑板材中，所述的超宽石塑板材的两侧分别设有沿两侧边延伸的 公槽和母槽，所述的板体下表面设有至少一条凹槽。 在上述的超宽石塑板材中，所述的超宽石塑板材的表面还设有涂层，所述的步骤6 之后还包括： 步骤7 :对步骤6中切割后的成品的表面打磨，并涂覆涂层。 在上述的超宽石塑板材中，所述的壳层上设有进水口和出水口。 在上述的超宽石塑板材中，所述的壳层的厚度为40?60mm，所述的循环冷却水的 流量为3?5m3/min。 在上述的超宽石塑板材中，所述的步骤4中挤出是通过螺杆挤压机挤出的，所述 的螺杆挤出机的两个螺杆上均设有加热装置，所述的加热装置用于控制所述的螺杆的前段 的温度为185?195°C，中段的温度为155?165°C，后段的温度为205?215°C，所述的螺 杆挤出机为SJSZ65/132型锥形双螺杆挤出机，所述的混合物的挤出速度为150?170kg/ min〇 在上述的超宽石塑板材中，所述的原料还包括I. 75%?2. 25%的氯化聚乙烯、 0? 375 %?0? 625 %的聚丙烯酸酯，1 %?L 5 %的稳定剂、0? 75 %?L 25 %滑剂、1 %? 1. 5%的二氧化钛；其中，所述的大理石粉的粒径为350?450目。 在上述的超宽石塑板材中，所述的涂层为9?11层，所述的涂层为水性涂料，所述 的水性涂料中含有0. 5?1. 5 %重量份的三氧化二铝。 本专利技术还提供上述超宽石塑板材的制备方法，包括以下步骤： 步骤1 :干燥，将含有75%?85%的大理石粉以及15%?25%的聚氯乙烯的原料 进行混合并干燥； 步骤2 :预塑化，将干燥后的混合物加热搅拌至128?132°C后再冷却至25?30°C 搅拌； 步骤3 :静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20?28小时； 步骤4 :挤压和骤冷定型，将步骤3得到的混合物通过螺杆挤出机挤出至定型模中 骤冷定型得到半成品，其中，所述定型模设在螺杆挤压机的出口，所述定型模的外侧设有壳 层，所述的壳层内充有20?25°C循环冷却水； 步骤5 :冷却，用25?30°C的冷却水对步骤4得到的半成品进行喷淋冷却； 步骤6 :切割，将步骤5得到的产品进行切割得到成品。 在上述的超宽石塑板材的制备方法中，所述的原料还包括1. 75 %?2. 25 %的氯 化聚乙烯、0. 375%?0. 625%的聚丙烯酸酯，1%?1. 5%的稳定剂、0. 75%?1. 25%滑剂、 1 %?1. 5%的二氧化钛；其中，所述的大理石粉的粒径为350?450目，所述的步骤6之后 还包括： 步骤7 :对步骤6中切割后的成品的表面打磨，并涂覆涂层，其中，所述的涂层为 9?11层，所述的涂层为水性涂料，所述的水性涂料中含有0. 5?1. 5%重量份的三氧化二 错。 与传统的石塑板材相比，本专利技术所提供的石塑板材宽度远大于传统意义上的石塑 板材，为了克服超宽石塑板材在制备冷却过程中容易变形的问题，采用特制的模具来避免 变形，达到快速定型并且防止内部开裂的目的，通过骤冷，板材的表面的温度骤降至60摄 氏度左右，板材的表面的的聚氯乙烯以及其他的助剂围绕石粉的晶形结构发生变化，但是 板材的内部的温度降低幅度并不大，约为160摄氏度左右，使内外物质的结构存在差异，进 而改善板材的高温变形率。 更进一步地，本专利技术所提供的述石塑环保地板采用废弃的石粉为主要原料制作， 环保节能，当本超宽石塑板材破碎或者废弃时，可以粉碎回收重新制作，降低固体废弃物的 排放量。 更为重要的是，本专利技术的超宽石塑板材的导热系数能够控制在0. 9?I. 1之间，同 时保证地板具有足够的韧性和强度，具体来说，通过合适的原材料配比、预塑化以及特制的 螺杆挤出机提供足够的剪切力来实现石粉颗粒与上述的聚氯乙烯分子之间的牢固结合，实 现得到合适的导热系数的目的。 更进一步地，本专利技术的水性涂料层中添加了三氧化二铝纳米粉末，当本超宽石塑 板材上沾上水滴时，三氧化二铝与水进行水和，使水性涂料层变粗糙，当本超宽石塑板材的 底部铺设有发热体时，铝原子外层的电子发生跃迁，产生远红外线，并且本水性涂料层是透 明的并且非常薄，对远红外线吸收率非常低，相比于传统的板材，人体可以吸收更多的远红 外线。 【专利附图】【附图说明】 附图1是本专利技术的具体实施例1的超宽石塑板材的结构示意图。 【具体实施方式】 下面结合【具体实施方式】，对本专利技术的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对 本专利技术的任何限制。 具体实施例1 : 将80份大理石粉、20份SG-5型聚氯乙烯、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超宽石塑板材，其特征在于，所述超宽石塑板材的宽度为600～1200毫米，所述超宽石塑板材通过以下工艺制备：步骤1：干燥，将含有75％～85％的大理石粉以及15％～25％的聚氯乙烯的原料进行混合并干燥；步骤2：预塑化，将干燥后的混合物加热搅拌至128～132℃后再冷却至25～30℃搅拌；步骤3：静置，将步骤2得到的混合物置于通风处放置20～28小时；步骤4：挤压和骤冷定型，将步骤3得到的混合物挤出至定型模中通过骤冷以定型得到半成品，其中，所述定型模的外侧设有壳层，所述的壳层内充有20～25℃循环冷却水；步骤5：冷却，用25～30℃的冷却水对步骤4得到的半成品进行喷淋冷却；步骤6：切割，将步骤5得到的产品进行切割得到成品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：龙飞波，
申请(专利权)人：高要市萨提亚新型建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44