本发明专利技术涉及一种大掺量矿物掺合料制备钢渣集料透水砖，各组分及其重量配合比为：胶凝材料100份，集料300～450份，外加剂1～2份，水22～26份；其中，胶凝材料由45～55份的水泥和45～55份的矿物掺合料组成，矿物掺合料由0～40份钢渣粉和15～50份矿渣粉组成，并通过制备方法按照下述步骤进行制备：a、将集料与适量水混合搅拌，使集料表面饱和面干；b、加入水泥与矿物掺合料搅拌均匀；c、加入大部分水和全部减水剂进行搅拌；d、用剩余水调整透水砖拌合物的工作状态，将搅拌好的物料装入模具中，通过“振动-加压”成型工艺制备出透水砖。具有强度高、耐磨性好、成本低和绿色环保等特点，可广泛用于人行道、公园、广场以及园林等场所。
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本专利技术涉及一种大掺量矿物掺合料制备钢渣集料透水砖，各组分及其重量配合比为：胶凝材料100份，集料300～450份，外加剂1～2份，水22～26份；其中，胶凝材料由45～55份的水泥和45～55份的矿物掺合料组成，矿物掺合料由0～40份钢渣粉和15～50份矿渣粉组成，并通过制备方法按照下述步骤进行制备：a、将集料与适量水混合搅拌，使集料表面饱和面干；b、加入水泥与矿物掺合料搅拌均匀；c、加入大部分水和全部减水剂进行搅拌；d、用剩余水调整透水砖拌合物的工作状态，将搅拌好的物料装入模具中，通过“振动-加压”成型工艺制备出透水砖。具有强度高、耐磨性好、成本低和绿色环保等特点，可广泛用于人行道、公园、广场以及园林等场所。【专利说明】
本专利技术属于建筑材料
，涉及一种大掺量矿物掺合料制备钢渣集料透水砖 及其制备方法。
技术介绍
透水砖按生产工艺可分为烧结型透水砖和免烧型透水砖两大类。烧结型透水砖虽 然强度高、耐磨性好，但是生产工艺复杂，需要高温煅烧，资源能源消耗大，售价高达200多 元/m 2。免烧型透水砖又分为树脂结合透水砖和水泥结合透水砖两种基本类型，树脂结合透 水砖一般以环氧树脂等有机聚合物为胶结剂，此类透水砖具有强度大、韧性好、耐磨性能好 等特点，但是，此类透水砖由于以有机聚合物作为粘结剂，其生产造价高，耐老化性能差；水 泥结合透水砖生产成本较低，但纯水泥在水化过程中收缩率大，在集料约束作用下，硬化水 泥浆体与集料界面之间产生较大应力差，易产生微裂纹，降低了浆体与集料之间的粘结力， 造成透水砖后期抗压强度倒缩，且耐磨性差，在一定程度上限制了透水砖的推广应用。 钢渣是一种大宗冶金工业固体废弃物，目前钢渣的资源化利用率较低，大量钢渣 长期堆积，不仅占用大量土地资源，而且还造成了环境的污染以及资源的浪费。
技术实现思路
为克服上述的技术缺点，本专利技术提供一种大掺量矿物掺合料制备钢渣集料透水砖 及其制备方法。 为实现上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：一种大掺量矿物掺合料制备钢渣 集料透水砖，各组分及其重量配合比为：胶凝材料100份，集料300?450份，外加剂1?2 份，水22?26份；其中，胶凝材料由45?55份的水泥和45?55份的矿物掺合料组成，矿 物掺合料由〇?40份钢渣粉和15?50份矿渣粉组成。 上述大掺量矿物掺合料制备钢渣集料透水砖其制备方法，其工艺步骤是： a、 将集料与适量水混合搅拌,使集料表面饱和面干； b、 加入水泥与矿物掺合料搅拌均匀； c、 加入大部分水和全部外加剂进行搅拌； d、 用剩余水调整透水砖拌合物的工作状态，将搅拌好的物料装入模具中，在料层表 面施加0.05?0. IMPa的压应力，置于振动台上成型，振动时间10?15s，24h脱模，在 20°C ±2的条件下经过湿养护至规定龄期，制得透水砖产品；制备的透水砖其矿物掺合料 的掺量占胶凝材料总量的45%?55% ;透水砖7d抗压强度大于35MPa，28d抗压强度大于 40MPa，透水系数大于lXl(T2cm/s。 上述集料由粒径为2. 36?9. 5mm的钢渣颗粒组成。 上述外加剂为聚羧酸系高效减水剂。 所述钢渣集料粒径在2. 36?9. 5mm之间，由单一粒径或几种粒径复配组成。 本专利技术的有益效果是：采用钢渣颗粒作为透水砖集料，通过掺加矿物掺合料制备 透水砖，显著提高了钢渣固体废弃物的资源化利用率，降低了生产成本。经本专利技术制备的透 水砖早期抗压强度高，后期抗压强度持续增长。该透水砖具有强度高、耐磨性好、成本低和 绿色环保等特点，可广泛用于人行道、公园、广场以及园林等场所。 【具体实施方式】 下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。 一种大掺量矿物掺合料制备钢渣集料透水砖，各组分及其重量配合比为：胶凝材 料100份，集料300?450份，外加剂1?2份，水22?26份；其中，胶凝材料由45?55 份的水泥和45?55份的矿物掺合料组成，矿物掺合料由0?40份钢渣粉和15?50份矿 渔粉组成。 上述大掺量矿物掺合料制备钢渣集料透水砖其制备方法，其工艺步骤是： a、 将集料与适量水混合搅拌,使集料表面饱和面干； b、 加入水泥与矿物掺合料搅拌均匀； c、 加入大部分水和全部外加剂进行搅拌； d、 用剩余水调整透水砖拌合物的工作状态，将搅拌好的物料装入模具中，在料层表 面施加0.05?0. IMPa的压应力，置于振动台上成型，振动时间10?15s，24h脱模，在 20°C ±2的条件下经过湿养护至规定龄期，制得透水砖产品；制备的透水砖其矿物掺合料 的掺量占胶凝材料总量的45%?55% ;透水砖7d抗压强度大于35MPa，28d抗压强度大于 40MPa，透水系数大于lXl(T2cm/s。 所述胶凝材料由45?55份的水泥和45?55份的矿物掺合料组成。 所述矿物掺合料由0?40份钢渣粉和15?50份矿渣粉组成。 上述集料由粒径为2. 36?9. 5mm的钢渣颗粒组成。 上述外加剂为聚羧酸系高效减水剂。 所述钢渣集料粒径在2. 36?9. 5_之间，由单一粒径或几种粒径复配组成。 实施例1 : ，其组分及其重量比为： P042. 5R水泥51份，矿渣粉49份，2. 36?4. 75mm钢渣细集料72份，7. 1?9. 5mm钢渣粗集 料289份，聚羧酸减水剂1. 25份，水22?24份，水在此范围内按经验加，以钢渣颗粒表面 出现亮面，45?55份的水泥和45?55份的矿物掺合料组成了胶凝材料，0?40份钢渣粉 和15?50份矿渣粉组成了矿物掺合料，且不泛浆为准。 按照上述重量比选取钢渣粗集料及钢渣细集料与1/6水混合搅拌20s，然后加 入胶凝材料搅拌30s，再加入2/3水与全部聚羧酸减水剂搅拌120s，最后用剩余1/6水调 整拌合物状态，制得透水砖拌和料；将搅拌好的透水砖拌和料加入模中，在料层表面施加 0. 05?0. IMPa的压应力，置于振动台上成型，振动时间10?15s，24h后脱模，在20°C ±2 的条件下，经过湿养护至规定龄期，制得透水砖产品。 实施例2: ，其组分及其重量配比为： P042. 5R水泥50份，矿渣粉33份，钢渣粉17份，2. 36?4. 75mm钢渣细集料74份，7. 1? 9. 5mm钢渣粗集料296份，聚羧酸减水剂1. 25份，水22?24份，水在此范围内按经验加， 45?55份的水泥和45?55份的矿物掺合料组成了胶凝材料，0?40份钢渣粉和15?50 份矿渣粉组成了矿物掺合料，以钢渣颗粒表面出现亮面，且不泛浆为准。 按照上述重量比选取钢渣粗集料及钢渣细集料与1/6水混合搅拌20s，然后加 入胶凝材料搅拌30s，再加入2/3水与全部聚羧酸减水剂搅拌120s，最后用剩余1/6水调 整拌合物状态，制得透水砖拌和料；将搅拌好的透水砖拌和料加入模中，在料层表面施加 0. 05?0. IMPa的压应力，置于振动台上成型，振动时间10?15s，24h后脱模，在20°C ±2 的条件下，经过湿养护至规定龄期，制得透水砖产品。 实施例3 : ，其各原料重量配比为： P042本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大掺量矿物掺合料制备钢渣集料透水砖，各特征在于组分及其重量配合比为：胶凝材料100份，集料300～450份，外加剂1～2份，水22～26份；其中，胶凝材料由45～55份的水泥和45～55份的矿物掺合料组成，矿物掺合料由0～40份钢渣粉和15～50份矿渣粉组成。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：贺图升，赵旭光，赵三银，黎载波，方科宁，
申请(专利权)人：韶关学院，
类型：发明
国别省市：广东;44
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。